Lasersko rezanje zračnih jastuka
Rješenja za zračne jastuke od laserskog rezanja
Povećana sigurnosna svijest dodatno unapređuje dizajn i primjenu zračnih jastuka. Osim standardnog zračnog jastuka ugrađenog od strane proizvođača originalne opreme, neki bočni i donji zračni jastuci postupno se suočavaju sa složenijim uvjetima. Lasersko rezanje pruža napredniju metodu obrade za proizvodnju zračnih jastuka. MimoWork je istraživao specijaliziranije strojeve za lasersko rezanje kako bi zadovoljio različite zahtjeve dizajna zračnih jastuka. Strogost i točnost rezanja zračnih jastuka mogu se postići laserskim rezanjem. S digitalnim sustavom upravljanja i finom laserskom zrakom, laserski rezač može precizno rezati kao uvezenu grafičku datoteku, osiguravajući da je konačna kvaliteta blizu nula nedostataka. Zbog vrhunske laserske prikladnosti za razne sintetičke tkanine, poliester, najlon i druge nove tehničke tkanine mogu se rezati laserom.
Kako se povećava svijest o sigurnosti, tako se razvijaju i sustavi zračnih jastuka. Uz standardne OEM zračne jastuke, pojavljuju se bočni i donji zračni jastuci koji se nose sa složenim uvjetima. MimoWork je u prvim redovima proizvodnje zračnih jastuka, razvijajući specijalizirane strojeve za lasersko rezanje kako bi zadovoljio različite dizajnerske zahtjeve.
Pri velikim brzinama, debeli slojevi izrezanih i prošivenih materijala te slojevi materijala koji se ne tale zahtijevaju vrlo preciznu dinamičku kontrolu snage lasera. Rezanje se vrši sublimacijom, ali to se može postići samo kada se razina snage laserske zrake podešava u stvarnom vremenu. Kada je čvrstoća nedovoljna, obrađeni dio se ne može pravilno rezati. Kada je čvrstoća prejaka, slojevi materijala će se stisnuti jedan prema drugome, što će rezultirati nakupljanjem međuslojnih čestica vlakana. MimoWork-ov laserski rezač s najnovijom tehnologijom može učinkovito kontrolirati intenzitet snage lasera u najbližem rasponu snage i mikrosekundi.
Možete li laserski rezati zračne jastuke?
Zračni jastuci su ključne sigurnosne komponente u vozilima koje pomažu u zaštiti putnika tijekom sudara. Njihov dizajn i izrada zahtijevaju preciznost i pažnju.
Često pitanje koje se postavlja je mogu li se zračni jastuci rezati laserom. Na prvi pogled može se činiti nekonvencionalnim koristiti laser za tako sigurnosno kritičan dio.
Međutim, CO2 laseri su se dokazalivrlo učinkovitza proizvodnju zračnih jastuka.
CO2 laseri nude nekoliko prednosti u odnosu na tradicionalne metode rezanja poput rezanja matricama.
Oni pružajupreciznost, fleksibilnost i čisti rezoviidealno za napuhane dijelove poput zračnih jastuka.
Moderni laserski sustavi mogu rezati višeslojne materijale uz minimalni toplinski utjecaj, čuvajući integritet zračnog jastuka.
Uz prave postavke i sigurnosne protokole, laseri mogu rezati materijale zračnih jastukasigurno i točno.
Zašto bi zračni jastuci trebali biti laserski rezani?
Osim što je samo moguće, lasersko rezanje pruža jasne prednosti u odnosu na tradicionalne metode proizvodnje zračnih jastuka.
Evo nekoliko ključnih razloga zašto industrija sve više usvaja ovu tehnologiju:
1. Dosljedna kvaliteta:Laserski sustavi izrezani s mikrometarskom preciznošću i ponovljivošću. To osigurava dosljedno ispunjavanje dizajnerskih specifikacija i standarda kvalitete za svaki zračni jastuk. Čak se mogu izraditi i složeni uzorci.točno replicirano bez nedostataka.
2. Fleksibilnost za promjene:Novi modeli automobila i poboljšane sigurnosne značajke zahtijevaju česta ažuriranja dizajna zračnih jastuka. Lasersko rezanje je daleko prilagodljivije od zamjene matrice, što omogućujebrze promjene dizajnabez većih troškova alata.
3. Minimalni utjecaj topline:Pažljivo kontrolirani laseri mogu rezati višeslojne materijale zračnih jastukabez stvaranja viška topline kojamože oštetiti ključne komponente.To čuva integritet i dugotrajnost performansi zračnog jastuka.
4. Smanjenje otpada:Laserski sustavi režu s gotovo nultom širinom reza, minimiziranje otpada materijala.Vrlo malo upotrebljivog materijala se gubi, za razliku od procesa rezanja kalupima koji uklanjaju pune oblike.
5. Povećana prilagodba:Promjenjive postavke lasera daju manevarski prostor za rezanjerazličiti materijali, debljine i dizajni na zahtjev.Ovo podržava personalizaciju vozila i specijalizirane aplikacije za vozni park.
