Osnovni postupak laserskog zavarivanja uključuje fokusiranje laserskog snopa na zajedničko područje između dva materijala pomoću optičkog sustava isporuke. Kad snop kontaktira materijale, on prenosi svoju energiju, brzo zagrijavajući i topljenje malog područja.
Tablica sadržaja
1. Što je stroj za zavarivanje lasera?
Laserski stroj za zavarivanje industrijski je alat koji koristi lasersku zraku kao koncentrirani izvor topline za spajanje više materijala.
Neke ključne karakteristike strojeva za zavarivanje lasera uključuju:
1. Laserski izvor:Većina modernih laserskih zavarivača koristi laserske diode od čvrstog stanja koje proizvode laserski snop velike snage u infracrvenom spektru. Uobičajeni laserski izvori uključuju CO2, vlakna i diodne lasere.
2. Optika:Laserski snop prolazi kroz niz optičkih komponenti poput ogledala, leća i mlaznica koje se fokusiraju i s preciznošću usmjeravaju gredu na područje zavara. Teleskopske ruke ili gantries postavljaju gredu.
3. Automatizacija:Mnogi laserski zavarivači sadrže integraciju i robotiku računalne numeričke kontrole (CNC) za automatizaciju složenih obrazaca i procesa zavarivanja. Programirajuće staze i senzori povratnih informacija osiguravaju točnost.
4. Nadgledanje procesa:Integrirane kamere, spektrometri i drugi senzori prate postupak zavarivanja u stvarnom vremenu. Bilo kakva pitanja s poravnanjem, prodorom ili kvalitetom snopa mogu se brzo otkriti i riješiti.
5. Sigurnosni blokadi:Zaštitna kućišta, vrata i gumbi E-Stop štite operatore od visokog laserskog snopa. Uključivači su ugasili laser ako se prekrše sigurnosni protokoli.
Ukratko, laserski stroj za zavarivanje je računalno kontroliran alat za industrijsku preciznost koji koristi fokusirani laserski snop za automatizirane, ponovljive aplikacije za zavarivanje.
2. Kako funkcionira lasersko zavarivanje?
Neke ključne faze u postupku laserskog zavarivanja uključuju:
1. Generiranje laserskog snopa:Laserska dioda ili drugi izvor iz čvrstog stanja proizvodi infracrveni snop.
2. Dostava snopa: Ogledala, leće i mlaznicu precizno fokusiraju snop na tijesno mjesto na obrađenju.
3. Grijanje materijala:Greda brzo zagrijava materijal, a gustoća se približava 106 w/cm2.
4. Taljenje i pridruživanje:Mali bazen taline formira se gdje se materijali spajaju. Kako se bazen učvršćuje, stvara se spoj zavarivanja.
5. Hlađenje i ponovno solidifikacija: Područje zavara hladi se s visokim brzinama iznad 104 ° C/sekunde, stvarajući finozrnatu, otvrdnutu mikrostrukturu.
6. Napredak:Pomiče se greda ili dijelovi se postavljaju, a postupak se ponavlja za dovršavanje šava zavarivanja. Može se koristiti i inertni zaštitni plin.
Ukratko, lasersko zavarivanje koristi intenzivno fokusiranu lasersku zraku i kontrolirano toplinsko ciklus za proizvodnju visokokvalitetnih, niskih zona zavarenih toplinom.
Pružili smo korisne informacije o laserskim strojevima za zavarivanje
Kao i prilagođena rješenja za vaše poslovanje
3. Je li lasersko zavarivanje bolje od MIG -a?
U usporedbi s tradicionalnim procesima zavarivanja metalnih inertnih plinova (MIG) ...
Lasersko zavarivanje nudi nekoliko prednosti:
1. Preciznost: Laserske grede mogu se usredotočiti na sićušno mjesto od 0,1-1 mm, što omogućava vrlo precizne, ponovljive zavare. Ovo je idealno za male, visoke tolerancije.
2. Brzina:Stope zavarivanja za laser mnogo su brže od MIG -a, posebno na tanjim mjeračima. To poboljšava produktivnost i smanjuje vrijeme ciklusa.
3. Kvaliteta:Koncentrirani izvor topline stvara minimalno izobličenje i uske zone pogođene toplinom. To rezultira snažnim, visokokvalitetnim zavarima.
4. Automatizacija:Lasersko zavarivanje se lako automatizira pomoću robotike i CNC -a. To omogućava složene obrasce i poboljšanu konzistenciju u odnosu na ručno Mig zavarivanje.
5. Materijali:Laseri se mogu pridružiti mnogim materijalnim kombinacijama, uključujući multi-materijalne i različite metalne zavare.
Međutim, zavarivanje Mig imaNeke prednostipreko lasera u drugim aplikacijama:
1. Trošak:MIG oprema ima niži početni trošak ulaganja od laserskih sustava.
2. Deblji materijali:MIG je prikladniji za zavarivanje debljih čeličnih presjeka iznad 3 mm, gdje apsorpcija lasera može biti problematična.
3. Zaštitni plin:MIG koristi inertni plinski štit za zaštitu područja zavara, dok laser često koristi zapečaćenu stazu snopa.
Dakle, ukratko, lasersko zavarivanje općenito je preferiranoPreciznost, automatizacija i kvaliteta zavarivanja.
Ali Mig je i dalje konkurentan za proizvodnjudeblji mjerači na proračunu.
Pravi postupak ovisi o specifičnoj prijavi za zavarivanje i zahtjevima dijela.
