मुख्य अंतर पैरामीटर सेटिंग्स और हैंडलिंग विवरणों में निहित हैं:

• नियोप्रीन फोम: इसकी संरचना अधिक छिद्रयुक्त और कम घनत्व वाली होती है, और गर्म करने पर इसमें फैलाव या सिकुड़न की संभावना रहती है। लेजर की शक्ति को कम किया जाना चाहिए (आमतौर पर ठोस नियोप्रीन की तुलना में 10%-20% कम), और काटने की गति को बढ़ाया जाना चाहिए ताकि अत्यधिक गर्मी उत्पन्न न हो, जिससे फोम की संरचना को नुकसान पहुँच सकता है (जैसे बुलबुले का फटना या किनारों का ढहना)। हवा के प्रवाह या लेजर के प्रभाव से सामग्री के खिसकने से बचाने के लिए इसे मजबूती से सुरक्षित रखना आवश्यक है।
• सॉलिड नियोप्रीन: इसकी बनावट सघन होती है और इसे भेदने के लिए उच्च लेजर शक्ति की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से 5 मिमी से अधिक मोटी सामग्री के लिए। लेजर की प्रभावी सीमा को बढ़ाने और पूर्ण कटिंग सुनिश्चित करने के लिए कई पास या लंबी फोकल लंबाई वाले लेंस (50 मिमी या उससे अधिक) की आवश्यकता हो सकती है। किनारों पर खुरदरेपन की संभावना अधिक होती है, इसलिए गति को अनुकूलित करना (जैसे, मध्यम गति के साथ मध्यम शक्ति) चिकने परिणाम प्राप्त करने में सहायक होता है।

• जटिल आकार अनुकूलन: उदाहरण के लिए, वेटसूट में घुमावदार सीम या खेल सुरक्षात्मक गियर में वेंटिलेशन छेद। पारंपरिक ब्लेड कटिंग सटीक वक्रों या जटिल पैटर्न को काटने में कठिनाई पैदा करती है, जबकि लेजर सीएडी ड्राइंग से सीधे डिज़ाइन को ≤0.1 मिमी की त्रुटि सीमा के साथ दोहरा सकते हैं - उच्च-स्तरीय कस्टम उत्पादों (जैसे, शरीर के अनुरूप चिकित्सा ब्रेसिज़) के लिए आदर्श।
• बड़े पैमाने पर उत्पादन की दक्षता: एक ही आकार के 100 नियोप्रीन गैस्केट बनाने के लिए, पारंपरिक ब्लेड कटिंग में मोल्ड तैयार करना पड़ता है और प्रति पीस लगभग 30 सेकंड का समय लगता है। इसके विपरीत, लेजर कटिंग लगातार और स्वचालित रूप से 1-3 सेकंड प्रति पीस की गति से काम करती है, और इसमें मोल्ड बदलने की आवश्यकता नहीं होती है—यह छोटे बैच वाले, विभिन्न शैलियों के ई-कॉमर्स ऑर्डर के लिए एकदम सही है।
• किनारों की गुणवत्ता नियंत्रण: पारंपरिक कटाई (विशेषकर ब्लेड से) अक्सर खुरदुरे, झुर्रीदार किनारे छोड़ देती है, जिन्हें अतिरिक्त सैंडिंग की आवश्यकता होती है। लेजर कटिंग की उच्च ऊष्मा किनारों को थोड़ा पिघला देती है, जो फिर जल्दी से ठंडा होकर एक चिकना "सील किया हुआ किनारा" बना लेता है - जिससे तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं को सीधे पूरा किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, वेटसूट में वाटरप्रूफ सीम या इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए इंसुलेटिंग गैस्केट)।
• सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा: एक ही लेजर मशीन मापदंडों को समायोजित करके विभिन्न मोटाई (0.5 मिमी-20 मिमी) के नियोप्रीन को काट सकती है। इसके विपरीत, वाटर जेट कटिंग पतली सामग्रियों (≤1 मिमी) को विकृत कर देती है, और ब्लेड कटिंग मोटी सामग्रियों (≥10 मिमी) के लिए महंगी और सटीक नहीं रह जाती है।

