Složeni materijali
(Lasersko rezanje, lasersko graviranje, lasersko perforaciju)
Briga nam se što vas brine
Obilni i opsežni kompozitni materijali nadoknađuju nedostatak prirodnih materijala u funkcijama i svojstvima, igrajući važne dijelove u industriji, automobilskim, zrakoplovnim i civilnim područjima. Na temelju toga, tradicionalne metode proizvodnje poput rezanja noža, rezanja matrica, probijanja i ručne obrade daleko su od ispunjavanja zahtjeva u kvaliteti i brzini prerade zbog raznolikosti i promjenjivih oblika i veličina za kompozitne materijale. Pomoću ultra visoke preciznosti i automatskih i digitalnih sustava upravljanja,strojevi za lasersko rezanjeIzdvojite se u obradi kompozitnih materijala i postaju idealni i preferirani izbor. Zajedno s integriranom obradom laserskog rezanja, graviranja i perforiranja, svestrani laserski rezač može brzo reagirati na tržišne zahtjeve brzom i fleksibilnom obradom.
Druga važna točka za laserske strojeve je da inherentna toplinska obrada jamči zapečaćene i glatke rubove bez ikakvog loma i loma, istovremeno uklanjajući nepotrebne troškove u nakon tretmana i vremena.
▍ Primjeri aplikacije
—— Lasersko rezanje
filtrirana krpa, zračni filter, vreća za filtriranje, mreža filtra, filter za papir, kabinski zrak, obrezivanje, brtva, maska za filtriranje, filter pjena
Distribucija zraka, anti-flamska, antimikrobna, antistatička
Povratni motori, plinske i parne turbine, izolacija cijevi, odjeljci motora, industrijska izolacija, morska izolacija, zrakoplovna izolacija, automobilska izolacija, akustička izolacija
Dodatni grubi brusni papir, grubi brusni papir, srednji brusni papir, dodatni sitni pijesak
Video demonstracije
Laserski kompoziti za rezanje - pjenasti jastuk
Rezanje pjene poput profesionalca
▍ Mimowork laserski stroj
◼ Radna površina: 1600 mm * 1000mm
◻ Pogodno za lasersko rezanje kompozitnih materijala, industrijskih materijala
◼ Radna površina: 1600 mm * 3000mm
◻ Pogodno za lasersko rezanje kompozitnih materijala velikih formata
◼ Radno područje: 1600 mm * beskonačnost
◻ Pogodno za lasersko označavanje, perforirajući na kompozitnim materijalima
Koje su prednosti laserskog kompozitnih materijala za rezanje?
Zašto Mimowork?
Brzi indeks za materijale
Postoje neki složeni materijali prilagodljivi laserskom rezanju:pjena, osjet, stakloplastika, tkanine,,matični materijali ojačani vlaknima, laminirani kompozitni materijali,sintetička tkanina, netkan, najlon, polikarbonat
Uobičajena pitanja o laserskom kompozitnim materijalima
> Može li se lasersko rezanje koristiti za sve vrste kompozitnih materijala?
Lasersko rezanje učinkovito je za širok raspon kompozitnih materijala, uključujući plastiku ojačane vlaknima, kompozite od karbonskih vlakana i laminate. Međutim, specifični sastav i debljina materijala mogu utjecati na prikladnost laserskog rezanja.
> Kako lasersko rezanje utječe na integritet kompozitnih struktura?
Lasersko rezanje obično proizvodi čiste i precizne rubove, minimizirajući oštećenje strukturnog integriteta kompozitnih materijala. Usredotočeni laserski snop pomaže u sprječavanju odvajanja i osigurava visokokvalitetno smanjenje.
> Postoje li ograničenja na debljinu kompozitnih materijala koji mogu biti lasersko rezanje?
Lasersko rezanje dobro je prilagođeno za tanke do umjereno debele kompozitne materijale. Mogućnost debljine ovisi o laserskoj snazi i specifičnoj vrsti kompozita. Deblji materijali mogu zahtijevati snažnije lasere ili alternativne metode rezanja.
> Da li lasersko rezanje proizvodi štetne nusproizvode pri radu sa kompozitnim materijalima?
Lasersko rezanje kompozita može proizvesti dim, a priroda tih nusproizvoda ovisi o sastavu materijala. Preporučuju se odgovarajuća ventilacija i odgovarajući sustavi za ekstrakciju dima kako bi se osiguralo sigurno radno okruženje.
> Kako lasersko rezanje doprinosi preciznosti u proizvodnji kompozitnih dijelova?
Lasersko rezanje omogućuje visoku preciznost zbog fokusirane i koncentrirane laserske zrake. Ova preciznost omogućuje zamršene dizajne i detaljne rezove, što ga čini idealnom metodom za proizvodnju točnih i složenih oblika u kompozitnim komponentama.
