लेज़र कट ग्लास: [2024] के बारे में आपको जो कुछ पता होना चाहिए
जब अधिकांश लोग कांच के बारे में सोचते हैं, तो वे इसे एक नाजुक सामग्री के रूप में कल्पना करते हैं - कुछ ऐसा जो बहुत अधिक बल या गर्मी के संपर्क में आने पर आसानी से टूट सकता है।
इस कारण से, उस ग्लास के बारे में जानकर आश्चर्य हो सकता हैवास्तव में लेजर का उपयोग करके काटा जा सकता है.
लेज़र एब्लेशन नामक एक प्रक्रिया के माध्यम से, उच्च शक्ति वाले लेज़र दरारें या फ्रैक्चर पैदा किए बिना कांच से आकृतियों को सटीक रूप से हटा सकते हैं या "काट" सकते हैं।
सामग्री की तालिका:
1. क्या आप लेजर से कांच काट सकते हैं?
लेज़र एब्लेशन कांच की सतह पर एक अत्यंत केंद्रित लेज़र किरण को निर्देशित करके काम करता है।
लेज़र से निकलने वाली तीव्र ऊष्मा कांच सामग्री की थोड़ी मात्रा को वाष्पित कर देती है।
प्रोग्राम किए गए पैटर्न के अनुसार लेज़र बीम को घुमाकर, जटिल आकृतियों और डिज़ाइनों को अद्भुत सटीकता के साथ काटा जा सकता है, कभी-कभी एक इंच के कुछ हज़ारवें हिस्से के रिज़ॉल्यूशन तक।
भौतिक संपर्क पर निर्भर यांत्रिक काटने के तरीकों के विपरीत, लेज़र गैर-संपर्क काटने की अनुमति देते हैं जो सामग्री पर छिलने या तनाव के बिना बहुत साफ किनारों का उत्पादन करते हैं।
हालाँकि लेज़र से कांच को "काटने" का विचार उल्टा लग सकता है, यह संभव है क्योंकि लेज़र बेहद सटीक और नियंत्रित हीटिंग और सामग्री को हटाने की अनुमति देते हैं।
जब तक कटाई धीरे-धीरे छोटे-छोटे चरणों में की जाती है, तब तक कांच इतनी तेजी से गर्मी नष्ट करने में सक्षम होता है कि वह थर्मल झटके से टूटता या फटता नहीं है।
यह लेजर कटिंग को कांच के लिए एक आदर्श प्रक्रिया बनाता है, जिससे जटिल पैटर्न तैयार किए जा सकते हैं जो पारंपरिक कटिंग विधियों के साथ मुश्किल या असंभव होंगे।
2. कौन सा ग्लास लेजर कट हो सकता है?
सभी प्रकार के कांच को समान रूप से अच्छी तरह से लेजर कट नहीं किया जा सकता है। लेजर कटिंग के लिए इष्टतम ग्लास में कुछ थर्मल और ऑप्टिकल गुणों का होना आवश्यक है।
लेजर कटिंग के लिए कुछ सबसे सामान्य और उपयुक्त प्रकार के ग्लास में शामिल हैं:
1. एनील्ड ग्लास:सादा फ्लोट या प्लेट ग्लास जिसमें कोई अतिरिक्त ताप उपचार न किया गया हो। यह अच्छी तरह से काटता और उकेरता है लेकिन थर्मल तनाव से इसके टूटने का खतरा अधिक होता है।
2. टेम्पर्ड ग्लास:वह ग्लास जिसे अधिक मजबूती और टूटने के प्रतिरोध के लिए ताप-उपचार किया गया हो। इसमें ताप सहनशीलता अधिक है लेकिन लागत बढ़ गई है।
3. लो-आयरन ग्लास:कम लौह सामग्री वाला ग्लास जो लेजर प्रकाश को अधिक कुशलता से प्रसारित करता है और कम अवशिष्ट ताप प्रभाव के साथ काटता है।
4. ऑप्टिकल ग्लास:कम क्षीणन के साथ उच्च प्रकाश संचरण के लिए तैयार विशेष ग्लास, सटीक प्रकाशिकी अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।
5. फ़्यूज्ड सिलिका ग्लास:क्वार्ट्ज ग्लास का एक अत्यंत उच्च शुद्धता वाला रूप जो उच्च लेजर शक्ति और अद्वितीय सटीकता और विस्तार के साथ कटौती/नक़्क़ाशी का सामना कर सकता है।
सामान्य तौर पर, कम लौह सामग्री वाले ग्लास उच्च गुणवत्ता और दक्षता के साथ काटे जाते हैं क्योंकि वे कम लेजर ऊर्जा को अवशोषित करते हैं।
3 मिमी से अधिक मोटे चश्मे के लिए भी अधिक शक्तिशाली लेजर की आवश्यकता होती है। कांच की संरचना और प्रसंस्करण लेजर कटिंग के लिए इसकी उपयुक्तता निर्धारित करती है।
3. कौन सा लेजर कांच को काट सकता है?
