યોગ્ય ચામડાની લેસર કોતરણી સેટિંગ્સની ખાતરી કરવી
ચામડાની લેસર કોતરણીની યોગ્ય ગોઠવણી
લેધર લેસર એન્ગ્રેવર એ એક લોકપ્રિય તકનીક છે જેનો ઉપયોગ બેગ, વ lets લેટ અને બેલ્ટ જેવા ચામડાની ચીજોને વ્યક્તિગત કરવા માટે થાય છે. જો કે, ઇચ્છિત પરિણામો પ્રાપ્ત કરવું પડકારજનક હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને પ્રક્રિયામાં નવા લોકો માટે. સફળ ચામડાની લેસર એન્ગ્રેવર પ્રાપ્ત કરવાના સૌથી નિર્ણાયક પરિબળોમાંનું એક સુનિશ્ચિત કરવું છે કે લેસર સેટિંગ્સ સાચી છે. આ લેખમાં, ચામડાની સેટિંગ્સ પર લેસર કોતરણી કરનાર યોગ્ય છે તેની ખાતરી કરવા માટે તમારે શું કરવું જોઈએ તેની ચર્ચા કરીશું.
યોગ્ય લેસર પાવર અને સ્પીડ પસંદ કરો
ચામડાની કોતરણી કરતી વખતે, યોગ્ય લેસર પાવર અને સ્પીડ સેટિંગ્સ પસંદ કરવી જરૂરી છે. લેસર પાવર નક્કી કરે છે કે કોતરણી કેટલી deep ંડી હશે, જ્યારે ગતિ નિયંત્રિત કરે છે કે લેસર ચામડાની આજુબાજુ કેટલી ઝડપથી ફરે છે. સાચી સેટિંગ્સ તમે કોતરણી કરી રહ્યાં છો તે ચામડાની જાડાઈ અને પ્રકાર પર આધારીત રહેશે, તેમજ તમે પ્રાપ્ત કરવા માંગો છો તે ડિઝાઇન.
ઓછી પાવર અને સ્પીડ સેટિંગથી પ્રારંભ કરો અને જ્યાં સુધી તમે ઇચ્છિત પરિણામો પ્રાપ્ત ન કરો ત્યાં સુધી ધીમે ધીમે વધો. અંતિમ ઉત્પાદનને નુકસાન ન થાય તે માટે નાના વિસ્તાર અથવા ચામડાના સ્ક્રેપ ભાગ પર પરીક્ષણ કરવાની ભલામણ પણ કરવામાં આવે છે.
ચામડાના પ્રકારનો વિચાર કરો
વિવિધ પ્રકારના ચામડાની જરૂર પડે છે વિવિધ લેસર સેટિંગ્સ. ઉદાહરણ તરીકે, સ્યુડે અને ન્યુબક જેવા નરમ ચામડાને બર્નિંગ અથવા ઝળહળતી અટકાવવા માટે નીચી લેસર પાવર અને ધીમી ગતિની જરૂર પડશે. કાઉહાઇડ અથવા શાકભાજી-ટેન કરેલા ચામડા જેવા સખત ચામડાને કોતરણીની ઇચ્છિત depth ંડાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ લેસર પાવર અને ઝડપી ગતિની જરૂર પડી શકે છે.
શ્રેષ્ઠ પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે અંતિમ ઉત્પાદનને કોતરણી કરતા પહેલા ચામડાના નાના ક્ષેત્ર પર લેસર સેટિંગ્સનું પરીક્ષણ કરવું નિર્ણાયક છે.

ડીપીઆઈ સમાયોજિત કરો
ડીપીઆઈ, અથવા ઇંચ દીઠ બિંદુઓ, કોતરણીના ઠરાવનો સંદર્ભ આપે છે. ડીપીઆઈ જેટલું .ંચું છે, તે વિગતવાર છે જે પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. જો કે, ઉચ્ચ ડીપીઆઈનો અર્થ ધીમી કોતરણીનો સમય પણ છે અને તેને ઉચ્ચ લેસર પાવરની જરૂર પડી શકે છે.
