Lasersko rezanje zračnog jastuka
Rješenja zračnih jastuka od laserskog rezanja
Povećana sigurnosna svijest čini dizajn zračnih jastuka i daljnje pomakne naprijed. Osim standardnog zračnog jastuka opremljenog iz OEM -a, čini se da se neki bočni i donji zračni jastuci postupno nose s složenijim uvjetima. Lasersko rezanje pruža napredniju metodu obrade za proizvodnju zračnih jastuka. Mimowork je istraživao više specijalizirani stroj za lasersko rezanje kako bi zadovoljio različite zahtjeve dizajna Airebaba. Strogost i preciz za rezanje zračnih jastuka mogu se realizirati laserskim rezanjem. S digitalnim upravljačkim sustavom i finim laserskim snopom, laserski rezač može se precizno smanjiti kao uvezena grafička datoteka, osiguravajući da je konačna kvaliteta blizu nula oštećenja. Zbog premijera lasera za razne sintetičke tkanine, poliester, najlon i druge tehničke tkanine mogu biti lasersko rezanje.
Kako se sigurnosna svijest povećava, razvijaju se sustavi zračnih jastuka. Pored standardnih zračnih jastuka OEM -a, pojavljuju se bočni i donji zračni jastuci za obradu složenih uvjeta. Mimowork je na čelu proizvodnje zračnih jastuka, razvijajući specijalizirane strojeve za lasersko rezanje kako bi ispunili različite zahtjeve dizajna.
Pri velikim brzinama, debeli hrpe rezanih i zašivenih materijala i slojevi materijala koji ne vrte zahtijevaju vrlo točnu dinamičnu kontrolu laserske snage. Rezanje se vrši sublimacijom, ali to se može postići tek kada se razina snage laserskog snopa prilagodi u stvarnom vremenu. Kad je čvrstoća nedovoljna, obrađeni dio se ne može pravilno rezati. Kad je snaga prejaka, slojevi materijala stisnut će se zajedno, što rezultira nakupljanjem interlaminarnih čestica vlakana. Mimowork -ov laserski rezač s najnovijom tehnologijom može učinkovito kontrolirati intenzitet laserske snage u najbližem rasponu snage i mikrosekunde.
Možete li laser izrezati zračne jastuke?
Zračni jastuci su ključne sigurnosne komponente u vozilima koja pomažu u zaštiti putnika tijekom sudara. Njihov dizajn i proizvodnja zahtijevaju preciznost i njegu.
Uobičajeno pitanje koje se postavlja može li zračni jastuci biti laserski izrezani. Na prvi pogled može se činiti nekonvencionalnim koristiti laser za takav sigurnosno-kritički dio.
Međutim, CO2 laseri su dokazalivrlo učinkovitZa proizvodnju zračnih jastuka.
CO2 laseri nude nekoliko prednosti u odnosu na tradicionalne metode rezanja poput rezanja matrice.
Oni pružajupreciznost, fleksibilnost i čisti rezoviIdealno za dijelove na napuhavanje poput zračnih jastuka.
Moderni laserski sustavi mogu rezati višeslojne materijale s minimalnim utjecajem topline, čuvajući integritet zračnog jastuka.
S pravim postavkama i sigurnosnim protokolima, laseri mogu izrezati materijale za zračne jastukesigurno i točno.
Zašto bi zračni jastuci trebali biti rezani laser?
Osim što je samo moguće, lasersko rezanje pruža jasne prednosti u odnosu na tradicionalne metode proizvodnje zračnih jastuka.
Evo nekoliko ključnih razloga zašto industrija sve više prihvaća ovu tehnologiju:
1. Dosljedna kvaliteta:Laserski sustavi izreženi s preciznošću mikrometra. To osigurava da se specifikacije dizajna i standardi kvalitete dosljedno ispunjavaju za svaki zračni jastuk. Čak i složeni obrasci mogu bitiponovljeno točno bez oštećenja.
2. Fleksibilnost za promjene:Novi modeli automobila i poboljšane sigurnosne značajke zahtijevaju česta ažuriranja dizajna zračnih jastuka. Lasersko rezanje daleko je prilagodljivije od zamjene matrice, dopuštajućiBrzi dizajn se mijenjabez većih troškova alata.
3. Minimalni utjecaj na toplinu:Pažljivo kontrolirani laseri mogu izrezati višeslojni materijali za zračne jastukebez stvaranja viška topline kojaMoglo bi oštetiti ključne komponente.To čuva integritet zračnih jastuka i dugovječnost performansi.
4. Smanjenje otpada:Laserski sustavi izrezani širinom kerf-a gotovo nule, minimiziranje materijalnog otpada.Izgubi se vrlo malo upotrebljivog materijala, za razliku od procesa rezanja matrica koji uklanjaju pune oblike.
5. Povećana prilagodba:Varijabilne postavke lasera daju slobodu za rezanjerazličiti materijali, debljine i dizajni na zahtjev.To podržava personalizaciju vozila i specijalizirane prijave flote.
