લેસર વેલ્ડીંગ પરિમાણો સાથે શ્રેષ્ઠ વેલ્ડીંગ પરિણામો

લેસર વેલ્ડીંગ પરિમાણો સાથે શ્રેષ્ઠ વેલ્ડીંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા

લેસર વેલ્ડીંગ પરિમાણો વિશે વિગતો

લેસર વેલ્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં ધાતુઓને જોડવાની વિશ્વસનીય અને કાર્યક્ષમ પદ્ધતિ તરીકે વ્યાપકપણે થાય છે. શ્રેષ્ઠ વેલ્ડીંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે, લેસર વેલ્ડીંગ પરિમાણોને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે. આ પરિમાણોમાં લેસર પાવર, પલ્સ સમયગાળો, સ્પોટ સાઇઝ અને વેલ્ડીંગ સ્પીડનો સમાવેશ થાય છે. આ લેખમાં, અમે આ પરિમાણોના મહત્વ વિશે અને વેલ્ડીંગના શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે તેમને કેવી રીતે ગોઠવી શકાય તેની ચર્ચા કરીશું.

લેસર પાવર

લેસર વેલ્ડીંગમાં લેસર પાવર એ સૌથી નિર્ણાયક પરિમાણોમાંનું એક છે. તે વર્કપીસ પર વિતરિત ઊર્જાની માત્રા નક્કી કરે છે અને ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈ અને વેલ્ડની પહોળાઈને અસર કરે છે. લેસર પાવર સામાન્ય રીતે વોટ્સ (W) માં માપવામાં આવે છે. ઉચ્ચ પાવર લેવલ ઊંડા ઘૂંસપેંઠ અને વિશાળ વેલ્ડ્સ ઉત્પન્ન કરે છે, જ્યારે નીચલા પાવર સ્તરો છીછરા ઘૂંસપેંઠ અને સાંકડા વેલ્ડ્સ ઉત્પન્ન કરે છે.

દાગીના-લેસર-વેલ્ડર-એર-ફૂંકાતા

પલ્સ અવધિ

લેસર વેલ્ડીંગની પલ્સ અવધિ એ અન્ય મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે જે વેલ્ડીંગના પરિણામોને અસર કરે છે. તે દરેક પલ્સ દરમિયાન લેસર બીમ ચાલુ હોય તે સમયનો ઉલ્લેખ કરે છે. પલ્સનો સમયગાળો સામાન્ય રીતે મિલિસેકન્ડ્સ (ms) માં માપવામાં આવે છે. લાંબો પલ્સ સમયગાળો વધુ ઉર્જા અને ઊંડો ઘૂંસપેંઠ ઉત્પન્ન કરે છે, જ્યારે ટૂંકા પલ્સ અવધિઓ ઓછી ઉર્જા અને છીછરા ઘૂંસપેંઠ ઉત્પન્ન કરે છે.

ફાઇબર-લેસર-વેલ્ડીંગ

સ્પોટ સાઈઝ

સ્પોટનું કદ એ લેસર બીમનું કદ છે જે વર્કપીસ પર કેન્દ્રિત છે. તે લેન્સના કદ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે અને ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈ અને વેલ્ડની પહોળાઈને અસર કરે છે.ઉપયોગ કરતી વખતે એલેસર વેલ્ડર બંદૂક, નાના સ્પોટ સાઈઝ ઊંડા ઘૂંસપેંઠ અને સાંકડા વેલ્ડનું ઉત્પાદન કરે છે, જ્યારે મોટા સ્પોટ કદ છીછરા ઘૂંસપેંઠ અને વિશાળ વેલ્ડ્સ ઉત્પન્ન કરે છે.

વેલ્ડીંગ ઝડપ

વેલ્ડીંગ ઝડપ એ ઝડપ છે કે જેમાં લેસર સાથે વેલ્ડીંગ કરતી વખતે લેસર બીમ સંયુક્ત સાથે ખસેડવામાં આવે છે. તે ગરમીના ઇનપુટ અને ઠંડક દરને અસર કરે છે, જે વેલ્ડની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે. વેલ્ડીંગની ઊંચી ઝડપ ઓછી હીટ ઇનપુટ અને ઝડપી ઠંડક દર ઉત્પન્ન કરે છે, જે ઓછી વિકૃતિ અને સારી વેલ્ડ ગુણવત્તા તરફ દોરી શકે છે. જો કે, વેલ્ડીંગની ઊંચી ઝડપ પણ ઓછી ઘૂંસપેંઠ અને નબળા વેલ્ડમાં પરિણમી શકે છે.