જ્યારે ચામડાની કોતરણી કરે છે, ત્યારે લગભગ 300 ની ડીપીઆઈ સામાન્ય રીતે મોટાભાગની ડિઝાઇન માટે યોગ્ય છે. જો કે, વધુ જટિલ ડિઝાઇન માટે, ઉચ્ચ ડીપીઆઈ જરૂરી હોઈ શકે છે.
માસ્કિંગ ટેપ અથવા હીટ ટ્રાન્સફર ટેપનો ઉપયોગ કરો
માસ્કિંગ ટેપ અથવા હીટ ટ્રાન્સફર ટેપનો ઉપયોગ એ કોતરણી દરમિયાન ચામડાને બર્નિંગ અથવા ઝળહળતોથી સુરક્ષિત કરવામાં મદદ કરી શકે છે. કોતરણી કરતા પહેલા ચામડા પર ટેપ લગાવો અને કોતરણી પૂર્ણ થયા પછી તેને દૂર કરો.
ચામડા પર એડહેસિવ અવશેષો છોડવાનું અટકાવવા માટે લો-ટેક ટેપનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. ઉપરાંત, ચામડાના વિસ્તારો પર ટેપનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો જ્યાં કોતરણી થશે, કારણ કે તે અંતિમ પરિણામને અસર કરી શકે છે.
કોતરણી પહેલાં ચામડા સાફ કરો
સ્પષ્ટ અને ચોક્કસ પરિણામની ખાતરી કરવા માટે કોતરણી પહેલાં ચામડાની સફાઈ નિર્ણાયક છે. ચામડા પર લેસર કોતરણીને અસર કરી શકે તેવા કોઈપણ ગંદકી, ધૂળ અથવા તેલને દૂર કરવા માટે ચામડાને સાફ કરવા માટે ભીના કપડાનો ઉપયોગ કરો.
લેસરમાં દખલ કરતા કોઈપણ ભેજને ટાળવા માટે ચામડાને કોતરણી કરતા પહેલા ચામડાને સંપૂર્ણપણે સૂકવવા દેવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે.

કેન્દ્રીય લંબાઈ તપાસો
લેસરની કેન્દ્રીય લંબાઈ લેન્સ અને ચામડા વચ્ચેના અંતરનો સંદર્ભ આપે છે. લેસર યોગ્ય રીતે કેન્દ્રિત છે અને કોતરણી ચોક્કસ છે તેની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય કેન્દ્રીય લંબાઈ આવશ્યક છે.
કોતરણી પહેલાં, લેસરની કેન્દ્રીય લંબાઈ તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો ગોઠવો. મોટાભાગના લેસર મશીનોમાં કેન્દ્રીય લંબાઈને સમાયોજિત કરવામાં સહાય માટે ગેજ અથવા માપન સાધન હોય છે.
સમાપન માં
ઇચ્છિત ચામડાની લેસર કોતરણીના પરિણામોને પ્રાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય લેસર સેટિંગ્સની જરૂર છે. ચામડા અને ડિઝાઇનના પ્રકારનાં આધારે સાચી લેસર પાવર અને ગતિ પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. ડીપીઆઈને સમાયોજિત કરવું, માસ્કિંગ ટેપ અથવા હીટ ટ્રાન્સફર ટેપનો ઉપયોગ કરીને, ચામડાની સફાઈ કરવી અને કેન્દ્રીય લંબાઈ તપાસવાથી સફળ પરિણામોની ખાતરી કરવામાં પણ મદદ મળી શકે છે. અંતિમ ઉત્પાદનને કોતરણી કરતા પહેલા હંમેશાં નાના વિસ્તાર અથવા ચામડાના સ્ક્રેપ ભાગ પર સેટિંગ્સનું પરીક્ષણ કરવાનું યાદ રાખો. આ ટીપ્સથી, તમે દર વખતે સુંદર અને વ્યક્તિગત ચામડાની લેસર કોતરણી પ્રાપ્ત કરી શકો છો.
વિડિઓ પ્રદર્શન | ચામડા પર લેસર કાપવા માટેની નજર
ભલામણ કરેલ ચામડાની લેસર કટર મશીન
ચામડાની લેસર કટરના સંચાલન વિશે કોઈ પ્રશ્નો?
પોસ્ટ સમય: માર્ચ -22-2023