एल्युमीनियम मिश्रधातुओं को लेजर वेल्ड कैसे करें
वेल्डिंग एल्युमीनियम मुश्किल हो सकता है
एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को उनके प्राथमिक मिश्र धातु तत्वों के आधार पर श्रृंखला में वर्गीकृत किया गया है।
प्रत्येक श्रृंखला में अद्वितीय गुण होते हैं जो इसकी वेल्डेबिलिटी को प्रभावित करते हैं, खासकर हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग का उपयोग करते समय।
नीचे सामान्य एल्यूमीनियम मिश्र धातु श्रृंखला, उनकी विशेषताओं, उपयुक्त परिरक्षण गैसों, उपयुक्त भराव तारों और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करने के लिए सुझावों का अवलोकन दिया गया है।
सामग्री की तालिका:
1. लेजर वेल्डिंग के लिए सामान्य एल्यूमीनियम मिश्र धातु
अच्छा वेल्ड प्राप्त करने के लिए पहला कदम: समझ
1000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु
संघटन:इसमें 99.00% एल्युमीनियम या अधिक है।
गुण:हल्का और अत्यधिक लचीला, जिससे इसके साथ काम करना आसान हो जाता है।
परिरक्षण गैस:ऑक्सीकरण को रोकने के लिए 100% आर्गन की सिफारिश की जाती है।
भराव तार:बेहतर अनुकूलता के लिए 4047 या 4045 फिलर तार का उपयोग करें।
वेल्डिंग युक्तियाँ:सुनिश्चित करें कि सतह साफ और ऑक्साइड से मुक्त है। इसकी उच्च लचीलापन के कारण आमतौर पर पहले से गरम करना आवश्यक नहीं है।
2000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु
संघटन:मुख्य रूप से तांबे (2-10%) के साथ मिश्रित।
गुण:उच्च शक्ति लेकिन कम लचीलापन; वेल्डिंग के दौरान दरार पड़ने का खतरा।
परिरक्षण गैस:हीलियम के एक छोटे प्रतिशत के साथ आर्गन पैठ को बेहतर बनाने में मदद कर सकता है।
भराव तार:4047 या 2319 फिलर तार का उपयोग करें, जो तांबा युक्त मिश्र धातुओं के लिए डिज़ाइन किया गया है।
वेल्डिंग युक्तियाँ:दरार पड़ने के जोखिम को कम करने के लिए सामग्री को पहले से गरम कर लें। अत्यधिक तापीय तनाव से बचने के लिए ताप इनपुट को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करें।
3000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु
संघटन:मैंगनीज के साथ मिश्रित.
गुण:अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और ताकत; ऊंचे तापमान पर ताकत बरकरार रखता है।
परिरक्षण गैस:100% आर्गन प्रभावी है.
भराव तार:4045 या 4047 भराव तार उपयुक्त है।
वेल्डिंग युक्तियाँ:किसी भी दूषित पदार्थ को हटाने के लिए सतह को अच्छी तरह साफ करें। समान ताप वितरण सुनिश्चित करने के लिए यात्रा की स्थिर गति बनाए रखें।
4000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु
संघटन:इसमें सिलिकॉन होता है, जो गलनांक को कम करता है।
गुण:बढ़ी हुई लचीलापन और डाई-कास्टिंग के लिए उत्कृष्ट; गैर-गर्मी उपचार योग्य।
परिरक्षण गैस:आर्गन को प्राथमिकता दी जाती है.
भराव तार:सर्वोत्तम परिणामों के लिए 4047 फिलर तार का उपयोग करें।
वेल्डिंग युक्तियाँ:पहले से गरम करने से प्रवेश में मदद मिल सकती है। विकृति से बचने के लिए ताप इनपुट की बारीकी से निगरानी करें।
5000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु
संघटन:मैग्नीशियम के साथ मिश्रित.
गुण:उच्च शक्ति और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध; चादरों और प्लेटों के लिए उपयुक्त।
परिरक्षण गैस:100% आर्गन की अनुशंसा की जाती है।
भराव तार:बेहतर अनुकूलता के लिए 5356 फिलर तार का उपयोग करें।
वेल्डिंग युक्तियाँ:मोटे हिस्सों के लिए प्रीहीटिंग फायदेमंद है। सफाई क्रिया को बेहतर बनाने और संदूषण को कम करने के लिए पुश तकनीक का उपयोग करें।
6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु
संघटन:इसमें मैग्नीशियम और सिलिकॉन दोनों होते हैं।
गुण:अच्छा लचीलापन और गर्मी-उपचार योग्य; एक्सट्रूज़न के लिए आदर्श.
