લેસર વેલ્ડીંગ સિક્રેટ્સ: હવે સામાન્ય મુદ્દાઓને ઠીક કરો!
પરિચય:
મુશ્કેલીનિવારણ માટે સંપૂર્ણ માર્ગદર્શિકા
હેન્ડહેલ્ડ લેસર વેલ્ડીંગ મશીનો
હેન્ડહેલ્ડ ફાઇબર લેસર વેલ્ડીંગ મશીને તેની ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતાને કારણે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં પ્રચંડ લોકપ્રિયતા મેળવી છે.
જો કે, અન્ય કોઈપણ વેલ્ડીંગ તકનીકની જેમ, તે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉદ્ભવતા પડકારો અને મુદ્દાઓથી પ્રતિરક્ષિત નથી.
આ વ્યાપકલેસર વેલ્ડીંગ મુશ્કેલીનિવારણહેન્ડહેલ્ડ લેસર વેલ્ડીંગ મશીનો, વેલ્ડીંગ-સંબંધિત ગૂંચવણો અને વેલ્ડ્સની ગુણવત્તાને લગતા મુદ્દાઓ સાથે આવતી સામાન્ય સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવવાનું લક્ષ્ય છે.
પ્રી-સ્ટાર્ટ લેસર વેલ્ડીંગ મશીન ફોલ્ટ્સ અને સોલ્યુશન્સ
1. ઉપકરણો શરૂ કરી શકતા નથી (શક્તિ)
સોલ્યુશન: પાવર કોર્ડ સ્વીચ સંચાલિત છે કે નહીં તે તપાસો.
2. લાઇટ પ્રગટાવવામાં આવી શકતી નથી
સોલ્યુશન: 220 વી વોલ્ટેજ સાથે અથવા વગર પ્રી-ફાયર બોર્ડ તપાસો, લાઇટ બોર્ડ તપાસો; 3 એ ફ્યુઝ, ઝેનોન લેમ્પ.
3. પ્રકાશ પ્રગટાવવામાં આવ્યો છે, કોઈ લેસર નથી
સોલ્યુશન: હેન્ડહેલ્ડ લેસર વેલ્ડીંગ મશીનનું અવલોકન કરો પ્રકાશમાંથી ડિસ્પ્લેનો ભાગ સામાન્ય છે. સૌ પ્રથમ, તપાસો કે લેસર બટનનો સી.એન.સી. ભાગ બંધ છે, જો બંધ હોય, તો પછી લેસર બટન ખોલો. જો લેસર બટન સામાન્ય છે, તો સતત પ્રકાશ માટેની સેટિંગ, જો નહીં, તો સતત પ્રકાશમાં બદલો કે નહીં તે જોવા માટે આંકડાકીય નિયંત્રણ પ્રદર્શન ઇન્ટરફેસ ખોલો.
વેલ્ડીંગ ફેઝ લેસર વેલ્ડર ઇશ્યુઝ અને ફિક્સ્સ
વેલ્ડ સીમ કાળી છે
રક્ષણાત્મક ગેસ ખુલ્લો નથી, જ્યાં સુધી નાઇટ્રોજન ગેસ ખોલવામાં આવે ત્યાં સુધી તે હલ કરી શકાય છે.
રક્ષણાત્મક ગેસની એરફ્લો દિશા ખોટી છે, રક્ષણાત્મક ગેસની હવા પ્રવાહની દિશા કાર્યના ભાગની હિલચાલની દિશાની વિરુદ્ધ હોવી જોઈએ.
વેલ્ડીંગમાં પ્રવેશનો અભાવ
લેસર energy ર્જાનો અભાવ પલ્સની પહોળાઈ અને વર્તમાનમાં સુધારો કરી શકે છે.
ફોકસિંગ લેન્સ એ યોગ્ય રકમ નથી, ધ્યાન કેન્દ્રિત સ્થિતિની નજીક ધ્યાન કેન્દ્રિત રકમ સમાયોજિત કરવા માટે.
લેસર બીમ નબળી રહેવું
જો ઠંડકનું પાણી દૂષિત છે અથવા લાંબા સમયથી બદલવામાં આવ્યું નથી, તો તે ઠંડકવાળા પાણીને બદલીને અને યુવી ગ્લાસ ટ્યુબ અને ઝેનોન લેમ્પને સાફ કરીને હલ કરી શકાય છે.
