Lasersko zavarivanje može se realizirati kontinuiranim ili pulsnim laserskim generatorom. Načelo laserskog zavarivanja može se podijeliti na zavarivanje topline i lasersko zavarivanje duboke fuzije. Gustoća snage manja od 104 ~ 105 w/cm2 je zavarivanje topline, u ovom trenutku dubina taljenja i brzina zavarivanja je spora; Kad je gustoća snage veća od 105 ~ 107 w/cm2, metalna površina je konkavna u "ključne rupe" pod djelovanjem topline, formirajući duboko fuzijsko zavarivanje, što ima karakteristike brzine zavarivanja i velike dubine.
Danas ćemo uglavnom pokriti znanje o glavnim čimbenicima koji utječu na kvalitetu laserskog zavarivanja dubokog fuzije
1. Laserska snaga
U laserskom zavarivanju duboke fuzije, laserska snaga kontrolira i dubinu prodora i brzinu zavarivanja. Dubina zavarivanja izravno je povezana s gustoćom snage snopa i funkcija je napajanja s incidentnim snopom i žarišnog mjesta snopa. Općenito govoreći, za određeni laserski snop promjera, dubina prodora raste s povećanjem snage snopa.
2. žarište
Veličina mjesta snopa jedna je od najvažnijih varijabli laserskog zavarivanja jer određuje gustoću snage. No, mjerenje je izazov za lasere velike snage, iako su dostupne mnoge tehnike neizravnih mjerenja.
Difrakcijska granična veličina fokusiranja snopa može se izračunati u skladu s teorijom difrakcije, ali stvarna veličina toka je veća od izračunate vrijednosti zbog postojanja lošeg žarišnog refleksije. Najjednostavnija metoda mjerenja je metoda profila izotemperature, koja mjeri promjer žarišnog mjesta i perforacije nakon što se debeli papir izgara i prodire kroz polipropilensku ploču. Ova metoda kroz mjernu praksu, savladava vrijeme laserske snage i vrijeme djelovanja snopa.
3. Zaštitni plin
Proces laserskog zavarivanja često koristi zaštitne plinove (helij, argon, dušik) za zaštitu rastopljenog bazena, sprječavajući oksidaciju radnog dijela u procesu zavarivanja. Drugi razlog korištenja zaštitnog plina je zaštita fokusiranog leće od onečišćenja metalnim parima i raspršivanja tekućim kapljicama. Osobito u laserskom zavarivanju velike snage, izbacivanje postaje vrlo moćno, potrebno je zaštititi leću. Treći učinak zaštitnog plina je u tome što je vrlo učinkovit u raspršivanju zaštite od plazme proizvedenog laserskim zavarivanjem velike snage. Metalna para apsorbira laserski snop i ionizira se u oblak u plazmi. Zaštitni plin oko metalne pare također se ionira zbog topline. Ako ima previše plazme, laserski snop nekako konzumira plazma. Kao druga energija, na radnoj površini postoji plazma, što dubinu zavarivanja čini plitkim, a površina za zavarivanje.
Kako odabrati pravi oklopni plin?
4. brzina apsorpcije
Laserska apsorpcija materijala ovisi o nekim važnim svojstvima materijala, kao što su brzina apsorpcije, reflektivnost, toplinska vodljivost, temperatura taljenja i temperatura isparavanja. Među svim čimbenicima, najvažnija je brzina apsorpcije.
Dva faktora utječu na brzinu apsorpcije materijala na laserski snop. Prvi je koeficijent otpora materijala. Utvrđeno je da je brzina apsorpcije materijala proporcionalna kvadratnom korijenu koeficijenta otpora, a koeficijent otpornosti varira od temperature. Drugo, površinsko stanje (ili završnica) materijala ima važan utjecaj na brzinu apsorpcije snopa, što ima značajan utjecaj na učinak zavarivanja.
5. Brzina zavarivanja
Brzina zavarivanja ima veliki utjecaj na dubinu prodora. Povećanje brzine učinit će dubinu prodora plitkijim, ali prenisko će dovesti do prekomjernog topljenja materijala i zavarivanja radnog komada. Stoga postoji odgovarajući raspon brzine zavarivanja za određeni materijal s određenom laserskom snagom i određenom debljinom, a maksimalna dubina penetracije može se dobiti na odgovarajućoj vrijednosti brzine.
6. žarište leće fokusa
Leća fokusa obično se postavlja u glavi pištolja za zavarivanje, općenito, odabrana je žarišna duljina 63 ~ 254 mm (promjer 2,5 "~ 10"). Veličina fokusiranja proporcionalne je žarišnoj duljini, što je kraća žarišna duljina, što je manja mjesto. Međutim, duljina žarišne duljine također utječe na dubinu fokusa, to jest, dubina fokusa sinkrono se povećava s žarišnom duljinom, tako da kratka žarišna duljina može poboljšati gustoću snage, ali zato što je dubina fokusa mala, udaljenost na udaljenosti Između leće i radnog komada mora se točno održavati, a dubina prodora nije velika. Zbog utjecaja prskanja i načina lasera tijekom zavarivanja, najkraća žarišna dubina korištena u stvarnom zavarivanju uglavnom je 126 mm (promjer 5 "). Objektiv s žarišnom duljinom od 254 mm (promjer 10") može se odabrati kada je šav velik Ili zavarivanje treba povećati povećanjem veličine mjesta. U ovom slučaju, za postizanje učinka duboke prodorske rupe potrebna je veća laserska izlazna snaga (gustoća snage).
Više pitanja o ručnom laserskom stroju za zavarivanje cijene i konfiguracije
Post Vrijeme: rujna-27-2022