1. काटने की गति
लेज़र कटिंग मशीन के परामर्श में कई ग्राहक पूछते हैं कि लेज़र मशीन कितनी तेज़ी से काट सकती है। दरअसल, लेज़र कटिंग मशीन एक अत्यधिक कुशल उपकरण है, और काटने की गति स्वाभाविक रूप से ग्राहकों की चिंता का केंद्र होती है। लेकिन सबसे तेज़ गति लेज़र कटिंग की गुणवत्ता को परिभाषित नहीं करती है।
बहुत तेज़काटने की गति
a. सामग्री को काट नहीं सकते
ख. काटने वाली सतह पर तिरछा दाना होता है, और वर्कपीस का निचला आधा हिस्सा पिघलने वाले दाग पैदा करता है
ग. खुरदरी धार
काटने की गति बहुत धीमी
क. खुरदरी काटने वाली सतह के साथ अति पिघलने की स्थिति
ख. काटने का अंतराल अधिक चौड़ा हो जाता है और नुकीले कोनों को गोल कोनों में बदल दिया जाता है
लेज़र कटिंग मशीन उपकरण को बेहतर कटिंग कार्य करने के लिए, केवल यह न पूछें कि लेज़र मशीन कितनी तेज़ी से काट सकती है, उत्तर अक्सर गलत होता है। इसके विपरीत, MimoWork को अपनी सामग्री का विवरण बताएँ, और हम आपको अधिक ज़िम्मेदारी से उत्तर देंगे।
2. फोकस बिंदु
चूँकि लेज़र शक्ति घनत्व का काटने की गति पर बहुत प्रभाव पड़ता है, इसलिए लेंस की फ़ोकल लंबाई का चुनाव एक महत्वपूर्ण बिंदु है। लेज़र बीम फ़ोकसिंग के बाद लेज़र स्पॉट का आकार लेंस की फ़ोकल लंबाई के समानुपाती होता है। कम फ़ोकल लंबाई वाले लेंस द्वारा लेज़र बीम को फ़ोकस करने के बाद, लेज़र स्पॉट का आकार बहुत छोटा होता है और फ़ोकल बिंदु पर शक्ति घनत्व बहुत अधिक होता है, जो सामग्री काटने के लिए फायदेमंद होता है। लेकिन इसका नुकसान यह है कि कम फ़ोकस गहराई के साथ, सामग्री की मोटाई के लिए केवल एक छोटा समायोजन भत्ता होता है। सामान्य तौर पर, कम फ़ोकल लंबाई वाला फ़ोकस लेंस पतली सामग्री को तेज़ गति से काटने के लिए अधिक उपयुक्त होता है। और लंबी फ़ोकल लंबाई वाले फ़ोकस लेंस की फ़ोकल गहराई व्यापक होती है, जब तक कि इसमें पर्याप्त शक्ति घनत्व हो, यह फोम, ऐक्रेलिक और लकड़ी जैसे मोटे वर्कपीस को काटने के लिए अधिक उपयुक्त होता है।
किस फ़ोकल लेंथ लेंस का उपयोग करना है, यह निर्धारित करने के बाद, कटाई की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए फ़ोकल बिंदु की वर्कपीस की सतह के सापेक्ष स्थिति अत्यंत महत्वपूर्ण है। फ़ोकल बिंदु पर उच्चतम शक्ति घनत्व के कारण, अधिकांश मामलों में, कटाई करते समय फ़ोकल बिंदु वर्कपीस की सतह पर या उससे थोड़ा नीचे होता है। संपूर्ण कटाई प्रक्रिया में, स्थिर कटाई गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए फ़ोकस और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति स्थिर रखना एक महत्वपूर्ण शर्त है।
3. वायु प्रवाह प्रणाली और सहायक गैस
सामान्यतः, सामग्री लेज़र कटिंग में सहायक गैस के उपयोग की आवश्यकता होती है, जो मुख्यतः सहायक गैस के प्रकार और दाब पर निर्भर करता है। आमतौर पर, लेंस को संदूषण से बचाने और कटिंग क्षेत्र के निचले भाग में जमा स्लैग को दूर करने के लिए सहायक गैस को लेज़र बीम के साथ समाक्षीय रूप से बाहर निकाला जाता है। अधात्विक सामग्रियों और कुछ धात्विक सामग्रियों के लिए, पिघली हुई और वाष्पित सामग्री को हटाने के लिए संपीड़ित हवा या अक्रिय गैस का उपयोग किया जाता है, जबकि कटिंग क्षेत्र में अत्यधिक दहन को रोका जाता है।