6. Kompatibilnost lijepljenja:Laserski rezani rubovi se čisto spajaju tijekom procesa sastavljanja modula zračnog jastuka.Bez neravnina ili nedostatakaostaju od faze rezanja kako bi ugrozile brtve.
Ukratko, lasersko rezanje omogućuje izradu zračnih jastuka više kvalitete uz niže troškove zahvaljujući prilagodljivosti procesa, preciznosti i minimalnom utjecaju na materijale.
Tako je postalopreferirana industrijska metoda.
Prednosti kvalitete: Zračni jastuci za lasersko rezanje
Prednosti laserskog rezanja u pogledu kvalitete posebno su važne za sigurnosne komponente poput zračnih jastuka koji moraju besprijekorno funkcionirati kada je to najpotrebnije.
Evo nekoliko načina na koje lasersko rezanje poboljšava kvalitetu zračnih jastuka:
1. Konzistentne dimenzije:Laserski sustavi postižu dimenzijsku ponovljivost unutar mikronskih razina. To osigurava da se sve komponente zračnih jastuka, poput panela i napuhivača, pravilno spajaju.bez praznina ili labavostišto bi moglo utjecati na implementaciju.
2. Glatki rubovi:Za razliku od mehaničkog rezanja, laserine ostavljajte neravnine, pukotine ili druge nedostatke na rubovima uzrokovane silom.To rezultira bešavnim rubovima bez neravnina koji ne zapinju niti slabe materijale tijekom napuhavanja.
3. Uske tolerancije:Kritični čimbenici poput veličine i položaja ventilacijskih otvora mogu se kontroliratiunutar nekoliko tisućinki inča.Precizno odzračivanje je ključno za upravljanje tlakom plina i silom aktiviranja.
4. Oštećenja bez kontakta:Laseri režu beskontaktnom zrakom, izbjegavajući mehaničko naprezanje ili trenje koje bi moglo oslabiti materijale. Vlakna i premaziostanu netaknuti umjesto izlizani.
5. Kontrola procesa:Moderni laserski sustavi nudeopsežno praćenje procesa i prikupljanje podataka.To pomaže proizvođačima da razumiju kvalitetu rezanja, prate performanse tijekom vremena i precizno reguliraju procese.
Na kraju, lasersko rezanje pruža zračne jastuke s neusporedivom kvalitetom, konzistentnošću i kontrolom procesa.
Postao je vodeći izbor zaproizvođači automobila koji traže najviše sigurnosne standarde.
Primjene za rezanje zračnih jastuka
Automobilski zračni jastuci, prsluk zračnog jastuka, odbojnik
Materijali za rezanje zračnih jastuka
Najlon, poliesterska vlakna
Prednosti proizvodnje: Zračni jastuci za lasersko rezanje
Osim poboljšane kvalitete dijelova, lasersko rezanje pruža i brojne prednosti na razini proizvodnje zračnih jastuka.
To povećava učinkovitost, protok i smanjuje troškove:
1. Brzina:Laserski sustavi mogu rezati cijele ploče zračnih jastuka, module ili čak višeslojne napuhivačeu roku od nekoliko sekundiTo je daleko brže od procesa rezanja kalupom ili vodenim mlazom.
2. Učinkovitost:Laseri zahtijevajumalo vremena pripreme između dijelova ili dizajnaBrze promjene poslova maksimiziraju vrijeme rada i smanjuju neproduktivno vrijeme u usporedbi s izmjenama alata.
3. Automatizacija:Lasersko rezanje se dobro uklapa u potpuno automatizirane proizvodne linije.Roboti mogu brzo utovarivati/istovarivati dijeloves preciznim pozicioniranjem za izradu rasvjete.
4. Kapacitet:S velikom brzinom rada i potencijalom automatizacije,Jedan laser može zamijeniti više rezačaza rukovanje većim količinama proizvodnje zračnih jastuka.
5. Konzistentnost procesa:Laseri daju vrlo dosljedne rezultatebez obzira na stopu proizvodnje ili operateraTo osigurava da se standardi kvalitete uvijek ispunjavaju, bez obzira na količinu.
6. OEE: Povećana je ukupna učinkovitost opremekroz čimbenike poput smanjenog broja postavki, veće propusnosti, mogućnosti isključivanja svjetla i kontrole kvalitete procesa lasera.
7. Nizak otpad materijala:Kao što je prethodno spomenuto, laseri minimiziraju otpadni materijal po dijelu. To poboljšava prinose iznačajno smanjuje ukupne troškove proizvodnje.
Može li se Cordura (najlon) rezati laserom?
Ključna važnost laserskog rezanja zračnih jastuka
✔Savršeno polirani čisti rubovi rezanja u jednom radnom koraku
✔Jednostavno digitalno upravljanje
✔Fleksibilna obrada
✔Bez prašine ili kontaminacije
✔Opcionalni automatski sustav gniježđenja za uštedu materijala
Stroj za lasersko rezanje zračnih jastuka
• Radno područje: 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”)
• Snaga lasera: 100 W/150 W/300 W
• Radno područje: 1600 mm * 3000 mm (62,9'' * 118'')
• Snaga lasera: 100 W/150 W/300 W