લેસરના ફોકસિંગ લેન્સ અથવા રેઝોનન્ટ પોલાણ ડાયાફ્રેમ નુકસાન અથવા પ્રદૂષિત થાય છે, તે સમયસર બદલવું અથવા સાફ કરવું જોઈએ.
મુખ્ય ઓપ્ટિકલ પાથમાં લેસરને ખસેડો, મુખ્ય ઓપ્ટિકલ પાથમાં કુલ પ્રતિબિંબ અને અર્ધ-પ્રતિબિંબ ડાયફ્ર ra મને સમાયોજિત કરો, ઇમેજ પેપરથી સ્પોટને તપાસો અને ગોળ કરો.
લેસર ફોકસિંગ હેડની નીચે કોપર નોઝલમાંથી આઉટપુટ કરતું નથી. 45-ડિગ્રીના પ્રતિબિંબીત ડાયાફ્રેમને સમાયોજિત કરો જેથી લેસર ગેસ નોઝલના કેન્દ્રમાંથી આઉટપુટ હોય.
લેસર વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા મુશ્કેલીનિવારણ
1. સ્પેસેટર
લેસર વેલ્ડીંગ પૂર્ણ થયા પછી, સામગ્રી અથવા વર્ક પીસની સપાટી પર ઘણા ધાતુના કણો દેખાય છે, જે સામગ્રી અથવા કાર્યના ભાગની સપાટી સાથે જોડાયેલ છે.
છૂટાછવાયાનું કારણ: પ્રોસેસ્ડ સામગ્રી અથવા વર્ક પીસની સપાટી સાફ નથી, તેલ અથવા પ્રદૂષકો છે, તે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરની અસ્થિરતાને કારણે પણ થઈ શકે છે.
1) લેસર વેલ્ડીંગ પહેલાં સામગ્રી અથવા વર્ક પીસ સાફ કરવા પર ધ્યાન આપો;
2) સ્પેટર સીધા પાવર ડેન્સિટીથી સંબંધિત છે. વેલ્ડીંગ energy ર્જાના યોગ્ય ઘટાડાથી છૂટાછવાયા ઘટાડો થઈ શકે છે.


2. તિરાડો
જો વર્કપીસની ઠંડક ગતિ ખૂબ ઝડપથી હોય, તો પાણીનું તાપમાન વધારવા માટે ઠંડક પાણીનું તાપમાન ફિક્સ્ચર પર ગોઠવવું જોઈએ.
જ્યારે વર્કપીસ ફિટ ગેપ ખૂબ મોટી હોય અથવા ત્યાં બર હોય, ત્યારે વર્કપીસની મશીનિંગ ચોકસાઇ સુધારવી જોઈએ.
વર્કપીસ સાફ કરવામાં આવ્યું નથી. આ કિસ્સામાં, વર્કપીસને ફરીથી સાફ કરવાની જરૂર છે.
રક્ષણાત્મક ગેસનો પ્રવાહ દર ખૂબ મોટો છે, જે રક્ષણાત્મક ગેસના પ્રવાહ દરને ઘટાડીને હલ કરી શકાય છે.
3. વેલ્ડ સપાટી પર છિદ્ર
પોરોસિટી પે generation ીના કારણો:
1) લેસર વેલ્ડીંગ પીગળેલા પૂલ deep ંડા અને સાંકડા છે, અને ઠંડક દર ખૂબ જ ઝડપી છે. પીગળેલા પૂલમાં ઉત્પન્ન થયેલ ગેસ ઓવરફ્લો કરવામાં ખૂબ મોડું થાય છે, જે સરળતાથી પોરોસિટીની રચના તરફ દોરી શકે છે.
2) વેલ્ડની સપાટી સાફ થતી નથી, અથવા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટની ઝીંક વરાળ અસ્થિર છે.
વર્કપીસની સપાટી અને વેલ્ડિંગ પહેલાં વેલ્ડની સપાટીને સાફ કરો જ્યારે ગરમ થાય ત્યારે ઝીંકના અસ્થિરતાને સુધારવા માટે.


4. વેલ્ડીંગ વિચલન
વેલ્ડ મેટલ સંયુક્ત બંધારણની મધ્યમાં મજબૂત નહીં થાય.
