Kako radi CO2 laser: Kratko objašnjenje
CO2 laser radi tako što iskorištava snagu svjetlosti za precizno rezanje ili graviranje materijala. Evo pojednostavljenog prikaza:
Proces započinje stvaranjem visokoenergetske laserske zrake. U CO2 laseru, ova se zraka proizvodi pobuđivanjem plina ugljikovog dioksida električnom energijom.
Laserska zraka se zatim usmjerava kroz niz zrcala koja je pojačavaju i fokusiraju u koncentriranu, snažnu svjetlost.
Fokusirana laserska zraka usmjerava se na površinu materijala, gdje stupa u interakciju s atomima ili molekulama. Ta interakcija uzrokuje brzo zagrijavanje materijala.
Za rezanje, intenzivna toplina koju generira laser topi, spaljuje ili isparava materijal, stvarajući precizan rez duž programirane putanje.
Za graviranje, laser uklanja slojeve materijala, stvarajući vidljivi dizajn ili uzorak.
Ono što izdvaja CO2 lasere je njihova sposobnost da ovaj proces ispune s iznimnom preciznošću i brzinom, što ih čini neprocjenjivim u industrijskim okruženjima za rezanje raznih materijala ili dodavanje zamršenih detalja graviranjem.
U biti, CO2 laserski rezač koristi snagu svjetlosti za oblikovanje materijala s nevjerojatnom preciznošću, nudeći brzo i precizno rješenje za industrijske primjene rezanja i graviranja.
Kako radi CO2 laser?
Kratak pregled ovog videa
Laserski rezači su strojevi koji koriste snažnu lasersku zraku za rezanje raznih materijala. Laserska zraka nastaje pobuđivanjem medija, poput plina ili kristala, koji proizvodi koncentriranu svjetlost. Zatim se usmjerava kroz niz zrcala i leća kako bi se fokusirala u preciznu i intenzivnu točku.
Fokusirana laserska zraka može ispariti ili rastopiti materijal s kojim dođe u kontakt, omogućujući precizne i čiste rezove. Laserski rezači se često koriste u industrijama poput proizvodnje, inženjerstva i umjetnosti za rezanje materijala poput drva, metala, plastike i tkanine. Nude prednosti poput visoke preciznosti, brzine, svestranosti i mogućnosti stvaranja zamršenih dizajna.
Kako radi CO2 laser: Detaljno objašnjenje
1. Generiranje laserske zrake
U srcu svakog CO2 laserskog rezača nalazi se laserska cijev u kojoj se odvija proces generiranja laserske zrake velike snage. Unutar zatvorene plinske komore cijevi, mješavina ugljikovog dioksida, dušika i helija energizira se električnim pražnjenjem. Kada se ta plinska mješavina pobudi na ovaj način, ona doseže više energetsko stanje.
Kako se pobuđene molekule plina opuštaju natrag na nižu energetsku razinu, oslobađaju fotone infracrvene svjetlosti s vrlo specifičnom valnom duljinom. Taj tok koherentnog infracrvenog zračenja formira lasersku zraku sposobnu za precizno rezanje i graviranje raznih materijala. Fokusna leća zatim oblikuje masivni laserski izlaz u usku točku rezanja s preciznošću potrebnom za složen rad.
2. Pojačavanje laserske zrake
Koliko će dugo trajati CO2 laserski rezač?
Nakon početnog generiranja infracrvenih fotona unutar laserske cijevi, snop zatim prolazi kroz proces pojačanja kako bi se njegova snaga povećala na korisne razine rezanja. To se događa dok snop više puta prolazi između visoko reflektirajućih zrcala postavljenih na svakom kraju plinske komore. Sa svakim kružnim prolazom, više pobuđenih molekula plina doprinijet će snopu emitirajući sinkronizirane fotone. To uzrokuje porast intenziteta laserske svjetlosti, što rezultira izlazom koji je milijune puta veći od izvorne stimulirane emisije.
Nakon što se dovoljno pojača nakon desetaka zrcalnih refleksija, koncentrirana infracrvena zraka izlazi iz cijevi spremna za precizno rezanje ili graviranje širokog spektra materijala. Proces pojačanja ključan je za pojačavanje snopa od niske razine emisije do visoke snage potrebne za industrijsku proizvodnju.
3. Sustav zrcala
Kako očistiti i instalirati lasersku fokusnu leću
Nakon pojačanja unutar laserske cijevi, pojačana infracrvena zraka mora se pažljivo usmjeriti i kontrolirati kako bi ispunila svoju svrhu. Tu sustav zrcala igra ključnu ulogu. Unutar laserskog rezača, niz precizno poravnanih zrcala radi na prijenosu pojačane laserske zrake duž optičkog puta. Ova zrcala su dizajnirana da održavaju koherenciju osiguravajući da su svi valovi u fazi, čime se čuva kolimacija i fokus snopa dok putuje.