मुख्य मापदंड और समायोजन तर्क निम्नलिखित हैं:

• लेजर पावर: 0.5-3 मिमी मोटाई वाले नियोप्रीन के लिए, पावर 30%-50% (100W मशीन के लिए 30-50W) रखने की सलाह दी जाती है। 3-10 मिमी मोटाई वाली सामग्रियों के लिए, पावर को 60%-80% तक बढ़ाना चाहिए। फोम के प्रकारों के लिए, जलने से बचने के लिए पावर को 10%-15% तक कम कर दें।
• काटने की गति: शक्ति के समानुपाती होती है—अधिक शक्ति से तेज़ गति प्राप्त होती है। उदाहरण के लिए, 50W शक्ति से 2 मिमी मोटी सामग्री को 300-500 मिमी/मिनट की गति से काटना अच्छा रहता है; जबकि 80W शक्ति से 8 मिमी मोटी सामग्री को काटने के लिए गति को 100-200 मिमी/मिनट तक कम करना चाहिए ताकि लेजर को पर्याप्त गहराई तक प्रवेश करने का समय मिल सके।
• फोकस दूरी: पतली सामग्रियों (≤3 मिमी) के लिए, एक छोटा और सटीक फोकस बिंदु प्राप्त करने के लिए कम फोकस दूरी वाले लेंस (जैसे, 25.4 मिमी) का उपयोग करें। मोटी सामग्रियों (≥5 मिमी) के लिए, अधिक फोकस दूरी वाले लेंस (जैसे, 50.8 मिमी) का उपयोग लेजर की सीमा को बढ़ाता है, जिससे गहरी पैठ और पूर्ण कटाई सुनिश्चित होती है।
• परीक्षण विधि: एक ही सामग्री के छोटे नमूने से शुरुआत करें और 20% शक्ति और मध्यम गति पर परीक्षण करें। चिकने किनारों और जले हुए निशानों की जाँच करें। यदि किनारे अधिक जले हुए हैं, तो शक्ति कम करें या गति बढ़ाएँ; यदि पूरी तरह से नहीं कटे हैं, तो शक्ति बढ़ाएँ या गति घटाएँ। इष्टतम मापदंडों को अंतिम रूप देने के लिए परीक्षण को 2-3 बार दोहराएँ।

जी हां, नियोप्रीन की लेजर कटिंग से थोड़ी मात्रा में हानिकारक गैसें (जैसे हाइड्रोजन क्लोराइड, ट्रेस वीओसी) निकलती हैं, जो लंबे समय तक संपर्क में रहने पर श्वसन तंत्र को परेशान कर सकती हैं। सख्त सावधानियां आवश्यक हैं।

• वेंटिलेशन: सुनिश्चित करें कि कार्यक्षेत्र में उच्च क्षमता वाला एग्जॉस्ट फैन (वायु प्रवाह ≥1000m³/घंटा) या गैसों के उपचार के लिए समर्पित उपकरण (जैसे सक्रिय कार्बन फिल्टर) मौजूद हों ताकि धुएं को सीधे बाहर निकाला जा सके।
• व्यक्तिगत सुरक्षा: ऑपरेटरों को लेजर सुरक्षा चश्मे (सीधे लेजर के संपर्क से बचने के लिए) और गैस मास्क (जैसे, KN95 ग्रेड) पहनना चाहिए। कटे हुए किनारों को सीधे त्वचा के संपर्क में आने से बचें, क्योंकि उनमें अवशिष्ट ऊष्मा रह सकती है।
• उपकरण रखरखाव: धुएं के अवशेष से फोकस प्रभावित न हो, इसके लिए लेजर हेड और लेंस को नियमित रूप से साफ करें। निर्बाध वायु प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए निकास नलिकाओं में रुकावटों की जांच करें।