Kako funkcionira laser CO2: sažeto objašnjenje
CO2 laser radi tako što precizno iskoristi snagu svjetlosti za rezanje ili ugraviranje materijala. Evo pojednostavljenog sloma:
Proces započinje stvaranjem visokoenergetskog laserskog snopa. U laseru CO2, ovaj snop nastaje uzbudljivim plinom ugljičnog dioksida s električnom energijom.
Laserski snop se zatim usmjerava kroz niz ogledala koja ga pojačavaju i usredotočuju u koncentriranu, visoko moćnu svjetlost.
Usredotočena laserska zraka usmjerena je na površinu materijala, gdje komunicira s atomima ili molekulama. Ova interakcija uzrokuje da se materijal brzo zagrijava.
Za rezanje, intenzivna toplina generirana laserom topi, sagorijeva ili isparava materijal, stvarajući precizan rez na programiranom putu.
Za graviranje, laser uklanja slojeve materijala, stvarajući vidljivi dizajn ili uzorak.
Ono što razdvaja CO2 lasere je njihova sposobnost isporuke ovog postupka s izuzetnom preciznošću i brzinom, što ih čini neprocjenjivim u industrijskim postavkama za rezanje različitih materijala ili dodavanje zamršenih detalja graviranjem.
U osnovi, laserski rezač CO2 koristi snagu svjetlosti za skulpturu materijala s nevjerojatnom točnošću, nudeći brzo i precizno rješenje za industrijsko rezanje i graviranje.
Kako funkcionira laser CO2?
Kratko rušenje ovog videa
Laserski rezači su strojevi koji koriste moćan snop laserske svjetlosti kako bi se probijali kroz različite materijale. Laserski snop nastaje uzbudljivim medijem, poput plina ili kristala, koji stvara koncentriranu svjetlost. Zatim se usmjerava kroz niz ogledala i leća kako bi se usredotočila u preciznu i intenzivnu točku.
Usredotočena laserska zraka može ispariti ili otopiti materijal s kojim dolazi u kontakt, omogućujući precizan i čist rezove. Laserski rezači obično se koriste u industrijama poput proizvodnje, inženjerstva i umjetnosti za rezanje materijala poput drveta, metala, plastike i tkanine. Nude prednosti poput visoke preciznosti, brzine, svestranosti i mogućnosti stvaranja zamršenih dizajna.
Kako djeluje laser CO2: Detaljno objašnjenje
1. Generacija laserskog snopa
U srcu svakog CO2 laserskog rezača nalazi se laserska cijev, u kojoj se nalazi postupak koji stvara laserski zrak velike snage. Unutar zapečaćene plinske komore cijevi, mješavina ugljičnog dioksida, dušika i helijskog plina energizira električnim pražnjenjem. Kad se ova plinska smjesa pobudi na ovaj način, ona dosegne veće energetsko stanje.
Kako se molekule uzbuđenih plinova opuštaju do niže razine energije, oni oslobađaju fotone infracrvene svjetlosti s vrlo specifičnom valnom duljinom. Ovaj tok koherentnog infracrvenog zračenja je ono što tvori laserski snop koji je u stanju precizno rezanje i ugrađivanje različitih materijala. Leća fokusa zatim oblikuje masivni laserski izlaz u usku točku rezanja s preciznošću potrebnom za zamršeni rad.
2. Pojačanje laserskog snopa
Koliko dugo će trajati laserski rezač CO2?
Nakon početne generacije infracrvenih fotona unutar laserske cijevi, greda tada prolazi kroz postupak pojačanja kako bi povećala svoju snagu na korisne razine rezanja. To se događa kako snop prolazi više puta između visoko reflektirajućih ogledala montiranih na svakom kraju plinske komore. Sa svakim prolazom naleta, više uzbuđenih molekula plina doprinijet će snopu emitirajući sinkronizirane fotone. To uzrokuje da lasersko svjetlo raste u intenzitetu, što rezultira izlazom koji je milijuni puta veći od originalne stimulirane emisije.
Nakon što se dovoljno pojača nakon desetaka refleksija zrcala, koncentrirani infracrveni snop izlazi iz cijevi spremna za precizno rezanje ili ugraviranje širokog spektra materijala. Postupak pojačanja ključan je za jačanje snopa od emisije niske razine do velike snage potrebne za primjenu industrijske proizvodnje.
3. zrcalni sustav
Kako očistiti i instalirati lasersko fokusiranje objektiva
Nakon pojačanja unutar laserske cijevi, pojačana infracrvena greda mora se pažljivo usmjeriti i kontrolirati kako bi ispunila svoju svrhu. Ovdje zrcalni sustav ispunjava ključnu ulogu. Unutar laserskog rezača, niz ogledala usklađenih s preciznim precizno radi na prenošenju pojačanog laserskog snopa duž optičke staze. Ova su ogledala dizajnirana za održavanje koherencije osiguravajući da su svi valovi u fazi, očuvajući tako kolimaciju i fokusiranje snopa dok putuju.
