1. काटने की गति
लेजर कटिंग मशीन के बारे में जानकारी लेने वाले कई ग्राहक पूछते हैं कि लेजर मशीन कितनी तेजी से कटिंग कर सकती है। वास्तव में, लेजर कटिंग मशीन एक अत्यंत कुशल उपकरण है, और कटिंग की गति स्वाभाविक रूप से ग्राहकों की चिंता का विषय होती है। लेकिन सबसे तेज कटिंग गति लेजर कटिंग की गुणवत्ता को निर्धारित नहीं करती है।
बहुत तेज़काटने की गति
a. सामग्री को काटा नहीं जा सकता
b. काटने वाली सतह पर तिरछी दानेदार संरचना होती है, और वर्कपीस के निचले आधे हिस्से में पिघलने के निशान दिखाई देते हैं।
सी. खुरदरा काटने वाला किनारा
काटने की गति बहुत धीमी है
a. खुरदरी कटाई सतह के साथ अत्यधिक पिघलने की स्थिति
b. चौड़े कटिंग गैप और नुकीले कोनों को गोल कोनों में बदल दिया गया है।
लेजर कटिंग मशीन की कटिंग क्षमता को बेहतर ढंग से इस्तेमाल करने के लिए, सिर्फ यह न पूछें कि लेजर मशीन कितनी तेज़ी से काट सकती है, क्योंकि इसका जवाब अक्सर सटीक नहीं होता। इसके बजाय, MimoWork को अपनी सामग्री का विवरण दें, और हम आपको अधिक सटीक जवाब देंगे।
2. फोकस बिंदु
लेजर की शक्ति घनत्व काटने की गति को बहुत प्रभावित करती है, इसलिए लेंस की फोकल लंबाई का चुनाव महत्वपूर्ण है। लेजर किरण के फोकस होने के बाद लेजर स्पॉट का आकार लेंस की फोकल लंबाई के समानुपाती होता है। कम फोकल लंबाई वाले लेंस द्वारा लेजर किरण के फोकस होने के बाद, लेजर स्पॉट का आकार बहुत छोटा होता है और फोकल बिंदु पर शक्ति घनत्व बहुत अधिक होता है, जो सामग्री काटने के लिए फायदेमंद है। लेकिन इसका नुकसान यह है कि कम फोकस गहराई के कारण, सामग्री की मोटाई के लिए समायोजन की गुंजाइश सीमित होती है। सामान्य तौर पर, कम फोकल लंबाई वाला फोकस लेंस पतली सामग्री की उच्च गति से कटाई के लिए अधिक उपयुक्त होता है। वहीं, अधिक फोकल लंबाई वाले फोकस लेंस की फोकल गहराई अधिक होती है, और पर्याप्त शक्ति घनत्व होने पर यह फोम, एक्रिलिक और लकड़ी जैसी मोटी सामग्रियों की कटाई के लिए अधिक उपयुक्त होता है।
किस फोकल लेंथ वाले लेंस का उपयोग करना है, यह निर्धारित करने के बाद, कटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस की सतह के सापेक्ष फोकल पॉइंट की स्थिति अत्यंत महत्वपूर्ण है। फोकल पॉइंट पर उच्चतम पावर घनत्व होने के कारण, अधिकांश मामलों में कटिंग करते समय फोकल पॉइंट वर्कपीस की सतह पर या उससे थोड़ा नीचे होता है। संपूर्ण कटिंग प्रक्रिया में, स्थिर कटिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए फोकस और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति का स्थिर रहना एक महत्वपूर्ण शर्त है।
3. वायु प्रक्षेपण प्रणाली और सहायक गैस
सामान्यतः, सामग्री की लेजर कटिंग में सहायक गैस का उपयोग आवश्यक होता है, जो मुख्य रूप से सहायक गैस के प्रकार और दबाव पर निर्भर करता है। आमतौर पर, सहायक गैस को लेजर किरण के साथ समानांतर रूप से छोड़ा जाता है ताकि लेंस को संदूषण से बचाया जा सके और कटिंग क्षेत्र के निचले भाग में जमा स्लैग को हटाया जा सके। अधात्विक पदार्थों और कुछ धात्विक पदार्थों के लिए, पिघले और वाष्पीकृत पदार्थों को हटाने के लिए संपीड़ित वायु या अक्रिय गैस का उपयोग किया जाता है, साथ ही कटिंग क्षेत्र में अत्यधिक दहन को भी रोका जाता है।