कांच काटने के लिए कई प्रकार के औद्योगिक लेजर उपयुक्त हैं, जिनका इष्टतम विकल्प सामग्री की मोटाई, काटने की गति और सटीक आवश्यकताओं जैसे कारकों पर निर्भर करता है:
1. CO2 लेजर:कांच सहित विभिन्न सामग्रियों को काटने के लिए वर्कहॉर्स लेजर। अधिकांश सामग्रियों द्वारा अच्छी तरह से अवशोषित एक अवरक्त किरण का उत्पादन करता है। यह कट सकता है30 मिमी तककांच का लेकिन धीमी गति से।
2. फाइबर लेजर:नए सॉलिड-स्टेट लेज़र CO2 की तुलना में तेज़ काटने की गति प्रदान करते हैं। कांच द्वारा कुशलतापूर्वक अवशोषित निकट-अवरक्त किरणों का उत्पादन करें। आमतौर पर काटने के लिए उपयोग किया जाता है15 मिमी तककाँच।
3. ग्रीन लेजर:सॉलिड-स्टेट लेज़र आसपास के क्षेत्रों को गर्म किए बिना कांच द्वारा अच्छी तरह से अवशोषित दृश्यमान हरी रोशनी उत्सर्जित करते हैं। के लिए इस्तेमाल होता हैउच्च परिशुद्धता उत्कीर्णनपतले कांच का.
4. यूवी लेजर:पराबैंगनी प्रकाश उत्सर्जित करने वाले एक्साइमर लेज़र प्राप्त कर सकते हैंउच्चतम काटने की परिशुद्धतान्यूनतम गर्मी-प्रभावित क्षेत्रों के कारण पतले चश्मे पर। हालाँकि, अधिक जटिल प्रकाशिकी की आवश्यकता है।
5. पिकोसेकंड लेजर:अल्ट्राफास्ट स्पंदित लेज़र जो अलग-अलग स्पंदनों के साथ एक सेकंड के केवल एक खरबवें हिस्से को एब्लेशन के माध्यम से काटते हैं। यह कट सकता हैअत्यंत जटिल पैटर्नके साथ गिलास मेंगर्मी या टूटने का लगभग कोई जोखिम नहीं.
सही लेजर कांच की मोटाई और थर्मल/ऑप्टिकल गुणों के साथ-साथ आवश्यक काटने की गति, सटीकता और किनारे की गुणवत्ता जैसे कारकों पर निर्भर करता है।
हालाँकि, उपयुक्त लेजर सेटअप के साथ, लगभग किसी भी प्रकार की कांच सामग्री को सुंदर, जटिल पैटर्न में काटा जा सकता है।
4. लेजर कटिंग ग्लास के फायदे
कांच के लिए लेजर कटिंग तकनीक का उपयोग करने से कई प्रमुख लाभ मिलते हैं:
1. परिशुद्धता एवं विवरण:लेज़र इसकी अनुमति देते हैंमाइक्रोन-स्तर की सटीक कटिंगजटिल पैटर्न और जटिल आकृतियाँ जो अन्य तरीकों से कठिन या असंभव होंगी। यह लेजर कटिंग को लोगो, नाजुक कलाकृति और सटीक प्रकाशिकी अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।
2. कोई शारीरिक संपर्क नहीं:चूँकि लेज़र यांत्रिक बलों के बजाय पृथक्करण के माध्यम से काटते हैं, काटने के दौरान कांच पर कोई संपर्क या तनाव नहीं होता है। यहटूटने या छिलने की संभावना कम हो जाती हैयहां तक कि नाजुक या नाजुक कांच सामग्री के साथ भी।
3. साफ किनारे:लेजर काटने की प्रक्रिया कांच को बहुत सफाई से वाष्पीकृत करती है, जिससे किनारे बनते हैं जो अक्सर कांच जैसे या दर्पण-तैयार होते हैंबिना किसी यांत्रिक क्षति या मलबे के.
4. लचीलापन:डिजिटल डिज़ाइन फ़ाइलों के माध्यम से विभिन्न प्रकार के आकार और पैटर्न को काटने के लिए लेजर सिस्टम को आसानी से प्रोग्राम किया जा सकता है। सॉफ़्टवेयर के माध्यम से भी परिवर्तन शीघ्रता एवं कुशलता से किये जा सकते हैंभौतिक टूलींग को बदले बिना.
5. गति:हालांकि थोक अनुप्रयोगों के लिए यांत्रिक कटिंग उतनी तेज़ नहीं है, लेज़र कटिंग गति में वृद्धि जारी हैनई लेजर प्रौद्योगिकियाँ.जटिल पैटर्न जिनमें कभी घंटों लग जाते थेअब मिनटों में काटा जा सकता है.
6. कोई उपकरण पहनना नहीं:चूँकि लेज़र यांत्रिक संपर्क के बजाय ऑप्टिकल फ़ोकसिंग के माध्यम से कार्य करते हैं, इसलिए उपकरण में कोई घिसाव, टूट-फूट या आवश्यकता नहीं होती हैकाटने वाले किनारों का बार-बार प्रतिस्थापनजैसे यांत्रिक प्रक्रियाओं के साथ।
7. सामग्री अनुकूलता:उचित रूप से कॉन्फ़िगर किए गए लेजर सिस्टम काटने के अनुकूल हैंलगभग किसी भी प्रकार का कांच, सामान्य सोडा लाइम ग्लास से लेकर विशेष फ़्यूज्ड सिलिका तक, परिणामों के साथकेवल सामग्री के ऑप्टिकल और थर्मल गुणों द्वारा सीमित.
5. ग्लास लेजर कटिंग के नुकसान
बेशक, कांच के लिए लेजर कटिंग तकनीक कुछ कमियों के बिना नहीं है:
1. उच्च पूंजीगत लागत:जबकि लेजर संचालन लागत मामूली हो सकती है, कांच के लिए उपयुक्त पूर्ण औद्योगिक लेजर कटिंग सिस्टम के लिए प्रारंभिक निवेशपर्याप्त हो सकता है, छोटी दुकानों या प्रोटोटाइप कार्य के लिए पहुंच सीमित करना।
2. थ्रूपुट सीमाएँ:लेजर कटिंग हैआम तौर पर धीमाथोक के लिए यांत्रिक कटिंग की तुलना में, मोटे कांच की शीटों की कमोडिटी कटिंग। उच्च मात्रा वाले विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए उत्पादन दरें उपयुक्त नहीं हो सकती हैं।
3. उपभोग्य वस्तुएं:लेजर की आवश्यकता हैआवधिक प्रतिस्थापनऐसे ऑप्टिकल घटक जो एक्सपोज़र से समय के साथ खराब हो सकते हैं। सहायक लेजर-कटिंग प्रक्रियाओं में गैस की लागत भी शामिल होती है।
4. सामग्री अनुकूलता:जबकि लेज़र कई ग्लास रचनाओं को काट सकते हैं, जो किअधिक अवशोषण से झुलस सकता है या रंग फीका पड़ सकता हैगर्मी प्रभावित क्षेत्र में अवशिष्ट गर्मी प्रभाव के कारण सफाई से काटने के बजाय।
5. सुरक्षा सावधानियां:सख्त सुरक्षा प्रोटोकॉल और संलग्न लेजर कटिंग सेल की आवश्यकता होती हैआँख और त्वचा की क्षति को रोकने के लिएउच्च शक्ति वाले लेजर प्रकाश और कांच के मलबे से।उचित वेंटिलेशन की भी आवश्यकता हैहानिकारक वाष्पों को हटाने के लिए.
6. कौशल आवश्यकताएँ:लेजर सुरक्षा प्रशिक्षण के साथ योग्य तकनीशियनज़रूरत हैलेजर सिस्टम संचालित करने के लिए. उचित ऑप्टिकल संरेखण और प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलनभी नियमित रूप से किया जाना चाहिए.
तो संक्षेप में, जबकि लेजर कटिंग कांच के लिए नई संभावनाओं को सक्षम बनाती है, इसके फायदे पारंपरिक कटिंग विधियों की तुलना में उच्च उपकरण निवेश और परिचालन जटिलता की कीमत पर आते हैं।
किसी एप्लिकेशन की आवश्यकताओं पर सावधानीपूर्वक विचार करना महत्वपूर्ण है।
6. लेजर ग्लास कटिंग के अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. किस प्रकार का ग्लास लेजर कटिंग के लिए सर्वोत्तम परिणाम देता है?
कम लोहे की कांच की रचनाएँलेजर कट करने पर सबसे साफ कट और किनारे उत्पन्न होते हैं। फ़्यूज़्ड सिलिका ग्लास अपनी उच्च शुद्धता और ऑप्टिकल ट्रांसमिशन गुणों के कारण भी बहुत अच्छा प्रदर्शन करता है।
सामान्य तौर पर, कम लौह सामग्री वाला ग्लास अधिक कुशलता से कटता है क्योंकि यह कम लेजर ऊर्जा को अवशोषित करता है।
2. क्या टेम्पर्ड ग्लास को लेजर कट किया जा सकता है?
हाँ, टेम्पर्ड ग्लास को लेजर कट किया जा सकता है लेकिन इसके लिए अधिक उन्नत लेजर सिस्टम और प्रक्रिया अनुकूलन की आवश्यकता होती है। टेम्परिंग प्रक्रिया कांच के थर्मल शॉक प्रतिरोध को बढ़ाती है, जिससे यह लेजर कटिंग से होने वाले स्थानीय ताप के प्रति अधिक सहिष्णु हो जाता है।
आमतौर पर उच्च शक्ति वाले लेजर और धीमी काटने की गति की आवश्यकता होती है।
3. मैं लेज़र कट की न्यूनतम मोटाई क्या कर सकता हूँ?
कांच के लिए उपयोग की जाने वाली अधिकांश औद्योगिक लेजर प्रणालियाँ सब्सट्रेट की मोटाई को विश्वसनीय रूप से काट सकती हैं1-2 मिमी तक नीचेसामग्री संरचना और लेजर प्रकार/शक्ति पर निर्भर करता है। साथविशेष लघु-पल्स लेजर, कांच को उतना पतला काटना0.1 मिमी संभव है.
न्यूनतम कटटेबल मोटाई अंततः अनुप्रयोग आवश्यकताओं और लेजर क्षमताओं पर निर्भर करती है।
4. ग्लास के लिए लेजर कटिंग कितनी सटीक हो सकती है?
उचित लेजर और प्रकाशिकी सेटअप के साथ, के संकल्पएक इंच का 2-5 हजारवाँ भागकांच पर लेजर कटिंग/उत्कीर्णन से इसे नियमित रूप से प्राप्त किया जा सकता है।
नीचे तक और भी अधिक परिशुद्धताएक इंच का 1 हजारवाँ भागया इससे भी बेहतर का उपयोग संभव हैअल्ट्राफास्ट स्पंदित लेजर सिस्टम. सटीकता काफी हद तक लेजर तरंग दैर्ध्य और बीम गुणवत्ता जैसे कारकों पर निर्भर करती है।
5. क्या लेजर कट ग्लास का कट एज सुरक्षित है?