Bilo da se snop usmjerava prema ciljanim materijalima ili se reflektira natrag u rezonantnu cijev za daljnje pojačanje, sustav zrcala igra ključnu ulogu u usmjeravanju laserske svjetlosti tamo gdje treba. Njegove glatke površine i točna orijentacija u odnosu na druga zrcala omogućuju manipuliranje i oblikovanje laserske zrake za zadatke rezanja.
4. Leća za fokusiranje
Pronađite žarišnu duljinu lasera ispod 2 minute
Posljednja ključna komponenta u optičkom putu laserskog rezača je fokusirajuća leća. Ova posebno dizajnirana leća precizno usmjerava pojačanu lasersku zraku koja je prošla kroz unutarnji sustav zrcala. Izrađena od specijaliziranih materijala poput germanija, leća je sposobna konvergirati infracrvene valove, ostavljajući rezonantnu cijev s izuzetno uskom točkom. Ovaj uski fokus omogućuje snopu da postigne intenzitet topline zavarivačke kvalitete potreban za različite procese izrade.
Bilo da se radi o zarezivanju, graviranju ili rezanju gustih materijala, sposobnost koncentriranja laserske snage s preciznošću mikronske skale ono je što pruža svestranu funkcionalnost. Fokuirajuća leća stoga igra važnu ulogu u prevođenju ogromne energije laserskog izvora u upotrebljiv industrijski alat za rezanje. Njezin dizajn i visoka kvaliteta ključni su za točan i pouzdan rezultat.
5-1. Interakcija materijala: Rezanje laserom
Laserski rezani akril debljine 20 mm
Za primjene rezanja, usko fokusirana laserska zraka usmjerava se na ciljni materijal, obično metalne limove. Intenzivno infracrveno zračenje apsorbira metal, uzrokujući brzo zagrijavanje površine. Kako površina doseže temperature koje prelaze vrelište metala, malo područje interakcije brzo isparava, uklanjajući koncentrirani materijal. Prolaskom lasera u uzorcima putem računalne kontrole, cijeli oblici se postupno odvajaju od limova. Precizno rezanje omogućuje izradu složenih dijelova za industrije poput automobilske, zrakoplovne i proizvodne.
5-2. Interakcija materijala: Lasersko graviranje
LightBurn vodič za graviranje fotografija
Prilikom izvođenja zadataka graviranja, laserski graver pozicionira fokusiranu točku na materijal, obično drvo, plastiku ili akril. Umjesto potpunog rezanja, koristi se manji intenzitet za termičku modifikaciju gornjih površinskih slojeva. Infracrveno zračenje podiže temperature ispod točke isparavanja, ali dovoljno visoko da pouglji ili obezboji pigmente. Ponavljanim uključivanjem i isključivanjem laserske zrake tijekom rastriranja uzoraka, kontrolirane površinske slike poput logotipa ili dizajna urezuju se u materijal. Svestrano graviranje omogućuje trajno označavanje i ukrašavanje na raznim predmetima.
6. Računalno upravljanje
Za izvođenje preciznih laserskih operacija, rezač se oslanja na računalno numeričko upravljanje (CNC). Visokoučinkovito računalo opremljeno CAD/CAM softverom omogućuje korisnicima dizajniranje složenih predložaka, programa i proizvodnih tokova za lasersku obradu. S priključenim acetilenskim plamenikom, galvanometrima i sklopom leće za fokusiranje - računalo može koordinirati kretanje laserske zrake preko obratka s mikrometarskom točnošću.
Bez obzira prati li se korisnički dizajnirane vektorske putanje za rezanje ili rasteriziraju bitmapne slike za graviranje, povratna informacija o pozicioniranju u stvarnom vremenu osigurava da laser interagira s materijalima točno onako kako je digitalno specificirano. Računalno upravljanje automatizira složene uzorke koje bi bilo nemoguće ručno replicirati. To uvelike proširuje funkcionalnost i svestranost lasera za primjene u maloj proizvodnji koje zahtijevaju izradu s visokom tolerancijom.
Vrhunac: Što može CO2 laserski rezač riješiti?
U stalno promjenjivom krajoliku moderne proizvodnje i obrtništva, CO2 laserski rezač pojavljuje se kao svestran i nezamjenjiv alat. Njegova preciznost, brzina i prilagodljivost revolucionirale su način oblikovanja i dizajniranja materijala. Jedno od ključnih pitanja o kojima entuzijasti, kreatori i stručnjaci iz industrije često razmišljaju jest: Što CO2 laserski rezač zapravo može rezati?