Bez obzira na vođenje snopa prema ciljnim materijalima ili je odražavanje natrag u rezonantnu cijev radi daljnjeg pojačanja, zrcalni sustav igra vitalnu ulogu u isporuci laserske svjetlosti gdje treba ići. Njegove glatke površine i točna orijentacija u odnosu na druga ogledala su ono što omogućava manipuliranje i oblikovanje laserskog snopa za zadatke rezanja.
4. fokusiranje leće
Pronađite lasersku žarišnu duljinu ispod 2 minute
Konačna ključna komponenta optičkog puta laserskog rezača je fokusna leća. Ova posebno dizajnirana leća precizno usmjerava pojačanu lasersku zraku koja je putovala putem internog zrcalnog sustava. Napravljena od specijaliziranih materijala poput germanija, leća je u stanju konvergirati infracrvene valove napuštajući rezonantnu cijev s izuzetno uskom točkom. Ovaj uski fokus omogućuje snopu da dosegne intenzitet topline zavarivanja potrebnih za različite procese izrade.
Bilo da je li bodovanje, graviranje ili rezanje kroz guste materijale, sposobnost koncentriranja snage lasera na preciznost mikrona je ono što pruža svestranu funkcionalnost. Fokus leća stoga igra važnu ulogu prevođenja ogromne energije laserskog izvora u upotrebljivi industrijski alat za rezanje. Njegov dizajn i visoka kvaliteta od vitalnog su značaja za točan i pouzdan izlaz.
5-1. Interakcija materijala: lasersko rezanje
Laserski izrezani akril debljine 20 mm
Za rezanje aplikacija, čvrsto fokusirana laserska zraka usmjerena je na ciljni materijal, obično metalne listove. Intenzivno infracrveno zračenje apsorbira metal, uzrokujući brzo zagrijavanje na površini. Budući da površina doseže temperature koje prelaze metalnu točku ključanja, malo se područje interakcije brzo isparava, uklanjajući koncentrirani materijal. Prelaskom lasera u uzorcima putem računalnog kontrole, cijeli se oblici postupno odbijaju od listova. Precizno rezanje omogućava da se zamršeni dijelovi izrade za industrije poput automobila, zrakoplovne i proizvodnje.
5-2. Interakcija materijala: lasersko graviranje
Lightburn Tutorial za graviranje fotografija
Prilikom obavljanja zadataka graviranja, laserski graver postavlja fokusirano mjesto na materijal, obično drvo, plastiku ili akril. Umjesto da se potpuno prereže, manji intenzitet se koristi za termički modificiranje gornjih površinskih slojeva. Infracrveno zračenje podiže temperature ispod točke isparavanja, ali dovoljno visoke da bi se pigmentima ili mijenjanjem boje. Ponajnim uključivanjem i isključivanjem laserskog snopa dok se rasteri u uzorcima, kontrolirane površinske slike poput logotipa ili dizajna spaljuju u materijal. Svestrano graviranje omogućava trajno obilježavanje i ukrašavanje na raznolikosti predmeta.
6. Kontrola računala
Za izvođenje preciznih laserskih operacija, rezač se oslanja na računalnu numeričku kontrolu (CNC). Računalo visokih performansi opterećeno CAD/CAM softverom omogućava korisnicima da dizajniraju zamršene predloške, programe i proizvodne tokove za lasersku obradu. Povezanim bakljama acetilena, galvanometrima i sklopom leće za fokusiranje - računalo može koordinirati kretanje laserskog snopa preko radnih dijelova s točnošću mikrometra.
Bez obzira na to jesu li praćenje vektorskih staza dizajniranih od korisnika za rezanje ili rasteriranje bitmap slika za graviranje, povratne informacije o pozicioniranju u stvarnom vremenu osiguravaju da laser djeluje s materijalima točno onako kako je digitalno navedeno. Računalna kontrola automatizira složene uzorke koje bi bilo nemoguće ručno ponoviti. U velikoj mjeri proširuje laserovu funkcionalnost i svestranost za male proizvodne aplikacije koje zahtijevaju izradu visoke tolerancije.
Šifra: Što se može baviti laserskim rezačem CO2?
U neprekidnom krajoliku moderne proizvodnje i umijeća, laserski rezač CO2 nastaje kao svestran i neophodan alat. Njegova preciznost, brzina i prilagodljivost revolucionirali su način na koji su materijali oblikovani i dizajnirani. Jedno od ključnih pitanja entuzijasti, tvorci i profesionalci u industriji često razmišljaju je: Što se CO2 laserski rezač zapravo može smanjiti?
