मुख्य अंतर पैरामीटर सेटिंग और हैंडलिंग विवरण में हैं:

• नियोप्रीन फोम: इसकी संरचना अधिक छिद्रयुक्त और कम घनत्व वाली होती है और गर्म होने पर फैलने या सिकुड़ने की संभावना होती है। लेज़र की शक्ति कम करनी चाहिए (आमतौर पर ठोस नियोप्रीन की तुलना में 10%-20% कम), और काटने की गति बढ़ानी चाहिए ताकि अत्यधिक गर्मी जमा न हो, जिससे फोम की संरचना को नुकसान पहुँच सकता है (जैसे, बुलबुले का फटना या किनारे का ढहना)। हवा के प्रवाह या लेज़र के प्रभाव से होने वाले विस्थापन को रोकने के लिए सामग्री को सुरक्षित रखने में अतिरिक्त सावधानी बरतनी चाहिए।
• ठोस नियोप्रीन: इसकी बनावट सघन होती है और इसे भेदने के लिए ज़्यादा लेज़र शक्ति की आवश्यकता होती है, खासकर 5 मिमी से ज़्यादा मोटी सामग्री के लिए। लेज़र की प्रभावी सीमा बढ़ाने और पूरी तरह से काटने के लिए कई पास या लंबी फ़ोकल-लेंथ लेंस (50 मिमी या उससे ज़्यादा) की ज़रूरत पड़ सकती है। किनारों पर गड़गड़ाहट होने की संभावना ज़्यादा होती है, इसलिए गति को अनुकूलित करने (जैसे, मध्यम गति और मध्यम शक्ति का संयोजन) से बेहतर परिणाम प्राप्त करने में मदद मिलती है।

• जटिल आकार अनुकूलन: उदाहरण के लिए, वेटसूट में घुमावदार सीम या खेल सुरक्षा उपकरणों में वेंटिलेशन छेद। पारंपरिक ब्लेड कटिंग में सटीक वक्र या जटिल पैटर्न बनाने में कठिनाई होती है, जबकि लेज़र CAD रेखाचित्रों से सीधे डिज़ाइनों की नकल कर सकते हैं, जिसमें त्रुटि सीमा ≤0.1 मिमी होती है—जो उच्च-स्तरीय कस्टम उत्पादों (जैसे, शरीर के अनुरूप चिकित्सा ब्रेसिज़) के लिए आदर्श है।
• थोक उत्पादन दक्षता: एक ही आकार के 100 नियोप्रीन गैस्केट बनाते समय, पारंपरिक ब्लेड कटिंग में साँचा तैयार करना ज़रूरी होता है और प्रत्येक टुकड़ा लगभग 30 सेकंड का समय लेता है। इसके विपरीत, लेज़र कटिंग, साँचा बदलने की ज़रूरत के बिना, 1-3 सेकंड प्रति टुकड़ा की गति से निरंतर और स्वचालित रूप से काम करती है—छोटे बैच, बहु-शैली वाले ई-कॉमर्स ऑर्डर के लिए एकदम सही।
• किनारों की गुणवत्ता नियंत्रण: पारंपरिक कटिंग (खासकर ब्लेड से) अक्सर खुरदुरे, झुर्रीदार किनारे छोड़ देती है, जिसके लिए अतिरिक्त सैंडिंग की आवश्यकता होती है। लेज़र कटिंग की तेज़ गर्मी किनारों को थोड़ा पिघला देती है, जो फिर जल्दी ठंडे होकर एक चिकने "सीलबंद किनारे" का निर्माण करते हैं—जो सीधे तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करता है (जैसे, वेटसूट में वाटरप्रूफ सीम या इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए इंसुलेटिंग गैस्केट)।
• सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा: एक एकल लेज़र मशीन मापदंडों को समायोजित करके विभिन्न मोटाई (0.5 मिमी-20 मिमी) के नियोप्रीन को काट सकती है। इसके विपरीत, वाटर जेट कटिंग पतली सामग्री (≤1 मिमी) को विकृत कर देती है, और मोटी सामग्री (≥10 मिमी) के लिए ब्लेड कटिंग सटीक नहीं होती।

