1। कटिंग गति
लेजर कटिंग मशीन के परामर्श में कई ग्राहक पूछेंगे कि लेजर मशीन कितनी तेजी से कटौती कर सकती है। वास्तव में, एक लेजर कटिंग मशीन अत्यधिक कुशल उपकरण है, और कटिंग गति स्वाभाविक रूप से ग्राहक चिंता का ध्यान केंद्रित है। लेकिन सबसे तेज़ कटिंग गति लेजर कटिंग की गुणवत्ता को परिभाषित नहीं करती है।
बहुत तेजी से टीवह गति काट रहा है
एक। सामग्री के माध्यम से कट नहीं कर सकते
बी। काटने की सतह तिरछी अनाज प्रस्तुत करती है, और वर्कपीस का निचला आधा हिस्सा पिघलने वाले दाग पैदा करता है
सी। किसी न किसी तरह की धार
कटिंग की गति को धीमा कर दें
एक। किसी न किसी कटिंग सतह के साथ पिघलने की स्थिति पर
बी। व्यापक कटिंग गैप और तेज कोने को गोल कोनों में पिघलाया जाता है
लेजर कटिंग मशीन उपकरण को बेहतर बनाने के लिए अपने कटिंग फ़ंक्शन को बेहतर तरीके से खेलें, बस यह न पूछें कि लेजर मशीन कितनी तेजी से कटौती कर सकती है, इसका उत्तर अक्सर गलत होता है। इसके विपरीत, अपनी सामग्री के विनिर्देश के साथ MimOwork प्रदान करें, और हम आपको एक अधिक जिम्मेदार उत्तर देंगे।
2। फोकस पॉइंट
क्योंकि लेजर पावर घनत्व का कटिंग गति पर बहुत प्रभाव पड़ता है, लेंस फोकल लंबाई का विकल्प एक महत्वपूर्ण बिंदु है। लेजर बीम ध्यान केंद्रित करने के बाद लेजर स्पॉट का आकार लेंस की फोकल लंबाई के लिए आनुपातिक है। लेजर बीम के बाद लेंस द्वारा एक छोटी फोकल लंबाई के साथ ध्यान केंद्रित किया जाता है, लेजर स्पॉट का आकार बहुत छोटा होता है और फोकल प्वाइंट पर बिजली घनत्व बहुत अधिक होता है, जो सामग्री काटने के लिए फायदेमंद होता है। लेकिन इसका नुकसान यह है कि कम फोकस गहराई के साथ, सामग्री की मोटाई के लिए केवल एक छोटा समायोजन भत्ता। सामान्य तौर पर, एक छोटी फोकल लंबाई के साथ एक फोकस लेंस उच्च गति काटने वाली पतली सामग्री के लिए अधिक उपयुक्त है। और एक लंबी फोकल लंबाई वाले फोकस लेंस में एक विस्तृत फोकल गहराई होती है, जब तक कि इसमें पर्याप्त बिजली घनत्व नहीं है, यह फोम, ऐक्रेलिक और लकड़ी जैसे मोटी वर्कपीस को काटने के लिए अधिक उपयुक्त है।
यह निर्धारित करने के बाद कि किस फोकल लंबाई लेंस का उपयोग करना है, वर्कपीस सतह के लिए फोकल बिंदु की सापेक्ष स्थिति कटिंग गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। फोकल बिंदु पर उच्चतम शक्ति घनत्व के कारण, ज्यादातर मामलों में, फोकल बिंदु काटते समय वर्कपीस की सतह से थोड़ा नीचे या थोड़ा नीचे होता है। संपूर्ण कटिंग प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करना एक महत्वपूर्ण स्थिति है कि फोकस और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति स्थिर कटिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए स्थिर है।
3। एयर ब्लोइंग सिस्टम और सहायक गैस
सामान्य तौर पर, सामग्री लेजर कटिंग के लिए सहायक गैस के उपयोग की आवश्यकता होती है, मुख्य रूप से सहायक गैस के प्रकार और दबाव से संबंधित है। आमतौर पर, सहायक गैस को लेजर बीम के साथ संदूषण से बचाने के लिए लेजर बीम के साथ समाक्षीय रूप से निकाला जाता है और कटिंग क्षेत्र के नीचे स्लैग को उड़ा दिया जाता है। गैर-धातु सामग्री और कुछ धातु सामग्री के लिए, कटिंग क्षेत्र में अत्यधिक दहन को रोकते हुए, पिघल और वाष्पित सामग्री को हटाने के लिए संपीड़ित हवा या अक्रिय गैस का उपयोग किया जाता है।
