1। उच्च पूंजीगत लागत:जबकि लेजर ऑपरेशन की लागत मामूली हो सकती है, ग्लास के लिए उपयुक्त एक पूर्ण औद्योगिक लेजर कटिंग सिस्टम के लिए प्रारंभिक निवेशपर्याप्त हो सकता है, छोटी दुकानों या प्रोटोटाइप कार्य के लिए पहुंच को सीमित करना।

2। थ्रूपुट सीमाएं:लेजर कटिंग हैआम तौर पर धीमाथोक के लिए यांत्रिक काटने की तुलना में, मोटी कांच की चादरों की वस्तु काटना। उत्पादन दर उच्च-मात्रा वाले विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती है।

3। उपभोग्य सामग्रियों:लेज़रों की आवश्यकता हैआवधिक प्रतिस्थापनऑप्टिकल घटकों की जो एक्सपोज़र से समय के साथ कम हो सकती है। गैस की लागत भी असिस्टेड लेजर-कटिंग प्रक्रियाओं में शामिल हैं।

4। सामग्री संगतता:जबकि लेजर कई कांच की रचनाओं को काट सकते हैं, उन लोगों के साथउच्च अवशोषण झुलसा या डिस्कोलर हो सकता हैगर्मी-प्रभावित क्षेत्र में अवशिष्ट गर्मी प्रभावों के कारण सफाई से कटौती करने के बजाय।

5। सुरक्षा सावधानियां:सख्त सुरक्षा प्रोटोकॉल और संलग्न लेजर कटिंग कोशिकाओं की आवश्यकता हैआंख और त्वचा की क्षति को रोकने के लिएहाई-पावर लेजर लाइट और ग्लास मलबे से।उचित वेंटिलेशन की भी जरूरत हैविषाक्त वाष्प को हटाने के लिए।

6। कौशल आवश्यकताएँ:लेजर सुरक्षा प्रशिक्षण के साथ योग्य तकनीशियनज़रूरत हैलेजर सिस्टम संचालित करने के लिए। उचित ऑप्टिकल संरेखण और प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलननियमित रूप से भी प्रदर्शन किया जाना चाहिए.