सहायक गैस की उपलब्धता सुनिश्चित करने के संदर्भ में, गैस का दबाव एक अत्यंत महत्वपूर्ण कारक है। पतली सामग्री को उच्च गति से काटते समय, कट के पिछले भाग पर स्लैग को चिपकने से रोकने के लिए उच्च गैस दबाव आवश्यक है (गर्म स्लैग वर्कपीस से टकराने पर कट के किनारे को नुकसान पहुंचा सकता है)। सामग्री की मोटाई बढ़ने या काटने की गति धीमी होने पर, गैस का दबाव उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
4. परावर्तन दर
CO2 लेजर की तरंगदैर्ध्य 10.6 μm है, जो अधात्विक पदार्थों के अवशोषण के लिए उपयुक्त है। लेकिन CO2 लेजर धातु काटने के लिए उपयुक्त नहीं है, विशेष रूप से सोने, चांदी, तांबे और एल्यूमीनियम जैसी उच्च परावर्तकता वाली धातुओं के लिए।
तापन के प्रारंभिक चरण में बीम द्वारा सामग्री के अवशोषण की दर महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, लेकिन एक बार जब वर्कपीस के अंदर कटिंग होल बन जाता है, तो होल के ब्लैक-बॉडी प्रभाव के कारण बीम द्वारा सामग्री के अवशोषण की दर लगभग 100% हो जाती है।
पदार्थ की सतह की अवस्था, विशेष रूप से सतह की खुरदरापन, किरण के अवशोषण को सीधे प्रभावित करती है, और सतह पर मौजूद ऑक्साइड परत सतह के अवशोषण दर में स्पष्ट परिवर्तन लाती है। लेजर कटिंग के अभ्यास में, कभी-कभी पदार्थ की सतह की अवस्था के किरण अवशोषण दर पर पड़ने वाले प्रभाव से पदार्थ की कटिंग क्षमता में सुधार किया जा सकता है।
5. लेजर हेड नोजल
यदि नोजल का चयन ठीक से न किया गया हो या उसकी ठीक से देखभाल न की गई हो, तो प्रदूषण या क्षति होने की संभावना रहती है। साथ ही, नोजल के मुख की गोलाई ठीक न होने या गर्म धातु के छिटकने से होने वाली रुकावट के कारण नोजल में भंवर धाराएं उत्पन्न हो जाती हैं, जिससे काटने की क्षमता काफी कम हो जाती है। कभी-कभी, नोजल का मुख केंद्रित किरण के अनुरूप नहीं होता, जिससे किरण नोजल के किनारे को काट देती है। इससे भी किनारे की कटाई की गुणवत्ता प्रभावित होती है, स्लिट की चौड़ाई बढ़ जाती है और कटाई के आकार में असमानता आ जाती है।
नोजल के लिए, दो बातों पर विशेष ध्यान देना चाहिए।
ए. नोजल के व्यास का प्रभाव।
b. नोजल और वर्कपीस की सतह के बीच की दूरी का प्रभाव।
6. प्रकाशीय पथ
लेजर द्वारा उत्सर्जित मूल किरण बाहरी ऑप्टिकल पथ प्रणाली के माध्यम से (परावर्तन और संचरण सहित) संचारित होती है, और अत्यंत उच्च शक्ति घनत्व के साथ वर्कपीस की सतह को सटीक रूप से प्रकाशित करती है।
बाह्य प्रकाश पथ प्रणाली के प्रकाशीय तत्वों की नियमित रूप से जाँच और समय पर समायोजन किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि जब कटिंग टॉर्च वर्कपीस के ऊपर चल रही हो, तो प्रकाश किरण लेंस के केंद्र तक सही ढंग से पहुँचे और एक छोटे से बिंदु पर केंद्रित हो, जिससे वर्कपीस की उच्च गुणवत्ता के साथ कटिंग हो सके। किसी भी प्रकाशीय तत्व की स्थिति में परिवर्तन या उसके दूषित होने पर कटिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी, और यहाँ तक कि कटिंग संभव भी नहीं हो पाएगी।
वायु प्रवाह में मौजूद अशुद्धियों और कटिंग क्षेत्र में उड़ने वाले कणों के कारण बाह्य प्रकाशीय पथ लेंस प्रदूषित हो जाता है, या लेंस को पर्याप्त रूप से ठंडा नहीं किया जाता है, जिससे लेंस अधिक गर्म हो जाता है और बीम ऊर्जा संचरण प्रभावित होता है। इसके परिणामस्वरूप प्रकाशीय पथ का संरेखण बिगड़ जाता है और गंभीर परिणाम हो सकते हैं। लेंस के अधिक गर्म होने से फोकल विरूपण भी उत्पन्न होता है और लेंस को स्वयं भी खतरा हो सकता है।
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पोस्ट करने का समय: 20 सितंबर 2022