U ovom istraživanju otkrivamo raznolike materijale koji podliježu preciznosti lasera, pomičući granice mogućeg u području rezanja i graviranja. Pridružite nam se dok se krećemo kroz spektar materijala koji se klanjaju snazi CO2 laserskog rezača, od uobičajenih podloga do egzotičnijih opcija, otkrivajući vrhunske mogućnosti koje definiraju ovu transformativnu tehnologiju.
>> Pogledajte cjeloviti popis materijala
Evo nekoliko primjera:
(Kliknite na titlove za više informacija)
Kao trajni klasik, traper se ne može smatrati trendom, nikada neće izlaziti iz mode. Elementi trapera oduvijek su bili klasična dizajnerska tema odjevne industrije, duboko voljeni od strane dizajnera, traper odjeća je jedina popularna kategorija odjeće uz odijelo. Kod traperica, kidanje, starenje, bojenje, perforiranje i drugi alternativni oblici ukrašavanja znakovi su punk i hipi pokreta. S jedinstvenim kulturnim konotacijama, traper je postupno postao popularan kroz stoljeća i postupno se razvio u svjetsku kulturu.
Najbrži Galvo laserski graver za lasersko graviranje vinila za prijenos topline omogućit će vam veliki skok u produktivnosti! Rezanje vinila laserskim graverom trend je u izradi modnih dodataka i sportskih logotipa. Velika brzina, savršena preciznost rezanja i svestrana kompatibilnost s materijalima pomažu vam s laserskim rezanjem folije za prijenos topline, prilagođenim laserskim naljepnicama, laserskim naljepnicama, laserskim rezanjem reflektirajuće folije ili drugima. Za postizanje sjajnog efekta rezanja vinila, CO2 Galvo laserski gravirni stroj je najbolji izbor! Nevjerojatno je da je cijeli proces laserskog rezanja trajao samo 45 sekundi s Galvo laserskim strojem za označavanje. Ažurirali smo stroj i poboljšali performanse rezanja i graviranja.
Tražite li uslugu laserskog rezanja pjene ili razmišljate o ulaganju u laserski rezač pjene, bitno je saznati više o CO2 laserskoj tehnologiji. Industrijska upotreba pjene stalno se ažurira. Današnje tržište pjene sastoji se od mnogo različitih materijala koji se koriste u širokom rasponu primjena. Za rezanje pjene visoke gustoće, industrija sve više otkriva da je laserski rezač vrlo prikladan za rezanje i graviranje pjena izrađenih od poliestera (PES), polietilena (PE) ili poliuretana (PUR). U nekim primjenama, laseri mogu pružiti impresivnu alternativu tradicionalnim metodama obrade. Osim toga, pjena rezana laserom po narudžbi koristi se i u umjetničkim primjenama, poput suvenira ili okvira za fotografije.
Možete li laserski rezati šperploču? Naravno da. Šperploča je vrlo prikladna za rezanje i graviranje laserskim rezačom šperploče. Posebno u smislu filigranskih detalja, beskontaktna laserska obrada je njezina karakteristika. Ploče šperploče trebaju biti pričvršćene na stol za rezanje i nema potrebe za čišćenjem krhotina i prašine u radnom prostoru nakon rezanja. Među svim drvenim materijalima, šperploča je idealan izbor jer ima čvrste, ali lagane kvalitete i pristupačnija je opcija za kupce od punog drveta. S relativno manjom potrebnom snagom lasera, može se rezati kao ista debljina punog drva.
Kako radi CO2 laserski rezač: Zaključno
Ukratko, CO2 laserski sustavi za rezanje koriste precizno inženjerstvo i tehnike upravljanja kako bi iskoristili ogromnu snagu infracrvenog laserskog svjetla za industrijsku proizvodnju. U srži, smjesa plinova se energizira unutar rezonantne cijevi, generirajući tok fotona koji se pojačavaju putem bezbrojnih zrcalnih refleksija. Fokusirajuća leća zatim usmjerava ovu intenzivnu zraku u izuzetno usku točku sposobnu za interakciju s materijalima na molekularnoj razini. U kombinaciji s računalno usmjerenim kretanjem putem galvanometara, logotipi, oblici, pa čak i cijeli dijelovi mogu se urezati, gravirati ili izrezati iz ploča s točnošću mikronske skale. Pravilno poravnanje i kalibracija komponenti poput zrcala, cijevi i optike osigurava optimalnu funkcionalnost lasera. Sveukupno, tehnička dostignuća koja se ulažu u upravljanje visokoenergetskom laserskom zrakom omogućuju CO2 sustavima da služe kao izuzetno svestrani industrijski alati u mnogim proizvodnim industrijama.
MimoWork LASERSKI STROJ Laboratorij
Ne pristajte na ništa manje od iznimnog
Investirajte u najbolje
Vrijeme objave: 21. studenog 2023.