Kompozitni materijali
(lasersko rezanje, lasersko graviranje, lasersko perforiranje)
Nama je stalo do vas
Obilni i opsežni kompozitni materijali nadoknađuju nedostatak prirodnih materijala u funkcijama i svojstvima, igrajući važne uloge u industriji, automobilskoj industriji, zrakoplovstvu i civilnim područjima. Na temelju toga, tradicionalne proizvodne metode poput rezanja nožem, rezanja, probijanja i ručne obrade daleko su od ispunjavanja zahtjeva u kvaliteti i brzini obrade zbog raznolikosti i promjenjivih oblika i veličina kompozitnih materijala. Uz pomoć ultra-visoke preciznosti obrade i automatskih i digitalnih sustava upravljanja,strojevi za lasersko rezanjeističu se u obradi kompozitnih materijala i postaju idealan i poželjan izbor. Zajedno s integriranom obradom u laserskom rezanju, graviranju i perforiranju, svestrani laserski rezač može brzo odgovoriti na zahtjeve tržišta brzom i fleksibilnom obradom.
Još jedna važna točka za laserske strojeve je da inherentna toplinska obrada jamči zapečaćene i glatke rubove bez habanja i lomljenja dok eliminira nepotrebne troškove naknadne obrade i vremena.
▍ Primjeri primjene
—— kompoziti za lasersko rezanje
filter tkanina, filter zraka, filter vrećica, filter mrežica, papirnati filter, zrak kabine, ukrasi, brtva, filter maska, filter pjena
distribucija zraka, protiv plamena, antimikrobno, antistatično
klipni motori, plinske i parne turbine, izolacija cijevi, odjeljci motora, industrijska izolacija, izolacija brodova, izolacija zrakoplova, izolacija automobila, akustična izolacija
ekstra grubi brusni papir, grubi brusni papir, srednji brusni papir, ekstra fini brusni papir
Video demonstracije
Kompoziti za lasersko rezanje - pjenasti jastuk
Rezanje pjene kao profesionalac
▍ Pogled na MimoWork Laser Machine
◼ Radna površina: 1600 mm * 1000 mm
◻ Prikladno za lasersko rezanje kompozitnih materijala, industrijskih materijala
◼ Radna površina: 1600 mm * 3000 mm
◻ Prikladno za lasersko rezanje kompozitnih materijala velikih formata
◼ Radna površina: 1600 mm * beskonačno
◻ Prikladno za lasersko označavanje, perforiranje na kompozitnim materijalima
Koje su prednosti laserskog rezanja kompozitnih materijala?
Zašto MimoWork?
Brzi indeks za materijale
Postoje neki kompozitni materijali koji se mogu prilagoditi laserskom rezanju:pjena, osjetio, stakloplastike, razmaknice tkanine,materijali ojačani vlaknima, laminirani kompozitni materijali,sintetička tkanina, netkani, najlon, polikarbonat
Uobičajena pitanja o laserskom rezanju kompozitnih materijala
> Može li se lasersko rezanje koristiti za sve vrste kompozitnih materijala?
Lasersko rezanje učinkovito je za širok raspon kompozitnih materijala, uključujući plastiku ojačanu vlaknima, kompozite od karbonskih vlakana i laminate. Međutim, specifični sastav i debljina materijala mogu utjecati na prikladnost laserskog rezanja.
> Kako lasersko rezanje utječe na cjelovitost kompozitnih struktura?
Lasersko rezanje obično proizvodi čiste i precizne rubove, smanjujući štetu strukturnom integritetu kompozitnih materijala. Fokusirana laserska zraka pomaže spriječiti raslojavanje i osigurava visokokvalitetni rez.
> Postoje li ograničenja u debljini kompozitnih materijala koji se mogu rezati laserom?
Lasersko rezanje je prikladno za tanke do umjereno debele kompozitne materijale. Mogućnost debljine ovisi o snazi lasera i specifičnoj vrsti kompozita. Deblji materijali mogu zahtijevati snažnije lasere ili alternativne metode rezanja.
> Proizvodi li lasersko rezanje štetne nusprodukte pri radu s kompozitnim materijalima?
Lasersko rezanje kompozita može proizvesti pare, a priroda tih nusproizvoda ovisi o sastavu materijala. Preporučuju se odgovarajuća ventilacija i odgovarajući sustavi za odvod dima kako bi se osiguralo sigurno radno okruženje.
> Kako lasersko rezanje doprinosi preciznosti u proizvodnji kompozitnih dijelova?
Lasersko rezanje pruža visoku preciznost zbog fokusirane i koncentrirane laserske zrake. Ova preciznost omogućuje zamršene dizajne i detaljne rezove, što je čini idealnom metodom za proizvodnju točnih i složenih oblika u kompozitnim komponentama.