सहायक गैस सुनिश्चित करने के आधार पर, गैस का दबाव एक अत्यंत महत्वपूर्ण कारक है। पतली सामग्री को तेज़ गति से काटते समय, स्लैग को कट के पिछले हिस्से पर चिपकने से रोकने के लिए उच्च गैस दबाव की आवश्यकता होती है (गर्म स्लैग वर्कपीस से टकराने पर कटे हुए किनारे को नुकसान पहुँचाएगा)। जब सामग्री की मोटाई बढ़ जाती है या काटने की गति धीमी हो जाती है, तो गैस के दबाव को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
4. परावर्तन दर
CO2 लेज़र की तरंगदैर्ध्य 10.6 μm है जो अधात्विक पदार्थों के अवशोषण के लिए उत्तम है। लेकिन CO2 लेज़र धातु काटने के लिए उपयुक्त नहीं है, विशेष रूप से उच्च परावर्तकता वाली धातु सामग्री जैसे सोना, चाँदी, तांबा और एल्युमीनियम आदि।
बीम में सामग्री की अवशोषण दर हीटिंग के प्रारंभिक चरण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, लेकिन एक बार जब वर्कपीस के अंदर कटिंग छेद बन जाता है, तो छेद का ब्लैक-बॉडी प्रभाव बीम में सामग्री की अवशोषण दर को 100% के करीब बना देता है।
सामग्री की सतह की स्थिति सीधे किरण के अवशोषण को प्रभावित करती है, विशेष रूप से सतह की खुरदरापन को, और सतह ऑक्साइड परत सतह की अवशोषण दर में स्पष्ट परिवर्तन लाएगी। लेज़र कटिंग के अभ्यास में, कभी-कभी सामग्री की सतह की स्थिति का किरण अवशोषण दर पर प्रभाव सामग्री के कटिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकता है।
5. लेज़र हेड नोजल
यदि नोजल का चयन गलत तरीके से किया गया हो या उसका रखरखाव ठीक से न किया गया हो, तो प्रदूषण या क्षति होना आसान है, या नोजल के मुँह की खराब गोलाई या गर्म धातु के छींटे पड़ने से उत्पन्न स्थानीय रुकावट के कारण, नोजल में भंवर धाराएँ उत्पन्न होंगी, जिससे काटने का प्रदर्शन काफ़ी ख़राब हो जाएगा। कभी-कभी, नोजल का मुँह केंद्रित बीम के अनुरूप नहीं होता है, जिससे बीम नोजल के किनारे को काट देता है, जिससे किनारे की कटिंग गुणवत्ता भी प्रभावित होगी, स्लिट की चौड़ाई बढ़ेगी और कटिंग का आकार अव्यवस्थित हो जाएगा।
नोजल के लिए दो मुद्दों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए
क. नोजल व्यास का प्रभाव.
ख. नोजल और वर्कपीस सतह के बीच की दूरी का प्रभाव।
6. ऑप्टिकल पथ
लेजर द्वारा उत्सर्जित मूल किरण बाह्य ऑप्टिकल पथ प्रणाली के माध्यम से प्रेषित होती है (प्रतिबिंब और संचरण सहित), और अत्यंत उच्च शक्ति घनत्व के साथ वर्कपीस की सतह को सटीक रूप से प्रकाशित करती है।
बाह्य प्रकाशिक पथ प्रणाली के प्रकाशिक तत्वों की नियमित रूप से जाँच और समय पर समायोजन किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि जब कटिंग टॉर्च वर्कपीस के ऊपर चल रही हो, तो प्रकाश किरण लेंस के केंद्र तक सही ढंग से पहुँचे और एक छोटे से बिंदु पर केंद्रित हो, जिससे वर्कपीस को उच्च गुणवत्ता के साथ काटा जा सके। किसी भी प्रकाशिक तत्व की स्थिति में परिवर्तन या संदूषण होने पर, कटिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी, और कटिंग भी नहीं हो पाएगी।
बाह्य प्रकाशीय पथ लेंस वायु प्रवाह में अशुद्धियों से प्रदूषित हो जाता है और कटिंग क्षेत्र में छींटे पड़ने वाले कणों से चिपक जाता है, या लेंस पर्याप्त रूप से ठंडा नहीं होता है, जिससे लेंस ज़्यादा गर्म हो जाता है और किरण ऊर्जा संचरण प्रभावित होता है। इससे प्रकाशीय पथ का संरेखण बिगड़ जाता है और गंभीर परिणाम होते हैं। लेंस के ज़्यादा गर्म होने से फ़ोकल विकृति भी उत्पन्न होगी और लेंस स्वयं भी खतरे में पड़ सकता है।
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पोस्ट करने का समय: 20-सितंबर-2022