Lasersko rezanje zračnog jastuka
Rješenja za zračne jastuke iz laserskog rezanja
Povećana svijest o sigurnosti čini da dizajn i aktiviranje zračnih jastuka napreduju dalje. Osim standardnog zračnog jastuka opremljenog od strane OEM-a, neki bočni i donji zračni jastuci postupno izlaze na kraj sa složenijim uvjetima. Lasersko rezanje pruža napredniju metodu obrade za proizvodnju zračnih jastuka. MimoWork je istraživao specijaliziraniji stroj za lasersko rezanje kako bi zadovoljio različite zahtjeve dizajna zračnih jastuka. Strogost i točnost rezanja zračnih jastuka može se postići laserskim rezanjem. S digitalnim sustavom upravljanja i finom laserskom zrakom, laserski rezač može precizno rezati kao uvezenu grafičku datoteku, osiguravajući da konačna kvaliteta bude blizu nule grešaka. Zbog premiue laser-friendly za razne sintetičke tkanine, poliester, najlon i ostale tehničke tkanine mogu se rezati laserom.
Kako svijest o sigurnosti raste, sustavi zračnih jastuka se razvijaju. Uz standardne OEM zračne jastuke, pojavljuju se bočni i donji zračni jastuci za rukovanje složenim uvjetima. MimoWork je na čelu proizvodnje zračnih jastuka, razvijajući specijalizirane strojeve za lasersko rezanje kako bi zadovoljili različite zahtjeve dizajna.
Pri velikim brzinama, debele hrpe izrezanih i spojenih materijala i slojeva materijala koji se ne otapaju zahtijevaju vrlo preciznu dinamičku kontrolu snage lasera. Rezanje se vrši sublimacijom, ali to se može postići samo ako se razina snage laserske zrake podešava u stvarnom vremenu. Kada je čvrstoća nedovoljna, strojno obrađeni dio ne može se pravilno rezati. Kada je čvrstoća prejaka, slojevi materijala će se stisnuti zajedno, što će rezultirati nakupljanjem interlaminarnih čestica vlakana. MimoWorkov laserski rezač s najnovijom tehnologijom može učinkovito kontrolirati intenzitet snage lasera u najbližem rasponu snage i mikrosekunde.
Možete li laserski rezati zračne jastuke?
Zračni jastuci su ključne sigurnosne komponente u vozilima koje pomažu u zaštiti putnika tijekom sudara. Njihov dizajn i izrada zahtijevaju preciznost i brigu.
Često pitanje koje se postavlja jest mogu li se zračni jastuci izrezati laserom. Na prvi pogled može se činiti nekonvencionalnim koristiti laser za tako sigurnosno kritičan dio.
Međutim, CO2 laseri su se pokazalivrlo učinkovitza proizvodnju zračnih jastuka.
CO2 laseri nude nekoliko prednosti u odnosu na tradicionalne metode rezanja poput rezanja.
Oni pružajupreciznost, fleksibilnost i čisti rezoviidealno za dijelove na napuhavanje poput zračnih jastuka.
Moderni laserski sustavi mogu rezati višeslojne materijale uz minimalan utjecaj topline, čuvajući cjelovitost zračnog jastuka.
S pravim postavkama i sigurnosnim protokolima, laseri mogu rezati materijale zračnih jastukasigurno i točno.
Zašto bi se zračni jastuci trebali rezati laserom?
Osim što je jednostavno moguće, lasersko rezanje pruža jasne prednosti u odnosu na tradicionalne metode proizvodnje zračnih jastuka.
Evo nekoliko ključnih razloga zašto industrija sve više prihvaća ovu tehnologiju:
1. Dosljedna kvaliteta:Laserski sustavi režu s mikrometarskom preciznošću ponovljivosti. To osigurava dosljedno ispunjavanje specifikacija dizajna i standarda kvalitete za svaki zračni jastuk. Čak i složeni uzorci mogu bitireplicirano točno bez nedostataka.
2. Fleksibilnost za promjene:Novi modeli automobila i poboljšane sigurnosne značajke zahtijevaju česta ažuriranja dizajna zračnih jastuka. Lasersko rezanje je daleko prilagodljivije od zamjene kalupa, dopuštajućibrze promjene dizajnabez većih troškova alata.
3. Minimalni utjecaj topline:Pažljivo kontrolirani laseri mogu rezati višeslojne materijale zračnih jastukabez stvaranja viška topline kojamogao oštetiti ključne komponente.Time se čuva cjelovitost zračnog jastuka i dugovječnost performansi.
4. Smanjenje otpada:Laserski sustavi režu s gotovo nultom širinom zareza, minimiziranje rasipanja materijala.Gubi se vrlo malo upotrebljivog materijala, za razliku od procesa rezanja kalupa koji uklanjaju pune oblike.
5. Povećana prilagodba:Varijabilne postavke lasera daju prostor za rezanjerazličiti materijali, debljine i dezeni po želji.Ovo podržava personalizaciju vozila i specijalizirane aplikacije za vozni park.
