लेजर वेल्डिंग मापदंडों के साथ सर्वोत्तम वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करना
लेजर वेल्डिंग मापदंडों के बारे में विवरण
लेजर वेल्डिंग मशीनें विनिर्माण उद्योग में धातुओं को जोड़ने की एक विश्वसनीय और कुशल विधि के रूप में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। सर्वोत्तम वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए, लेजर वेल्डिंग मापदंडों पर विचार करना महत्वपूर्ण है। इन मापदंडों में लेजर शक्ति, पल्स अवधि, स्पॉट का आकार और वेल्डिंग गति शामिल हैं। इस लेख में, हम इन मापदंडों के महत्व और सर्वोत्तम वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए इन्हें कैसे समायोजित किया जा सकता है, इस पर चर्चा करेंगे।
लेजर पावर
लेजर वेल्डिंग में लेजर पावर सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है। यह वर्कपीस को दी जाने वाली ऊर्जा की मात्रा निर्धारित करता है और वेल्ड की गहराई और चौड़ाई को प्रभावित करता है। लेजर पावर को आमतौर पर वाट (W) में मापा जाता है। उच्च पावर स्तर से अधिक गहराई तक प्रवेश और चौड़े वेल्ड बनते हैं, जबकि कम पावर स्तर से कम गहराई तक प्रवेश और संकरे वेल्ड बनते हैं।
नाड़ी की अवधि
लेजर वेल्डिंग में पल्स की अवधि एक और महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो वेल्डिंग के परिणामों को प्रभावित करता है। यह प्रत्येक पल्स के दौरान लेजर बीम के सक्रिय रहने की अवधि को दर्शाता है। पल्स की अवधि आमतौर पर मिलीसेकंड (ms) में मापी जाती है। लंबी पल्स अवधि अधिक ऊर्जा और अधिक गहराई तक प्रवेश उत्पन्न करती है, जबकि छोटी पल्स अवधि कम ऊर्जा और कम गहराई तक प्रवेश उत्पन्न करती है।
स्पॉट आकार
स्पॉट साइज लेजर बीम का वह आकार है जो वर्कपीस पर केंद्रित होता है। यह लेंस के आकार द्वारा निर्धारित होता है और वेल्ड की गहराई और चौड़ाई को प्रभावित करता है।जब इसका उपयोग करते समयलेजर वेल्डर गन, छोटे स्पॉट साइज से अधिक गहराई तक प्रवेश और संकरे वेल्ड बनते हैं, जबकि बड़े स्पॉट साइज से कम गहराई तक प्रवेश और चौड़े वेल्ड बनते हैं।
वेल्डिंग गति
लेज़र वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग की गति वह गति होती है जिस पर लेज़र बीम जोड़ पर चलती है। यह ऊष्मा की मात्रा और शीतलन दर को प्रभावित करती है, जिससे वेल्ड की गुणवत्ता पर असर पड़ सकता है। उच्च वेल्डिंग गति से कम ऊष्मा की मात्रा उत्पन्न होती है और शीतलन दर तेज़ होती है, जिससे कम विकृति और बेहतर वेल्ड गुणवत्ता प्राप्त होती है। हालांकि, उच्च वेल्डिंग गति के कारण कम पैठ और कमज़ोर वेल्ड भी हो सकते हैं।
लेजर वेल्डिंग मापदंडों का अनुकूलन
• वेल्डिंग के सर्वोत्तम परिणाम
बेहतरीन वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए, उपयुक्त लेजर वेल्डिंग पैरामीटर का चयन करना आवश्यक है। इष्टतम पैरामीटर वर्कपीस के प्रकार और मोटाई, जोड़ की संरचना और वांछित वेल्ड गुणवत्ता पर निर्भर करेंगे।
• लेजर शक्ति
लेजर की शक्ति को अनुकूलित करने के लिए, ऑपरेटर वांछित प्रवेश और वेल्ड की चौड़ाई प्राप्त करने के लिए लेजर वेल्डर की शक्ति स्तर को बदल सकता है। वांछित वेल्डिंग परिणाम प्राप्त होने तक लेजर की शक्ति को बढ़ाकर या घटाकर ऐसा किया जा सकता है।
• नाड़ी की अवधि
लेजर वेल्डिंग करते समय, ऑपरेटर वांछित ऊर्जा इनपुट और पैठ प्राप्त करने के लिए पल्स की अवधि को अनुकूलित कर सकता है। पल्स की अवधि को तब तक बढ़ाया या घटाया जा सकता है जब तक वांछित वेल्डिंग परिणाम प्राप्त न हो जाएं।
• स्पॉट का आकार
स्पॉट के आकार को अनुकूलित करने के लिए, ऑपरेटर वांछित प्रवेश और वेल्ड चौड़ाई प्राप्त करने के लिए उपयुक्त लेंस का चयन कर सकता है। वांछित वेल्डिंग परिणाम प्राप्त होने तक छोटे या बड़े लेंस का चयन करके ऐसा किया जा सकता है।
• वेल्डिंग की गति
वेल्डिंग की गति को अनुकूलित करने के लिए, ऑपरेटर वांछित ऊष्मा इनपुट और शीतलन दर प्राप्त करने के लिए गति को बदल सकता है। वांछित वेल्डिंग परिणाम प्राप्त होने तक लेजर वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग गति को बढ़ाकर या घटाकर ऐसा किया जा सकता है।
निष्कर्ष के तौर पर
लेजर वेल्डिंग मशीनें धातुओं को जोड़ने का एक विश्वसनीय और कुशल तरीका हैं। सर्वोत्तम वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए, लेजर वेल्डिंग मापदंडों पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है, जिनमें लेजर शक्ति, पल्स अवधि, स्पॉट का आकार और वेल्डिंग गति शामिल हैं। इन मापदंडों को वर्कपीस के प्रकार और मोटाई, जोड़ की संरचना और वांछित वेल्ड गुणवत्ता के आधार पर समायोजित किया जा सकता है। लेजर वेल्डिंग मापदंडों को अनुकूलित करके, निर्माता उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग प्राप्त कर सकते हैं और अपनी निर्माण प्रक्रियाओं में सुधार कर सकते हैं।
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पोस्ट करने का समय: 02 मार्च 2023