लेजर वेल्डिंग मुख्य रूप से पतली दीवार सामग्री और सटीक भागों की वेल्डिंग दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करने के उद्देश्य से है। आज हम लेजर वेल्डिंग के फायदों के बारे में बात नहीं करने जा रहे हैं, लेकिन लेजर वेल्डिंग के लिए परिरक्षण गैसों का उपयोग कैसे करें, इस पर ध्यान केंद्रित करें।
लेजर वेल्डिंग के लिए शील्ड गैस का उपयोग क्यों करें?
लेजर वेल्डिंग में, शील्ड गैस वेल्ड बनाने, वेल्ड गुणवत्ता, वेल्ड गहराई और वेल्ड चौड़ाई को प्रभावित करेगी। ज्यादातर मामलों में, असिस्टेड गैस को उड़ाने से वेल्ड पर सकारात्मक प्रभाव पड़ेगा, लेकिन यह प्रतिकूल प्रभाव भी ला सकता है।
जब आप ढाल गैस को सही तरीके से उड़ाते हैं, तो यह आपकी मदद करेगा:
✦ऑक्सीकरण को कम करने या यहां तक कि ऑक्सीकरण से बचने के लिए वेल्ड पूल को प्रभावी ढंग से सुरक्षित रखें
✦वेल्डिंग प्रक्रिया में उत्पादित छप को प्रभावी ढंग से कम करें
✦वेल्ड छिद्रों को प्रभावी ढंग से कम करें
✦जमने पर समान रूप से फैले वेल्ड पूल की सहायता करें, ताकि वेल्ड सीम एक साफ और चिकनी बढ़त के साथ आए
✦लेजर पर धातु वाष्प प्लम या प्लाज्मा क्लाउड का परिरक्षण प्रभाव प्रभावी रूप से कम हो जाता है, और लेजर की प्रभावी उपयोग दर में वृद्धि होती है।
जब तकढाल गैस प्रकार, गैस प्रवाह दर और उड़ाने मोड चयनसही हैं, आप वेल्डिंग का आदर्श प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं। हालांकि, सुरक्षात्मक गैस का गलत उपयोग वेल्डिंग को भी प्रतिकूल रूप से प्रभावित कर सकता है। गलत प्रकार के शील्ड गैस का उपयोग करने से वेल्ड में क्रेक्स हो सकते हैं या वेल्डिंग के यांत्रिक गुणों को कम कर सकते हैं। बहुत अधिक या बहुत कम गैस की बहने की दर से वेल्ड पूल के अंदर धातु सामग्री के अधिक गंभीर वेल्ड ऑक्सीकरण और गंभीर बाहरी हस्तक्षेप हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड पतन या असमान गठन हो सकता है।
शील्ड गैस के प्रकार
लेजर वेल्डिंग की आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सुरक्षात्मक गैसें मुख्य रूप से एन 2, एआर और वह हैं। उनके भौतिक और रासायनिक गुण अलग -अलग हैं, इसलिए वेल्ड पर उनके प्रभाव भी अलग हैं।
नाइट्रोजन (एन 2)
N2 की आयनीकरण ऊर्जा मध्यम है, AR से अधिक है, और HE की तुलना में कम है। लेजर के विकिरण के तहत, N2 की आयनीकरण की डिग्री एक और भी कील पर रहती है, जो प्लाज्मा क्लाउड के गठन को बेहतर ढंग से कम कर सकती है और लेजर की प्रभावी उपयोग दर को बढ़ा सकती है। नाइट्रोजन नाइट्राइड का उत्पादन करने के लिए एक निश्चित तापमान पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु और कार्बन स्टील के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है, जो वेल्ड भंगुरता में सुधार करेगा और क्रूरता को कम करेगा, और वेल्ड जोड़ों के यांत्रिक गुणों पर बहुत प्रतिकूल प्रभाव डालेगा। इसलिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और कार्बन स्टील को वेल्डिंग करते समय नाइट्रोजन का उपयोग करने की सिफारिश नहीं की जाती है।
हालांकि, नाइट्रोजन द्वारा उत्पन्न नाइट्रोजन और स्टेनलेस स्टील के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया वेल्ड संयुक्त की ताकत में सुधार कर सकती है, जो वेल्ड के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए फायदेमंद होगी, इसलिए स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग नाइट्रोजन को परिरक्षण गैस के रूप में उपयोग कर सकती है।
आर्गन (एआर)
आर्गन की आयनीकरण ऊर्जा अपेक्षाकृत कम है, और इसकी आयनीकरण की डिग्री एक लेजर की कार्रवाई के तहत अधिक हो जाएगी। फिर, आर्गन, एक परिरक्षण गैस के रूप में, प्लाज्मा बादलों के गठन को प्रभावी ढंग से नियंत्रित नहीं कर सकता है, जो लेजर वेल्डिंग के प्रभावी उपयोग दर को कम करेगा। सवाल उठता है: क्या आर्गन एक परिरक्षण गैस के रूप में वेल्डिंग के उपयोग के लिए एक बुरा उम्मीदवार है? इसका उत्तर नहीं है। अक्रिय गैस होने के नाते, आर्गन धातुओं के बहुमत के साथ प्रतिक्रिया करना मुश्किल है, और एआर का उपयोग करने के लिए सस्ता है। इसके अलावा, एआर का घनत्व बड़ा है, यह वेल्ड पिघले हुए पूल की सतह पर डूबने के लिए अनुकूल होगा और वेल्ड पूल की बेहतर रक्षा कर सकता है, इसलिए आर्गन को पारंपरिक सुरक्षात्मक गैस के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
हीलियम (वह)
आर्गन के विपरीत, हीलियम में अपेक्षाकृत उच्च आयनीकरण ऊर्जा होती है जो प्लाज्मा बादलों के गठन को आसानी से नियंत्रित कर सकती है। उसी समय, हीलियम किसी भी धातु के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है। यह वास्तव में लेजर वेल्डिंग के लिए एक अच्छा विकल्प है। एकमात्र समस्या यह है कि हीलियम अपेक्षाकृत महंगा है। बड़े पैमाने पर उत्पादन धातु उत्पाद प्रदान करने वाले फैब्रिकेटर के लिए, हीलियम उत्पादन की लागत में एक बड़ी राशि जोड़ देगा। इस प्रकार हीलियम का उपयोग आम तौर पर वैज्ञानिक अनुसंधान या बहुत अधिक अतिरिक्त मूल्य वाले उत्पादों में किया जाता है।
शील्ड गैस को कैसे उड़ाएं?