વિચલનનું કારણ: વેલ્ડીંગ દરમિયાન અચોક્કસ સ્થિતિ, અથવા અચોક્કસ ભરવાનો સમય અને વાયર ગોઠવણી.
ઉકેલો: વેલ્ડીંગની સ્થિતિ, અથવા ફિલર સમય અને વાયર પોઝિશન, તેમજ દીવો, વાયર અને વેલ્ડની સ્થિતિને સમાયોજિત કરો.

5. સપાટી સ્લેગ એન્ટ્રેપમેન્ટ, જે મુખ્યત્વે સ્તરો વચ્ચે દેખાય છે
સપાટી સ્લેગ એન્ટ્રેપમેન્ટનાં કારણો:
1) જ્યારે મલ્ટિ-લેયર મલ્ટિ-પાસ વેલ્ડીંગ, સ્તરો વચ્ચેનો કોટિંગ સાફ નથી; અથવા પાછલા વેલ્ડની સપાટી સપાટ નથી અથવા વેલ્ડની સપાટી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી.
2) લો વેલ્ડીંગ ઇનપુટ energy ર્જા, વેલ્ડીંગની ગતિ જેવી અયોગ્ય વેલ્ડીંગ operation પરેશન તકનીકો ખૂબ ઝડપી છે.
સોલ્યુશન: વાજબી વેલ્ડીંગ વર્તમાન અને વેલ્ડીંગ ગતિ પસંદ કરો, અને મલ્ટિ-લેયર મલ્ટિ-પાસ વેલ્ડીંગ જ્યારે ઇન્ટરલેયર કોટિંગ સાફ કરવું આવશ્યક છે. સપાટી પર સ્લેગ સાથે વેલ્ડને ગ્રાઇન્ડ કરો અને દૂર કરો, અને જો જરૂરી હોય તો વેલ્ડ બનાવો.
અન્ય એસેસરીઝ - હેન્ડહેલ્ડ લેસર વેલ્ડર સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો
1. સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણની નિષ્ફળતા
લેસર વેલ્ડીંગ મશીનના સલામતી સંરક્ષણ ઉપકરણો, જેમ કે વેલ્ડીંગ ચેમ્બર દરવાજો, ગેસ ફ્લો સેન્સર અને તાપમાન સેન્સર, તેના યોગ્ય કાર્ય માટે નિર્ણાયક છે. આ ઉપકરણોની નિષ્ફળતા માત્ર ઉપકરણોના સામાન્ય ઓપરેશનને વિક્ષેપિત કરી શકશે નહીં, પણ operator પરેટરને ઇજા થવાનું જોખમ પણ લાવી શકે છે.
સલામતી સંરક્ષણ ઉપકરણો સાથે ખામીયુક્ત થવાની સ્થિતિમાં, ઓપરેશનને એક જ સમયે અટકાવવું અને સમારકામ અને રિપ્લેસમેન્ટ માટે વ્યવસાયિકોનો સંપર્ક કરવો હિતાવહ છે.
2. વાયર ફીડર જામિંગ
જો આ પરિસ્થિતિમાં વાયર ફીડર જામ હોય, તો આપણે પ્રથમ વસ્તુ કરવાની જરૂર છે કે બંદૂક નોઝલ ભરાય છે કે નહીં, બીજું પગલું એ તપાસવાનું છે કે વાયર ફીડર ભરાય છે કે નહીં અને ત્યાં રેશમ ડિસ્ક રોટેશન સામાન્ય છે.
સારાંશ આપવો
મેળ ન ખાતી ચોકસાઇ, ગતિ અને વર્સેટિલિટી સાથે, લેસર વેલ્ડીંગ એ ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ જેવા ઉદ્યોગોમાં એક મૂલ્યવાન તકનીક છે.
જો કે, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિવિધ ખામીઓ થઈ શકે છે, જેમાં છિદ્રાળુતા, ક્રેકીંગ, સ્પ્લેશિંગ, અનિયમિત મણકો, બર્ન-આઉટ, વિકૃતિ અને ox ક્સિડેશનનો સમાવેશ થાય છે.