परिरक्षण गैस:आर्गन या आर्गन और हीलियम का मिश्रण।
भराव तार:4045 या 5356 भराव तार उपयुक्त है।
वेल्डिंग युक्तियाँ:सतह की उचित सफाई सुनिश्चित करें. ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए यात्रा की तेज़ गति का उपयोग करें।
7000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु
संघटन:मुख्य रूप से जस्ता के साथ मिश्रित।
गुण:उच्च शक्ति लेकिन आमतौर पर दरार की समस्या के कारण फ्यूजन वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।
परिरक्षण गैस:हीलियम के साथ आर्गन फायदेमंद हो सकता है।
भराव तार:7072 या 7005 फिलर तार का उपयोग करें।
वेल्डिंग युक्तियाँ:दरार पड़ने के जोखिम को कम करने के लिए पहले से गरम करना महत्वपूर्ण है। नियंत्रित ताप इनपुट का उपयोग करें और अत्यधिक यात्रा गति से बचें।
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2. लेजर वेल्डिंग एल्युमीनियम के लिए सामान्य युक्तियाँ
अच्छे वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए, यहां कुछ मुख्य बिंदु दिए गए हैं:
सतह तैयार करना
ऑक्साइड और दूषित पदार्थों को हटाने के लिए एल्यूमीनियम की सतह को हमेशा साफ करें।
ताप नियंत्रण
विशेष रूप से पतली सामग्री पर विकृति और विकृति से बचने के लिए हीट इनपुट की सावधानीपूर्वक निगरानी करें।
यात्रा की गति
प्रवेश और ताप इनपुट को संतुलित करने के लिए सामग्री की मोटाई के अनुसार यात्रा की गति को समायोजित करें।
फोकल प्वाइंट समायोजन
बेहतर प्रवेश और कम परावर्तनशीलता के लिए लेजर को सतह से थोड़ा नीचे फोकस करें।
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3. एल्यूमिनियम मिश्र धातु के साथ अच्छा वेल्ड कैसे प्राप्त करें
अपनी सामग्री को समझना आधा रास्ता है
कई कारणों से हैंडहेल्ड लेजर वेल्डर के साथ अच्छा वेल्ड प्राप्त करने के लिए सामान्य एल्यूमीनियम मिश्र धातु श्रृंखला को समझना महत्वपूर्ण है:
भौतिक गुण
प्रत्येक एल्यूमीनियम मिश्र धातु श्रृंखला में ताकत, लचीलापन और पिघलने बिंदु सहित अद्वितीय गुण होते हैं।
इन गुणों को जानने से एक मजबूत, प्रभावी वेल्ड सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त वेल्डिंग मापदंडों, जैसे बिजली सेटिंग्स और यात्रा गति, का चयन करने में मदद मिलती है।
वेल्डिंग चुनौतियाँ
विभिन्न मिश्र धातु श्रृंखलाएं वेल्डिंग के दौरान विशिष्ट चुनौतियाँ पेश करती हैं।
उदाहरण के लिए, 2000 श्रृंखला की मिश्रधातुओं के टूटने का खतरा होता है, जबकि 4000 श्रृंखला की मिश्रधातुएं बहुत आसानी से बह सकती हैं।
इन चुनौतियों को समझने से वेल्डर को पहले से गरम करने या भराव सामग्री को समायोजित करने जैसी समस्याओं को कम करने के लिए तकनीकों को नियोजित करने में मदद मिलती है।
भराव सामग्री अनुकूलता
मजबूत बंधन सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को संगत भराव सामग्री की आवश्यकता होती है।
उदाहरण के लिए, सही फिलर तार का उपयोग करने से सरंध्रता या अपर्याप्त संलयन जैसी समस्याओं को रोका जा सकता है।
मिश्र धातु श्रृंखला का ज्ञान वेल्ड गुणवत्ता बढ़ाने के लिए सही भराव तार का चयन करने में मदद करता है।
परिरक्षण गैस चयन
परिरक्षण गैस का चुनाव वेल्ड की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है।
प्रत्येक मिश्र धातु श्रृंखला को ऑक्सीकरण को रोकने और प्रवेश में सुधार के लिए विशिष्ट परिरक्षण गैसों की आवश्यकता हो सकती है।