मुख्य पैरामीटर और समायोजन तर्क इस प्रकार हैं:

• लेज़र पावर: 0.5-3 मिमी मोटी नियोप्रीन के लिए, पावर 30%-50% (100W मशीन के लिए 30-50W) रखने की सलाह दी जाती है। 3-10 मिमी मोटी सामग्री के लिए, पावर को 60%-80% तक बढ़ाया जाना चाहिए। फोम के प्रकारों के लिए, जलने से बचने के लिए पावर को 10%-15% तक कम कर दें।
• काटने की गति: शक्ति के समानुपाती—अधिक शक्ति तेज़ गति प्रदान करती है। उदाहरण के लिए, 2 मिमी मोटी सामग्री को काटने के लिए 50W की शक्ति 300-500 मिमी/मिनट की गति से अच्छी तरह काम करती है; 8 मिमी मोटी सामग्री को काटने के लिए 80W की शक्ति 100-200 मिमी/मिनट तक धीमी होनी चाहिए ताकि पर्याप्त लेज़र प्रवेश समय सुनिश्चित हो सके।
• फ़ोकल लंबाई: पतली सामग्री (≤3 मिमी) के लिए एक छोटा, सटीक फ़ोकल बिंदु प्राप्त करने हेतु एक छोटी-फ़ोकल लंबाई वाले लेंस (जैसे, 25.4 मिमी) का उपयोग करें। मोटी सामग्री (≥5 मिमी) के लिए, एक लंबी-फ़ोकल लंबाई वाला लेंस (जैसे, 50.8 मिमी) लेज़र की सीमा का विस्तार करता है, जिससे गहरी पैठ और पूर्ण कटाई सुनिश्चित होती है।
• परीक्षण विधि: उसी सामग्री के एक छोटे से नमूने से शुरुआत करें, 20% शक्ति और मध्यम गति पर परीक्षण करें। चिकने किनारों और जले हुए किनारों की जाँच करें। अगर किनारे ज़्यादा जले हुए हैं, तो शक्ति कम करें या गति बढ़ाएँ; अगर पूरी तरह से कटे नहीं हैं, तो शक्ति बढ़ाएँ या गति कम करें। इष्टतम मापदंडों को अंतिम रूप देने के लिए परीक्षण को 2-3 बार दोहराएँ।

हाँ, लेज़र कटिंग नियोप्रीन से थोड़ी मात्रा में हानिकारक गैसें निकलती हैं (जैसे, हाइड्रोजन क्लोराइड, ट्रेस VOCs), जो लंबे समय तक संपर्क में रहने पर श्वसन तंत्र में जलन पैदा कर सकती हैं। सख्त सावधानियां ज़रूरी हैं:

• वेंटिलेशन: सुनिश्चित करें कि कार्यस्थल में उच्च शक्ति वाला एग्जॉस्ट फैन (वायु प्रवाह ≥1000m³/h) या समर्पित गैस उपचार उपकरण (जैसे, सक्रिय कार्बन फिल्टर) हो, ताकि धुएं को सीधे बाहर निकाला जा सके।
• व्यक्तिगत सुरक्षा: ऑपरेटरों को लेज़र सुरक्षा चश्मे (सीधे लेज़र के संपर्क से बचने के लिए) और गैस मास्क (जैसे, KN95 ग्रेड) पहनने चाहिए। कटे हुए किनारों के साथ त्वचा के सीधे संपर्क से बचें, क्योंकि वे अवशिष्ट गर्मी को रोक सकते हैं।
• उपकरण रखरखाव: धुएँ के अवशेषों से फोकस को प्रभावित होने से बचाने के लिए लेज़र हेड और लेंस को नियमित रूप से साफ़ करें। निर्बाध वायु प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए निकास नलिकाओं में रुकावटों का निरीक्षण करें।