દરેક ખામીમાં એક વિશિષ્ટ કારણ હોય છે, જેમ કે અયોગ્ય લેસર સેટિંગ્સ, સામગ્રીની અશુદ્ધિઓ, અપૂરતી રક્ષણાત્મક વાયુઓ અથવા ખોટી સાંધા.
આ ખામીઓ અને તેના મૂળ કારણોને સમજીને, ઉત્પાદકો લક્ષિત ઉકેલોનો અમલ કરી શકે છે, જેમ કે લેસર પરિમાણોને optim પ્ટિમાઇઝ કરવા, યોગ્ય સંયુક્ત ફીટની ખાતરી કરવી, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રક્ષણાત્મક વાયુઓનો ઉપયોગ કરીને, અને પૂર્વ-અને વેલ્ડ પછીની સારવાર લાગુ કરવી.
યોગ્ય operator પરેટર તાલીમ, દૈનિક સાધનોની જાળવણી અને રીઅલ-ટાઇમ પ્રક્રિયા મોનિટરિંગથી વધુ વેલ્ડીંગની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે અને ખામીને ઘટાડે છે.
ખામી નિવારણ અને પ્રક્રિયા optim પ્ટિમાઇઝેશનના વ્યાપક અભિગમ સાથે, લેસર વેલ્ડીંગ સતત મજબૂત, વિશ્વસનીય અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડ્સ પહોંચાડે છે જે કડક ઉદ્યોગ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
કયા પ્રકારનાં લેસર વેલ્ડીંગ મશીન પસંદ કરવા માટે નથી જાણતા?
તમારે જાણવાની જરૂર છે: હેન્ડહેલ્ડ લેસર મશીન કેવી રીતે પસંદ કરવું
વિવિધ વેલ્ડીંગ એપ્લિકેશનો માટે ઉચ્ચ ક્ષમતા અને વ att ટેજ
2000 ડબ્લ્યુ હેન્ડહેલ્ડ લેસર વેલ્ડીંગ મશીન નાના મશીન કદ પરંતુ સ્પાર્કલિંગ વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.
સ્થિર ફાઇબર લેસર સ્રોત અને કનેક્ટેડ ફાઇબર કેબલ સલામત અને સ્થિર લેસર બીમ ડિલિવરી પ્રદાન કરે છે.
ઉચ્ચ શક્તિ સાથે, લેસર વેલ્ડીંગ કીહોલ યોગ્ય છે અને જાડા ધાતુ માટે પણ વેલ્ડીંગ સંયુક્ત ફર્મરને સક્ષમ કરે છે.
સુગમતા માટે સુવાહ્યતા
કોમ્પેક્ટ અને નાના મશીન દેખાવ સાથે, પોર્ટેબલ લેસર વેલ્ડર મશીન એક મૂવમેન્ટ હેન્ડહેલ્ડ લેસર વેલ્ડર ગનથી સજ્જ છે જે કોઈપણ ખૂણા અને સપાટી પર મલ્ટિ-લેસર વેલ્ડીંગ એપ્લિકેશનો માટે હળવા અને અનુકૂળ છે.
વૈકલ્પિક વિવિધ પ્રકારના લેસર વેલ્ડર નોઝલ અને સ્વચાલિત વાયર ફીડિંગ સિસ્ટમ્સ લેસર વેલ્ડીંગ ઓપરેશનને સરળ બનાવે છે અને તે નવા નિશાળીયા માટે મૈત્રીપૂર્ણ છે.
હાઇ-સ્પીડ લેસર વેલ્ડીંગ એક ઉત્તમ લેસર વેલ્ડીંગ અસરને સક્ષમ કરતી વખતે તમારી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને આઉટપુટને મોટા પ્રમાણમાં વધારે છે.
તમારે જે બાબતો વિશે જાણવાની જરૂર છે: હેન્ડહેલ્ડ લેસર વેલ્ડીંગ
જો તમે આ વિડિઓનો આનંદ માણ્યો હોય, તો કેમ ધ્યાનમાં ન લોઅમારી યુટ્યુબ ચેનલ પર સબ્સ્ક્રાઇબ?
સંબંધિત એપ્લિકેશનો તમને રુચિ હોઈ શકે છે:
દરેક ખરીદી સારી રીતે જાણ કરવી જોઈએ
અમે વિગતવાર માહિતી અને પરામર્શમાં મદદ કરી શકીએ છીએ!
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી -16-2025