सहायक गैस सुनिश्चित करने के आधार पर, गैस का दबाव एक अत्यंत महत्वपूर्ण कारक है। उच्च गति पर पतली सामग्री को काटते समय, स्लैग को कट के पीछे से चिपके रहने से रोकने के लिए उच्च गैस के दबाव की आवश्यकता होती है (गर्म स्लैग वर्कपीस को हिट करने पर कट किनारे को नुकसान पहुंचाएगा)। जब सामग्री की मोटाई बढ़ जाती है या कटिंग की गति धीमी हो जाती है, तो गैस के दबाव को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
4। प्रतिबिंब दर
CO2 लेजर की तरंग दैर्ध्य 10.6 माइक्रोन है जो गैर-धातु सामग्री को अवशोषित करने के लिए महान है। लेकिन CO2 लेजर धातु काटने के लिए उपयुक्त नहीं है, विशेष रूप से धातु की सामग्री जैसे कि सोने, चांदी, तांबा और एल्यूमीनियम धातु, आदि जैसे उच्च परावर्तन के साथ धातु सामग्री, आदि।
बीम के लिए सामग्री की अवशोषण दर हीटिंग के प्रारंभिक चरण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, लेकिन एक बार वर्कपीस के अंदर काटने वाला छेद बन जाने के बाद, छेद का काला-शरीर प्रभाव सामग्री के अवशोषण दर को बीम को बंद कर देता है 100%तक।
सामग्री की सतह की स्थिति सीधे बीम के अवशोषण को प्रभावित करती है, विशेष रूप से सतह खुरदरापन, और सतह ऑक्साइड परत सतह के अवशोषण दर में स्पष्ट परिवर्तन का कारण होगा। लेजर कटिंग के अभ्यास में, कभी -कभी सामग्री के काटने के प्रदर्शन को बीम अवशोषण दर पर सामग्री की सतह की स्थिति के प्रभाव से सुधार किया जा सकता है।
5। लेजर हेड नोजल
यदि नोजल को अनुचित तरीके से चुना जाता है या खराब तरीके से बनाए रखा जाता है, तो प्रदूषण या क्षति का कारण बनाना आसान है, या नोजल मुंह की खराब गोलाई या गर्म धातु के छींटे के कारण स्थानीय रुकावट के कारण, नोजल में एडी धाराएं बन जाएंगी, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण रूप से महत्वपूर्ण रूप से होगा। बदतर प्रदर्शन प्रदर्शन। कभी -कभी, नोजल मुंह केंद्रित बीम के अनुरूप नहीं होता है, नोजल किनारे को शियर करने के लिए बीम का गठन करता है, जो किनारे काटने की गुणवत्ता को भी प्रभावित करेगा, स्लिट चौड़ाई बढ़ाएगा और कटिंग आकार अव्यवस्था बना देगा।
नोजल के लिए, दो मुद्दों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए
एक। नोजल व्यास का प्रभाव।
बी। नोजल और वर्कपीस सतह के बीच की दूरी का प्रभाव।
6। ऑप्टिकल पथ
लेजर द्वारा उत्सर्जित मूल बीम बाहरी ऑप्टिकल पथ प्रणाली के माध्यम से प्रेषित (प्रतिबिंब और संचरण सहित) को प्रेषित किया जाता है, और अत्यधिक उच्च-शक्ति घनत्व के साथ वर्कपीस की सतह को सटीक रूप से रोशन करता है।
बाहरी ऑप्टिकल पाथ सिस्टम के ऑप्टिकल तत्वों को नियमित रूप से जांचा जाना चाहिए और समय पर समायोजित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि जब काटने की मशाल वर्कपीस के ऊपर चल रही हो, तो लाइट बीम को सही ढंग से लेंस के केंद्र में प्रेषित किया जाता है और कट करने के लिए एक छोटे से स्थान पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। उच्च गुणवत्ता के साथ वर्कपीस। एक बार जब किसी भी ऑप्टिकल तत्व की स्थिति बदल जाती है या दूषित हो जाती है, तो काटने की गुणवत्ता प्रभावित हो जाएगी, और यहां तक कि कटिंग को भी नहीं किया जा सकता है।
बाहरी ऑप्टिकल पथ लेंस को एयरफ्लो में अशुद्धियों द्वारा प्रदूषित किया जाता है और काटने वाले क्षेत्र में कणों को छपाने से बंधुआ होता है, या लेंस को पर्याप्त ठंडा नहीं किया जाता है, जिससे लेंस को गर्म करने और बीम ऊर्जा संचरण को प्रभावित करने का कारण होगा। यह ऑप्टिकल पथ के बहाव का कारण बनता है और गंभीर परिणामों की ओर जाता है। लेंस ओवरहीटिंग भी फोकल विरूपण का उत्पादन करेगा और यहां तक कि लेंस को भी खतरे में डाल देगा।
CO2 लेजर कटर प्रकारों और कीमतों के बारे में अधिक जानें
पोस्ट टाइम: सितंबर -20-2022