હેન્ડહેલ્ડ લેસર વેલ્ડીંગ 02

લેસર વેલ્ડીંગ પરિમાણોને શ્રેષ્ઠ બનાવવું

• શ્રેષ્ઠ વેલ્ડીંગ પરિણામો

શ્રેષ્ઠ વેલ્ડીંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે, યોગ્ય લેસર વેલ્ડીંગ પરિમાણો પસંદ કરવા જરૂરી છે. શ્રેષ્ઠ પરિમાણો વર્કપીસના પ્રકાર અને જાડાઈ, સંયુક્ત ગોઠવણી અને ઇચ્છિત વેલ્ડ ગુણવત્તા પર આધારિત છે.

• લેસર પાવર

લેસર પાવરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે, ઑપરેટર ઇચ્છિત ઘૂંસપેંઠ અને વેલ્ડ પહોળાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે લેસર વેલ્ડરના પાવર લેવલને બદલી શકે છે. જ્યાં સુધી ઇચ્છિત વેલ્ડીંગ પરિણામો પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી આ લેસર પાવરને વધારીને અથવા ઘટાડીને કરી શકાય છે.

• પલ્સ સમયગાળો

પલ્સ અવધિને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે, ઑપરેટર લેસર સાથે વેલ્ડિંગ કરતી વખતે ઇચ્છિત ઊર્જા ઇનપુટ અને ઘૂંસપેંઠ પ્રાપ્ત કરવા માટે પલ્સની લંબાઈને સમાયોજિત કરી શકે છે. જ્યાં સુધી ઇચ્છિત વેલ્ડીંગ પરિણામો પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી પલ્સ અવધિમાં વધારો અથવા ઘટાડો કરીને આ કરી શકાય છે.

• સ્પોટ માપ

સ્પોટ સાઇઝને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે, ઑપરેટર ઇચ્છિત ઘૂંસપેંઠ અને વેલ્ડ પહોળાઈ હાંસલ કરવા માટે યોગ્ય લેન્સ પસંદ કરી શકે છે. જ્યાં સુધી ઇચ્છિત વેલ્ડીંગ પરિણામો પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી આ નાના કે મોટા લેન્સને પસંદ કરીને કરી શકાય છે.

• વેલ્ડીંગ ઝડપ

વેલ્ડીંગની ઝડપને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે, ઑપરેટર ઇચ્છિત ગરમી ઇનપુટ અને ઠંડક દર હાંસલ કરવા માટે ઝડપમાં ફેરફાર કરી શકે છે. જ્યાં સુધી ઇચ્છિત વેલ્ડીંગ પરિણામો પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી લેસર વેલ્ડીંગ મશીનની વેલ્ડીંગ ઝડપ વધારીને અથવા ઘટાડી શકાય છે.

નિષ્કર્ષમાં

લેસર વેલ્ડીંગ મશીનો ધાતુઓને એકસાથે જોડવાની વિશ્વસનીય અને કાર્યક્ષમ પદ્ધતિ છે. શ્રેષ્ઠ વેલ્ડીંગ પરિણામો હાંસલ કરવા માટે, લેસર પાવર, પલ્સ સમયગાળો, સ્પોટ સાઈઝ અને વેલ્ડીંગ સ્પીડ સહિતના લેસર વેલ્ડીંગ પરિમાણોને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે. વર્કપીસના પ્રકાર અને જાડાઈ, સંયુક્ત રૂપરેખાંકન અને ઇચ્છિત વેલ્ડ ગુણવત્તાના આધારે ઇચ્છિત વેલ્ડીંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે આ પરિમાણોને સમાયોજિત કરી શકાય છે. લેસર વેલ્ડીંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, ઉત્પાદકો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડ્સ પ્રાપ્ત કરી શકે છે અને તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને સુધારી શકે છે.

હેન્ડહેલ્ડ લેસર વેલ્ડર માટે વિડિઓ નજર

લેસર વેલ્ડર મશીનમાં રોકાણ કરવા માંગો છો?


પોસ્ટ સમય: માર્ચ-02-2023

તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો