लेजर कटिंग तकनीक:
चमड़ा प्रसंस्करण उद्योग में क्रांतिकारी बदलाव लाना
▶ लेजर मल्टी-लेयर कटिंग इतनी महत्वपूर्ण क्यों है?
जैसे-जैसे आर्थिक उत्पादन बढ़ता है, श्रम, संसाधन और पर्यावरण की कमी होने लगती है। इसलिए, सतत विकास हासिल करने के लिए चमड़ा उद्योग को अत्यधिक ऊर्जा खपत करने वाली और प्रदूषण फैलाने वाली उत्पादन तकनीकों और प्रक्रियाओं को समाप्त करना होगा और स्वच्छ उत्पादन और ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकियों को व्यापक रूप से अपनाना होगा।
चमड़ा उद्योग अब वस्तु उद्योग से उत्पाद उद्योग में परिवर्तित हो चुका है। परिणामस्वरूप, चमड़ा काटने और उत्कीर्णन की उन्नत तकनीक का उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए चमड़ा काटने में तेजी से किया जा रहा है, जैसे कि जूते बनाने की सामग्री, चमड़े के वस्त्र, लोगो निर्माण, कढ़ाई, विज्ञापन सजावट, लकड़ी प्रसंस्करण, पैकेजिंग प्रिंटिंग, लेजर डाई-कटिंग, आंतरिक सज्जा, प्रिंटिंग और हॉट स्टैम्पिंग टेम्पलेट्स, और हस्तशिल्प उपहार उद्योग आदि।
चमड़ा काटने की दो अलग-अलग विधियों का परिचय
▶ चमड़ा काटने की पारंपरिक चाकू तकनीक:
चमड़ा काटने की पारंपरिक विधियों में पंचिंग और शीयरिंग शामिल हैं। पंचिंग में, विभिन्न भागों की विशिष्टताओं के अनुसार अलग-अलग आकार के कटिंग डाई बनाने और उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप कटिंग डाई की मांग अधिक होती है और लागत भी अधिक होती है। इससे पैटर्न की विविधता प्रभावित होती है, साथ ही डाई के उत्पादन में लगने वाला लंबा समय और भंडारण में कठिनाई जैसी समस्याएं भी उत्पन्न होती हैं।
इसके अतिरिक्त, कटिंग डाई का उपयोग करके कटिंग प्रक्रिया के दौरान, लगातार कटिंग के लिए कटिंग क्लीयरेंस छोड़ना आवश्यक होता है, जिससे कुछ सामग्री बर्बाद हो जाती है। चमड़े की भौतिक विशेषताओं और कटिंग प्रक्रिया के विश्लेषण के आधार पर, कतरन (शीयरिंग) अधिक उपयुक्त है।
▶लेजर कटिंग/एनग्रेविंग लेदर तकनीक:
चमड़े की लेजर कटिंग के कई महत्वपूर्ण फायदे हैं, जैसे छोटे कट, उच्च परिशुद्धता, तेज गति, उपकरणों का कम घिसाव, स्वचालन में आसानी और चिकनी कटिंग सतह। चमड़े की लेजर कटिंग की प्रक्रिया में वाष्पीकरण कटिंग शामिल है, खासकर जब CO2 लेजर का उपयोग किया जाता है, क्योंकि चमड़े की सामग्री CO2 लेजर को बहुत अधिक अवशोषित करती है।
लेजर की क्रिया के तहत, चमड़े की सामग्री पल भर में वाष्पीकृत हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च कटिंग दक्षता प्राप्त होती है, जो इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त बनाती है।
चमड़ा प्रसंस्करण उद्योग में लेजर कटिंग मशीनों द्वारा लाई गई प्रगति:
चमड़ा उद्योग में लेजर कटिंग मशीनों के उपयोग से मैनुअल और इलेक्ट्रिक कटिंग मशीनों की धीमी गति, टाइपसेटिंग की कठिनाई, कम दक्षता और सामग्री की भारी बर्बादी जैसी समस्याओं का समाधान हो गया है। लेजर कटिंग मशीनों की तीव्र गति और आसान संचालन ने चमड़ा उद्योग के विकास में महत्वपूर्ण योगदान दिया है। उपयोगकर्ता को केवल कंप्यूटर में वांछित ग्राफिक्स और आयाम दर्ज करने होते हैं, और लेजर उत्कीर्णन मशीन कंप्यूटर डेटा के आधार पर पूरी सामग्री को वांछित तैयार उत्पाद में काट देती है। इसमें कटिंग टूल्स या मोल्ड की आवश्यकता नहीं होती है, और साथ ही, इससे मानव संसाधनों की भी काफी बचत होती है।
वीडियो अवलोकन | लेजर कटिंग और उत्कीर्णन द्वारा चमड़ा
इस वीडियो से आप क्या सीख सकते हैं:
यह वीडियो प्रोजेक्टर पोजिशनिंग लेजर कटिंग मशीन का परिचय देता है और लेजर कटिंग लेदर शीट, लेजर एनग्रेविंग लेदर डिजाइन और लेजर कटिंग होल दिखाता है। प्रोजेक्टर की मदद से, जूते का पैटर्न वर्किंग एरिया पर सटीक रूप से प्रोजेक्ट किया जा सकता है, जिसे CO2 लेजर कटर मशीन द्वारा काटा और उकेरा जाएगा। लचीला डिजाइन और कटिंग पाथ उच्च दक्षता और उच्च गुणवत्ता के साथ लेदर उत्पादन में मदद करते हैं। प्रोजेक्टर लेजर कटिंग मशीन से फुटवियर डिजाइन या अन्य सामग्री की कटिंग और एनग्रेविंग की जा सकती है।
लेदर लेजर कटिंग/एनग्रेविंग मशीन का उपयोग करते समय बरती जाने वाली सावधानियां:
▶लेजर किरण के सीधे संपर्क में आने से आंखों को बचाएं।
▶ लेजर का उपयोग नियंत्रित क्षेत्र के भीतर करें और चेतावनी संकेत प्रदर्शित करें
▶ अनधिकृत व्यक्तियों को लेजर संचालित करने की अनुमति नहीं है
▶लेजर प्रकाश के रिसाव को रोकने के लिए सुनिश्चित करें कि लेजर बीम का पथ जितना संभव हो उतना बंद हो।
▶ उपयुक्त लेजर सुरक्षा चश्मे पहनें
▶ अपने शरीर को लेजर किरण और उसके परावर्तन से दूर रखें।
▶कार्यक्षेत्र से किसी भी अनावश्यक परावर्तक वस्तु (जैसे धातु सामग्री) को हटा दें।
▶लेजर को आंखों के स्तर पर स्थापित करने से बचें।
लेजर कटिंग मशीन का चयन कैसे करें?
इन बेहतरीन विकल्पों के बारे में क्या ख्याल है?
यदि आपको अभी भी सही लेदर कटिंग और एनग्रेविंग मशीन चुनने के बारे में कोई प्रश्न हैं,
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पोस्ट करने का समय: 31 जुलाई 2023