U ovom istraživanju otkrivamo raznolike materijale koji podležu preciznosti lasera, gurajući granice onoga što je moguće u carstvu rezanja i graviranja. Pridružite nam se dok krećemo u spektru materijala koji se klanjaju hrabrosti laserskog rezača CO2, od uobičajenih supstrata do egzotičnijih opcija, otkrivajući vrhunske mogućnosti koje definiraju ovu transformativnu tehnologiju.
>> Pogledajte potpuni popis materijala
Evo nekoliko primjera:
(Kliknite na pod-naslove za više informacija)
Kao trajni klasik, traper se ne može smatrati trendom, nikada neće ući u modu i izvan njega. Denim elementi uvijek su bili klasični dizajnerski tema odjevne industrije, koju su dizajneri duboko voljeli, Denim odjeća je jedina popularna kategorija odjeće pored odijela. Za nošenje traperica, suzanje, starenje, umiranje, perforirajući i drugi alternativni oblik ukrašavanja znakovi su punk i hipi pokreta. Jedinstvenim kulturnim konotacijama, traper je postupno postao popularan među stoljećem i postupno se razvio u svjetsku kulturu.
Najbrži galvo laserski graver za vinil za prijenos topline laserskog graviranja dobit će vam veliki skok u produktivnosti! Rezanje vinila laserskim graverom trend je u izradi dodataka za odjeću i logotipa sportske odjeće. Velika brzina, savršena preciznost rezanja i kompatibilnost svestranih materijala, pomažući vam u laserskom rezanju filma za prijenos topline, prilagođenim naljepnicama lasera, laserskim naljepnicama, reflektirajućim filmom laserskog rezanja ili drugih. Da biste dobili sjajan vinilni efekt koji reže poljubac, CO2 Galvo laserski stroj za graviranje je najbolji podudaranje! Nevjerojatno je cijelo lasersko rezanje HTV -a trajalo samo 45 sekundi s strojem za lasersku oznaku Galvo. Ažurirali smo stroj i skočili izvedbe rezanja i graviranja.
Bilo da tražite li uslugu rezanja od pjene ili razmišljate o ulaganju u pjenasti laserski rezač, ključno je upoznati više o CO2 laserskoj tehnologiji. Industrijska upotreba pjene neprestano se ažurira. Današnje tržište pjene sastoji se od mnogih različitih materijala koji se koriste u širokom rasponu aplikacija. Za rezanje pjene visoke gustoće, industrija sve više otkriva da je laserski rezač vrlo pogodan za rezanje i graviranje pjene od poliestera (PES), polietilena (PE) ili poliuretana (PUR). U nekim aplikacijama laseri mogu pružiti impresivnu alternativu tradicionalnim metodama obrade. Osim toga, prilagođena laserska pjena koristi se i u umjetničkim aplikacijama, poput suvenira ili okvira za fotografije.
Možete li laser rezati šperploču? Naravno da. Šperploča je vrlo prikladna za rezanje i graviranje strojem za lasersku rezaču od šperploče. Osobito u pogledu filigranskog detalja, karakteristična je nekontaktna laserska obrada. Ploče od šperploče trebaju biti pričvršćene na stol za rezanje i nema potrebe za čišćenjem krhotina i prašine u radnom području nakon rezanja. Među svim drvenim materijalima, šperploča je idealna opcija za odabir jer ima snažne, ali lagane kvalitete i pristupačnija je opcija za kupce od solidnih drveta. S potrebnom relativno manjom laserskom snagom, može se rezati kao ista debljina čvrstog drveta.
Kako funkcionira laserski rezač CO2: U zaključku
Ukratko, sustavi laserskog rezanja CO2 koriste tehnike preciznog inženjerstva i kontrole kako bi iskoristili ogromnu snagu infracrvenog laserskog svjetla za industrijsku proizvodnju. U jezgri, plinska smjesa se energizira unutar rezonantne cijevi, stvarajući tok fotona koji se pojačavaju bezbroj refleksija zrcala. Objektiv za fokusiranje tada kanalizira ovaj intenzivni snop u izuzetno usku točku sposobnu interakciju s materijalima na molekularnoj razini. U kombinaciji s računalno usmjerenim kretanjem putem galvanometara, logotipa, oblika, pa čak i čitavih dijelova, mogu se utisnuti, ugravirati ili izrezati iz lima s točnošću mikrona. Pravilno usklađivanje i umjeravanje komponenti poput ogledala, cijevi i optike osigurava optimalnu funkcionalnost lasera. Općenito, tehnička dostignuća koja ulaze u upravljanje visokoenergetskim laserskim snopom omogućuju CO2 sustavima da poslužuju kao izuzetno svestrane industrijske alate u mnogim proizvodnim industrijama.
Mimowork laserski stroj laboratorij
Nemojte se podmiriti ni za što manje nego iznimno
Uložite u najbolje
Post Vrijeme: studeni-21-2023