6. Kompatibilnost vezanja:Laserski rezani rubovi osiguravaju se čisto tijekom postupka sklopa modula zračnog jastuka.Nema provala ili nedostatakaOstanite od faze rezanja do kompromisa.
Ukratko, lasersko rezanje omogućava kvalitetnije zračne jastuke s nižim troškovima kroz prilagodljivost procesa, preciznost i minimalan utjecaj na materijale.
Tako je postalopreferirana industrijska metoda.
Prednosti kvalitete: zračni jastuci laserskog rezanja
Kvalitetne prednosti laserskog rezanja posebno su važne za sigurnosne komponente poput zračnih jastuka koje moraju biti besprijekorno kada je potrebno najviše.
Evo nekoliko načina na koji lasersko rezanje poboljšava kvalitetu zračnog jastuka:
1. Dosljedne dimenzije:Laserski sustavi postižu ponovljivost dimenzije unutar razine mikrona. To osigurava sve komponente zračnog jastuka poput ploča i sučelja za puhanjebez praznina ili labavostiTo bi moglo utjecati na raspoređivanje.
2. Glatki rubovi:Za razliku od mehaničkog rezanja, laseriNe ostavljajte nepravede, pukotine ili druge rubne nedostatke od sile.To rezultira besprijekornim rubovima bez bure koji ne spajaju ili slabe materijale tijekom inflacije.
3. Uske tolerancije:Kritični čimbenici poput veličine otvora i postavljanja mogu se kontroliratiu roku od nekoliko tisuća inča.Precizno odzračivanje je od vitalnog značaja za upravljanje silom tlaka i raspoređivanja plina.
4. Nema štete za kontakt:Laseri izrezani pomoću beskontaktnog snopa, izbjegavajući mehanički stres ili trenje koje bi mogle oslabiti materijale. Vlakna i premaziOstanite netaknuti umjesto pokvarene.
5. Kontrola procesa:Moderna ponuda laserskih sustavaopsežno praćenje procesa i prikupljanje podataka.To pomaže proizvođačima da razumiju kvalitetu rezanja, prate performanse tijekom vremena i precizno reguliraju procese.
Na kraju, lasersko rezanje isporučuje zračne jastuke s neusporedivom kvalitetom, dosljednošću i kontrolom procesa.
To je postao vodeći izbor zaProizvođači automobila koji traže najviše sigurnosne standarde.
Aplikacije za rezanje zračnih jastuka
Automobilski zračni jastuci, prsluk zračnog jastuka, međuspremnik
Materijali za rezanje zračnih jastuka
Najlon, poliestersko vlakno
Prednosti proizvodnje: zračni jastuci za lasersko rezanje
Osim poboljšane kvalitete dijela, lasersko rezanje također pruža brojne prednosti na razini proizvodnje za proizvodnju zračnih jastuka.
To povećava učinkovitost, propusnost i smanjuje troškove:
1. Brzina:Laserski sustavi mogu izrezati cijele ploče zračnih jastuka, modula ili čak višeslojnih napuhavačau roku od nekoliko sekundi. To je daleko brže od procesa rezanja matrice ili vodenih voda.
2. Učinkovitost:Laseri zahtijevajuMalo vrijeme postavljanja između dijelova ili dizajna. Brza promjena posla maksimizirala je vrijeme produženja i minimizirajte neproduktivno vrijeme u usporedbi s promjenama alata.
3. Automatizacija:Lasersko rezanje dobro se daje u potpunosti automatizirane proizvodne linije.Roboti mogu brzo učitati/istovariti dijeloves preciznim pozicioniranjem za izradu svjetla.
4. Kapacitet:S velikim brzinama i potencijalom automatizacije,Jedan laser može zamijeniti više rezača matriceza rješavanje većih količina proizvodnje zračnih jastuka.
5. Konzistencija procesa:Laseri daju vrlo dosljedne rezultateBez obzira na stopu proizvodnje ili operatera. To osigurava da se standardi kvalitete uvijek zadovoljavaju pri visokim ili niskim količinama.
6. OEE: Povećana je ukupna učinkovitost opremekroz čimbenike poput smanjenih postavki, veće propusnosti, mogućnosti isključivanja svjetla i kontrole procesa kvalitete lasera.
7. Mali materijalni otpad:Kao što je ranije raspravljano, laseri minimiziraju izgubljeni materijal u dijelu. To poboljšava prinose iUkupni troškovi proizvodnje značajno smanjuju.
Može li Cordura (najlon) biti laser?
Ključna važnost laserskog rezanja zračnih jastuka
✔Savršeno polirani čisti rubovi rezanja u jednoj operaciji
✔Jednostavna digitalna operacija
✔Fleksibilna obrada
✔Nema prašine ili onečišćenja
✔Opcijski automatski sustav gniježđenja za spremanje materijala
Stroj za rezanje zračnog jastuka
• Radno područje: 1600 mm * 1000mm (62,9 ” * 39,3”)
• Laserska snaga: 100W/150W/300W
• Radno područje: 1600mm * 3000mm (62,9 '' * 118 '')
• Laserska snaga: 100W/150W/300W