6. Kompatibilnost lijepljenja:Laserski izrezani rubovi savršeno se spajaju tijekom procesa sastavljanja modula zračnog jastuka.Nema neravnina ili nedostatakaostati od faze rezanja kako bi se ugrozile brtve.
Ukratko, lasersko rezanje omogućuje višu kvalitetu zračnih jastuka po nižoj cijeni zahvaljujući svojoj prilagodljivosti procesa, preciznosti i minimalnom utjecaju na materijale.
Time je postaopreferirana industrijska metoda.
Prednosti kvalitete: Zračni jastuci za lasersko rezanje
Kvalitetne prednosti laserskog rezanja posebno su važne za sigurnosne komponente poput zračnih jastuka koji moraju raditi besprijekorno kada su najpotrebniji.
Evo nekoliko načina na koje lasersko rezanje poboljšava kvalitetu zračnog jastuka:
1. Dosljedne dimenzije:Laserski sustavi postižu ponovljivost dimenzija unutar mikronskih razina. Ovo osigurava ispravno sučelje svih komponenti zračnog jastuka kao što su ploče i pumpe za napuhavanjebez razmaka ili labavostikoji bi mogli utjecati na implementaciju.
2. Glatki rubovi:Za razliku od mehaničkog rezanja, laserine ostavljaju neravnine, pukotine ili druge nedostatke rubova uzrokovane silom.To rezultira bešavnim rubovima bez rubova koji ne zapinju niti oslabljuju materijale tijekom napuhavanja.
3. Uske tolerancije:Kritični čimbenici kao što su veličina i položaj ventilacijskih otvora mogu se kontroliratiunutar nekoliko tisućinki inča.Precizno odzračivanje ključno je za upravljanje tlakom plina i silom aktiviranja.
4. Nema oštećenja kontakta:Laser reže pomoću beskontaktne zrake, izbjegavajući mehanički stres ili trenje koji bi mogli oslabiti materijale. Vlakna i prevlakeostaju netaknuti umjesto pohabani.
5. Kontrola procesa:Moderni laserski sustavi nudeopsežno praćenje procesa i prikupljanje podataka.Ovo pomaže proizvođačima da razumiju kvalitetu rezanja, prate učinak tijekom vremena i precizno reguliraju procese.
Na kraju, lasersko rezanje daje zračne jastuke neusporedive kvalitete, dosljednosti i kontrole procesa.
Postao je vodeći izbor zaproizvođači automobila koji traže najviše sigurnosne standarde.
Prijave za rezanje zračnih jastuka
Zračni jastuci za automobile, prsluk sa zračnim jastucima, odbojnik
Materijali za rezanje zračnih jastuka
Najlon, poliesterska vlakna
Prednosti proizvodnje: Zračni jastuci za lasersko rezanje
Osim poboljšane kvalitete dijelova, lasersko rezanje također pruža brojne prednosti na razini proizvodnje za proizvodnju zračnih jastuka.
To povećava učinkovitost, propusnost i smanjuje troškove:
1. Brzina:Laserski sustavi mogu rezati cijele ploče zračnih jastuka, module ili čak višeslojne napuhivačeunutar nekoliko sekundi. Ovo je daleko brže od procesa rezanja kalupom ili vodenim mlazom.
2. Učinkovitost:Laseri zahtijevajumalo vremena postavljanja između dijelova ili dizajna. Brze izmjene poslova povećavaju vrijeme rada i smanjuju neproduktivno vrijeme u usporedbi s izmjenama alata.
3. Automatizacija:Lasersko rezanje dobro je pogodno za potpuno automatizirane proizvodne linije.Roboti mogu brzo utovariti/istovariti dijeloves preciznim pozicioniranjem za izradu svjetla.
4. Kapacitet:S radom velike brzine i potencijalom automatizacije,jedan laser može zamijeniti više rezačaza rukovanje većim količinama proizvodnje zračnih jastuka.
5. Dosljednost procesa:Laseri daju vrlo dosljedne rezultatebez obzira na brzinu proizvodnje ili operatera. To osigurava da su standardi kvalitete uvijek zadovoljeni pri velikim ili malim količinama.
6. OEE: Povećana je ukupna učinkovitost opremekroz faktore kao što su smanjena podešavanja, veća propusnost, mogućnost gašenja svjetla i kontrola kvalitete procesa lasera.
7. Niska količina otpada:Kao što je prethodno objašnjeno, laseri smanjuju gubitak materijala po dijelu. Time se poboljšavaju prinosi iznačajno smanjuje ukupne troškove proizvodnje.
Može li se Cordura (najlon) rezati laserom?
Ključna važnost laserskog rezanja zračnih jastuka
✔Savršeno polirani čisti rezni rubovi u jednoj radnji
✔Jednostavan digitalni rad
✔Fleksibilna obrada
✔Bez prašine i kontaminacije
✔Dodatni sustav automatskog ugniježđivanja za uštedu materijala
Stroj za lasersko rezanje zračnih jastuka
• Radna površina: 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”)
• Snaga lasera: 100W/150W/300W
• Radna površina: 1600 mm * 3000 mm (62,9'' *118'')
• Snaga lasera: 100W/150W/300W