सबसे पहले, यह स्पष्ट होना चाहिए कि वेल्ड का तथाकथित "ऑक्सीकरण" केवल एक सामान्य नाम है, जो सैद्धांतिक रूप से वेल्ड और हवा में हानिकारक घटकों के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया को संदर्भित करता है, जिससे वेल्ड की गिरावट होती है । आमतौर पर, वेल्ड धातु एक निश्चित तापमान पर हवा में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और हाइड्रोजन के साथ प्रतिक्रिया करता है।
वेल्ड को "ऑक्सीकरण" होने से रोकने के लिए ऐसे हानिकारक घटकों और उच्च तापमान के तहत वेल्ड धातु के बीच संपर्क को कम करने या बचने की आवश्यकता होती है, जो न केवल पिघले हुए पूल धातु में है, बल्कि उस समय से पूरी अवधि है जब वेल्ड धातु को तब तक पिघलाया जाता है जब तक पिघला हुआ पूल धातु ठोस है और इसका तापमान एक निश्चित तापमान तक ठंडा हो रहा है।
ढाल गैस को उड़ाने के दो मुख्य तरीके
▶एक साइड अक्ष पर ढाल गैस उड़ा रहा है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।
▶अन्य एक समाक्षीय उड़ाने की विधि है, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है।
चित्रा 1।
चित्रा 2।
दो उड़ाने के तरीकों की विशिष्ट पसंद कई पहलुओं का एक व्यापक विचार है। सामान्य तौर पर, साइड-ब्लोइंग प्रोटेक्टिव गैस के तरीके को अपनाने की सिफारिश की जाती है।
लेजर वेल्डिंग के कुछ उदाहरण
1। सीधे मनका/लाइन वेल्डिंग
जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, उत्पाद का वेल्ड आकार रैखिक है, और संयुक्त रूप एक बट संयुक्त, लैप संयुक्त, नकारात्मक कोने संयुक्त, या ओवरलैप वेल्डिंग संयुक्त हो सकता है। इस प्रकार के उत्पाद के लिए, चित्र 1 में दिखाए गए अनुसार साइड-एक्सिस उड़ाने वाली सुरक्षात्मक गैस को अपनाना बेहतर है।
2। बंद आंकड़ा या क्षेत्र वेल्डिंग
जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, उत्पाद का वेल्ड आकार एक बंद पैटर्न है जैसे कि विमान परिधि, विमान बहुपक्षीय आकार, विमान बहु-खंड रैखिक आकार, आदि। संयुक्त रूप बट संयुक्त, गोद संयुक्त, अतिव्यापी वेल्डिंग, आदि हो सकते हैं। इस प्रकार के उत्पाद के लिए चित्रा 2 में दिखाए गए अनुसार समाक्षीय सुरक्षात्मक गैस विधि को अपनाना बेहतर है।
सुरक्षात्मक गैस का चयन सीधे वेल्डिंग गुणवत्ता, दक्षता और उत्पादन की लागत को प्रभावित करता है, लेकिन वेल्डिंग सामग्री की विविधता के कारण, वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्डिंग गैस का चयन अधिक जटिल है और वेल्डिंग सामग्री, वेल्डिंग के व्यापक विचार की आवश्यकता है विधि, वेल्डिंग स्थिति, साथ ही वेल्डिंग प्रभाव की आवश्यकताओं। वेल्डिंग परीक्षणों के माध्यम से, आप बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए अधिक उपयुक्त वेल्डिंग गैस चुन सकते हैं।
लेजर वेल्डिंग में रुचि और शील्ड गैस का चयन करने के लिए सीखने के लिए तैयार है
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पोस्ट टाइम: अक्टूबर -10-2022