हाँ, लेज़र-एब्लेटेड ग्लास का कटा हुआ किनारा हैआम तौर पर सुरक्षितचूँकि यह चिपके हुए या तनावग्रस्त किनारे के बजाय वाष्पीकृत किनारा है।
हालाँकि, किसी भी ग्लास-काटने की प्रक्रिया के साथ, उचित हैंडलिंग सावधानियां अभी भी देखी जानी चाहिए, विशेष रूप से टेम्पर्ड या कठोर ग्लास के आसपास जोकाटने के बाद क्षतिग्रस्त होने पर भी जोखिम उत्पन्न हो सकता है.
6. क्या लेजर कटिंग ग्लास के लिए पैटर्न डिजाइन करना मुश्किल है?
Noलेजर कटिंग के लिए पैटर्न डिजाइन काफी सीधा है। अधिकांश लेज़र कटिंग सॉफ़्टवेयर मानक छवि या वेक्टर फ़ाइल स्वरूपों का उपयोग करते हैं जिन्हें सामान्य डिज़ाइन टूल का उपयोग करके बनाया जा सकता है।
सॉफ़्टवेयर शीट सामग्री पर भागों की किसी भी आवश्यक नेस्टिंग/व्यवस्था करते समय कट पथ उत्पन्न करने के लिए इन फ़ाइलों को संसाधित करता है।
हम औसत दर्जे के नतीजों से सहमत नहीं हैं, न ही आपको ऐसा करना चाहिए
▶ हमारे बारे में - मिमोवर्क लेजर
हमारे हाइलाइट्स के साथ अपना उत्पादन बढ़ाएं
मिमोवर्क एक परिणाम-उन्मुख लेजर निर्माता है, जो शंघाई और डोंगगुआन चीन में स्थित है, जो लेजर सिस्टम का उत्पादन करने के लिए 20 साल की गहरी परिचालन विशेषज्ञता लाता है और उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में एसएमई (छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों) को व्यापक प्रसंस्करण और उत्पादन समाधान प्रदान करता है। .
धातु और गैर-धातु सामग्री प्रसंस्करण के लिए लेजर समाधान का हमारा समृद्ध अनुभव दुनिया भर में विज्ञापन, ऑटोमोटिव और विमानन, मेटलवेयर, डाई सब्लिमेशन अनुप्रयोगों, कपड़े और कपड़ा उद्योग में गहराई से निहित है।
एक अनिश्चित समाधान की पेशकश करने के बजाय जिसके लिए अयोग्य निर्माताओं से खरीदारी की आवश्यकता होती है, MimoWork यह सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन श्रृंखला के हर एक हिस्से को नियंत्रित करता है कि हमारे उत्पादों का लगातार उत्कृष्ट प्रदर्शन हो।
MimoWork लेजर उत्पादन के निर्माण और उन्नयन के लिए प्रतिबद्ध है और ग्राहकों की उत्पादन क्षमता के साथ-साथ बेहतर दक्षता में सुधार करने के लिए दर्जनों उन्नत लेजर तकनीक विकसित की है। कई लेज़र प्रौद्योगिकी पेटेंट प्राप्त करने के बाद, हम सुसंगत और विश्वसनीय प्रसंस्करण उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए हमेशा लेज़र मशीन सिस्टम की गुणवत्ता और सुरक्षा पर ध्यान केंद्रित कर रहे हैं। लेजर मशीन की गुणवत्ता CE और FDA द्वारा प्रमाणित है।
हमारे यूट्यूब चैनल से अधिक विचार प्राप्त करें
आपकी इसमें रुचि हो सकती है:
हम नवाचार की तीव्र गति से आगे बढ़ रहे हैं
पोस्ट करने का समय: फरवरी-14-2024