मिश्र धातु संरचना को समझने से वेल्डर को इष्टतम परिणामों के लिए सर्वोत्तम परिरक्षण गैस चुनने में मदद मिलती है।
ताप प्रबंधन
विभिन्न मिश्रधातुएँ ऊष्मा के प्रति भिन्न-भिन्न प्रकार से प्रतिक्रिया करती हैं।
कुछ को तनाव दूर करने के लिए प्रीहीटिंग या पोस्ट-वेल्ड उपचार की आवश्यकता हो सकती है।
मिश्र धातु श्रृंखला को समझने से वेल्डर को गर्मी इनपुट को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करने की अनुमति मिलती है, जिससे विकृति या दरार का खतरा कम हो जाता है।
अनुप्रयोग उपयुक्तता
कुछ एल्यूमीनियम मिश्र धातुएं एयरोस्पेस या ऑटोमोटिव जैसे विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए बेहतर अनुकूल हैं।
प्रत्येक श्रृंखला की विशेषताओं को जानने से काम के लिए सही मिश्र धातु का चयन करने में मदद मिलती है, यह सुनिश्चित होता है कि अंतिम उत्पाद प्रदर्शन और सुरक्षा मानकों को पूरा करता है।
लागत क्षमता
उपयुक्त मिश्र धातु और वेल्डिंग मापदंडों का उपयोग करने से अधिक कुशल वेल्डिंग प्रक्रियाएं हो सकती हैं, जिससे सामग्री की बर्बादी और पुनर्कार्य में कमी आ सकती है।
मिश्र धातु के गुणों को समझने से बेहतर योजना और कार्यान्वयन में योगदान मिलता है, जिससे अंततः समय और लागत की बचत होती है।
गुणवत्ता आश्वासन
विभिन्न एल्यूमीनियम श्रृंखलाओं के बारे में जागरूकता गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को स्थापित करने में मदद करती है।
वेल्डर मिश्र धातु के प्रकार के आधार पर विशिष्ट तकनीकों और मानकों को अपना सकते हैं, जिससे सुसंगत और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड बन सकते हैं।
पारंपरिक वेल्डिंग के साथ एल्युमीनियम की वेल्डिंग कठिन है
लेजर वेल्डिंग इस प्रक्रिया को सरल बनाती है
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वेल्डिंग एल्युमीनियम अन्य सामग्रियों की तुलना में अधिक कठिन है।
इसलिए हमने एल्युमीनियम के साथ अच्छे वेल्ड कैसे प्राप्त करें, इसके बारे में एक लेख लिखा।
सेटिंग्स से लेकर कैसे करें तक।
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विभिन्न वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए उच्च क्षमता और वाट क्षमता
2000W हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन की विशेषता मशीन का आकार छोटा लेकिन वेल्डिंग गुणवत्ता शानदार है।
एक स्थिर फाइबर लेजर स्रोत और कनेक्टेड फाइबर केबल एक सुरक्षित और स्थिर लेजर बीम डिलीवरी प्रदान करते हैं।
उच्च शक्ति के साथ, लेजर वेल्डिंग कीहोल उत्तम है और मोटी धातु के लिए भी वेल्डिंग जोड़ को मजबूत बनाने में सक्षम बनाता है।
लचीलेपन के लिए पोर्टेबिलिटी
एक कॉम्पैक्ट और छोटी मशीन उपस्थिति के साथ, पोर्टेबल लेजर वेल्डर मशीन एक चलने योग्य हैंडहेल्ड लेजर वेल्डर गन से सुसज्जित है जो किसी भी कोण और सतह पर मल्टी-लेजर वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए हल्की और सुविधाजनक है।
वैकल्पिक विभिन्न प्रकार के लेजर वेल्डर नोजल और स्वचालित वायर फीडिंग सिस्टम लेजर वेल्डिंग ऑपरेशन को आसान बनाते हैं और यह शुरुआती लोगों के लिए अनुकूल है।
हाई-स्पीड लेजर वेल्डिंग एक उत्कृष्ट लेजर वेल्डिंग प्रभाव को सक्षम करते हुए आपकी उत्पादन क्षमता और आउटपुट को काफी बढ़ा देती है।
जिन चीज़ों के बारे में आपको जानना आवश्यक है: हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग
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पोस्ट करने का समय: दिसंबर-20-2024