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लेजर वेल्डिंग मापदंडों के साथ इष्टतम वेल्डिंग परिणाम

लेजर वेल्डिंग मापदंडों के साथ इष्टतम वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करना

लेजर वेल्डिंग मापदंडों के बारे में विवरण

लेजर वेल्डिंग मशीनों का व्यापक रूप से विनिर्माण उद्योग में धातुओं में शामिल होने की एक विश्वसनीय और कुशल विधि के रूप में उपयोग किया जाता है। इष्टतम वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए, लेजर वेल्डिंग मापदंडों पर विचार करना महत्वपूर्ण है। इन मापदंडों में लेजर पावर, पल्स अवधि, स्पॉट आकार और वेल्डिंग गति शामिल हैं। इस लेख में, हम इन मापदंडों के महत्व पर चर्चा करेंगे और उन्हें सबसे अच्छा वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए कैसे समायोजित किया जा सकता है।

लेजर शक्ति

लेजर पावर लेजर वेल्डिंग में सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है। यह वर्कपीस तक पहुंचाई गई ऊर्जा की मात्रा को निर्धारित करता है और प्रवेश की गहराई और वेल्ड की चौड़ाई को प्रभावित करता है। लेजर पावर को आमतौर पर वाट्स (डब्ल्यू) में मापा जाता है। उच्च शक्ति का स्तर गहरी पैठ और व्यापक वेल्ड का उत्पादन करता है, जबकि कम बिजली का स्तर उथले पैठ और संकीर्ण वेल्ड का उत्पादन करता है।

गहने-लेजर-वेल्डर-एयर-ब्लोइंग

नाड़ी की अवधि

लेजर वेल्डिंग की पल्स अवधि एक और महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो वेल्डिंग परिणामों को प्रभावित करता है। यह प्रत्येक पल्स के दौरान लेजर बीम के समय की लंबाई को संदर्भित करता है। पल्स की अवधि आमतौर पर मिलीसेकंड (एमएस) में मापी जाती है। लंबी पल्स अवधि अधिक ऊर्जा और गहरी पैठ का उत्पादन करती है, जबकि छोटी पल्स अवधि कम ऊर्जा और उथले पैठ का उत्पादन करती है।

फाइबर लेजर वेल्डिंग

हाजिर आकार

स्पॉट आकार लेजर बीम का आकार है जो वर्कपीस पर केंद्रित है। यह लेंस के आकार से निर्धारित होता है और प्रवेश की गहराई और वेल्ड की चौड़ाई को प्रभावित करता है।जब एक का उपयोग कर रहा हैलेजर वेल्डर गन, छोटे स्थान के आकार गहरी पैठ और संकीर्ण वेल्ड का उत्पादन करते हैं, जबकि बड़े स्पॉट आकार में उथल -पुथल में प्रवेश और व्यापक वेल्ड का उत्पादन होता है।

वेल्डिंग गति

वेल्डिंग की गति वह गति है जिस पर लेजर बीम को लेजर के साथ वेल्डिंग करते समय संयुक्त के साथ स्थानांतरित किया जाता है। यह गर्मी इनपुट और शीतलन दर को प्रभावित करता है, जो वेल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। उच्च वेल्डिंग गति कम गर्मी इनपुट और तेजी से शीतलन दर का उत्पादन करती है, जिससे कम विरूपण और बेहतर वेल्ड गुणवत्ता हो सकती है। हालांकि, उच्च वेल्डिंग गति से कम पैठ और कमजोर वेल्ड भी हो सकता है।

हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग 02

लेजर वेल्डिंग पैरामीटर का अनुकूलन

• इष्टतम वेल्डिंग परिणाम

इष्टतम वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए, उपयुक्त लेजर वेल्डिंग मापदंडों का चयन करना आवश्यक है। इष्टतम पैरामीटर वर्कपीस के प्रकार और मोटाई, संयुक्त कॉन्फ़िगरेशन और वांछित वेल्ड गुणवत्ता पर निर्भर करेगा।

• लेजर पावर

लेजर पावर को अनुकूलित करने के लिए, ऑपरेटर वांछित पैठ और वेल्ड चौड़ाई को प्राप्त करने के लिए लेजर वेल्डर के बिजली स्तर को बदल सकता है। यह वांछित वेल्डिंग परिणाम प्राप्त होने तक लेजर शक्ति को बढ़ाकर या कम करके किया जा सकता है।

• पल्स अवधि

पल्स अवधि को अनुकूलित करने के लिए, ऑपरेटर लेजर के साथ वेल्डिंग करते समय वांछित ऊर्जा इनपुट और पैठ को प्राप्त करने के लिए पल्स की लंबाई को समायोजित कर सकता है। यह वांछित वेल्डिंग परिणाम प्राप्त होने तक पल्स अवधि को बढ़ाकर या कम करके किया जा सकता है।

• स्पॉट आकार

स्पॉट आकार को अनुकूलित करने के लिए, ऑपरेटर वांछित पैठ और वेल्ड चौड़ाई प्राप्त करने के लिए उपयुक्त लेंस का चयन कर सकता है। यह एक छोटे या बड़े लेंस का चयन करके किया जा सकता है जब तक कि वांछित वेल्डिंग परिणाम प्राप्त नहीं हो जाते हैं।

• वेल्डिंग गति

वेल्डिंग गति को अनुकूलित करने के लिए, ऑपरेटर वांछित गर्मी इनपुट और शीतलन दर को प्राप्त करने के लिए गति को अलग कर सकता है। यह वांछित वेल्डिंग परिणाम प्राप्त होने तक लेजर वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग गति को बढ़ाने या कम करके किया जा सकता है।

निष्कर्ष के तौर पर

लेजर वेल्डिंग मशीनें धातुओं को एक साथ जोड़ने का एक विश्वसनीय और कुशल तरीका है। इष्टतम वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए, लेजर पावर, पल्स अवधि, स्पॉट आकार और वेल्डिंग गति सहित लेजर वेल्डिंग मापदंडों पर विचार करना महत्वपूर्ण है। वर्कपीस के प्रकार और मोटाई, संयुक्त कॉन्फ़िगरेशन और वांछित वेल्ड गुणवत्ता के आधार पर, वांछित वेल्डिंग परिणामों को प्राप्त करने के लिए इन मापदंडों को समायोजित किया जा सकता है। लेजर वेल्डिंग मापदंडों को अनुकूलित करके, निर्माता उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड्स प्राप्त कर सकते हैं और अपनी विनिर्माण प्रक्रियाओं में सुधार कर सकते हैं।

हैंडहेल्ड लेजर वेल्डर के लिए वीडियो नज़र

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पोस्ट टाइम: MAR-02-2023

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