4. Je li lasersko zavarivanje bolje od zavarivanja TIG -a?
Volfram inertni plin (TIG) zavarivanje je ručni, umjetnički vješt postupak koji može dati izvrsne rezultate na tankim materijalima.
Međutim, lasersko zavarivanje ima neke prednosti u odnosu na TIG:
1. Brzina:Lasersko zavarivanje znatno je brže od TIG -a za proizvodne aplikacije zbog svoje automatizirane preciznosti. To poboljšava propusnost.
2. Preciznost:Usredotočena laserska zraka omogućava točnost pozicioniranja na stotinu od milimetra. To se ne može uskladiti ljudskom rukom s TIG -om.
3. Kontrola:Varijable procesa poput unosa topline i geometrije zavarivanja čvrsto su kontrolirane laserom, osiguravajući dosljedne serije rezultata u odnosu na šaržu.
4. Materijali:TIG je najbolji za tanje vodljive materijale, dok lasersko zavarivanje otvara širi broj multi-materijalnih kombinacija.
5. Automatizacija: Robotski laserski sustavi omogućuju potpuno automatizirano zavarivanje bez umora, dok TIG općenito zahtijeva punu pažnju i stručnost operatera.
Međutim, TIG zavarivanje održava prednost zaprecizni rad na tankoj mjeri ili legura zavarivanjegdje se ulaz topline mora pažljivo modulirati. Za ove aplikacije dodir kvalificiranog tehničara je vrijedan.
5. Koji je nedostatak laserskog zavarivanja?
Kao i kod bilo kojeg industrijskog procesa, lasersko zavarivanje ima neke potencijalne nedostatke koje treba razmotriti:
1. Trošak: Iako postaju pristupačniji, laserski sustavi velike snage zahtijevaju značajna kapitalna ulaganja u usporedbi s drugim metodama zavarivanja.
2. Potrošni materijal:Plinske mlaznice i optika s vremenom se degradiraju i moraju se zamijeniti, dodajući troškove vlasništva.
3. Sigurnost:Strogi protokoli i zatvorena sigurnosna kućišta potrebni su kako bi se spriječilo izlaganje laserskom zraku visokog intenziteta.
4. Trening:Operatori trebaju obuku za sigurno i pravilno održavanje opreme za lasersku zavarivanje.
5.Laserski snop putuje ravnim linijama, tako da složene geometrije mogu zahtijevati više greda ili repozicioniranje obrazaca.
6. Apsorptivnost:Određene materijale poput guste čelika ili aluminija može se teško zavariti ako ne apsorbiraju lasersku specifičnu valnu duljinu.
Uz odgovarajuće mjere opreza, obuku i optimizaciju procesa, lasersko zavarivanje pruža produktivnost, preciznost i kvalitetu prednosti za mnoge industrijske primjene.
6. Treba li lasersko zavarivanje plin?
Za razliku od procesa zavarivanja plinskog udara, lasersko zavarivanje ne zahtijeva uporabu inertnog oklopnog plina koji teče preko područja zavara. To je zato što:
1. Usredotočeni laserski snop putuje zrakom kako bi stvorio mali, visokoenergetski zavareni bazen koji se topi i pridružuje materijalima.
2. Okolice zrak nije ioniziran poput luka plinske plazme i ne ometa stvaranje snopa ili zavarivanja.
3. Zavarivanje se tako brzo učvršćuje od koncentrirane topline da se formira prije nego što se oksidi mogu formirati na površini.
Međutim, određene specijalizirane prijave za zavarivanje lasera još uvijek mogu imati koristi od korištenja plina za pomoć:
1. Za reaktivne metale poput aluminija, plinski štiti bazen vrućeg zavarivanja od kisika u zraku.
2. Na snažnim laserskim poslovima, plin stabilizira plazma pljusak koji se formira tijekom zavarivanja dubokih prodora.
3. Jets plina očistite pare i krhotine za bolji prijenos snopa na prljavim ili obojenim površinama.
Ukratko, iako nije strogo potreban, inertni plin može pružiti prednosti za specifične izazovne primjene ili materijale za zavarivanje. Ali postupak često može biti dobro bez njega.
▶ Koji materijali mogu biti laserski zavareni?
Gotovo svi metali mogu biti laserski zavareni, uključujućiČelik, aluminij, titanij, legure nikla i još mnogo toga.
Moguće su čak i različite kombinacije metala. Ključno su onimora učinkovito apsorbirati lasersku valnu duljinu.
▶ Koliko se materijala može zavariti?
Listovi tanki kao0,1 mm i debeo kao 25 mmObično može biti zavaren laser, ovisno o specifičnoj primjeni i laserskoj snazi.
Deblji dijelovi mogu zahtijevati više propusne zavarivanja ili posebne optike.
▶ Je li lasersko zavarivanje prikladno za proizvodnju velike količine?
Apsolutno. Robotske stanice za zavarivanje lasera obično se koriste u brzim, automatiziranim proizvodnim okruženjima za aplikacije poput automobilske proizvodnje.
Stope propusnosti od nekoliko metara u minuti mogu se ostvariti.
▶ Koje industrije koriste lasersko zavarivanje?
Uobičajene aplikacije za zavarivanje lasera mogu se naći uAutomobilska, elektronika, medicinski uređaji, zrakoplovstvo, alat/matrica i mali precizni dio proizvodnje.
Tehnologija jekontinuirano se širi u nove sektore.
▶ Kako odabrati sustav za zavarivanje lasera?
Čimbenici koje treba uzeti u obzir uključuju materijale obrade, veličinu/debljinu, potrebe za propusnošću, proračun i potrebnu kvalitetu zavara.
Ugledni dobavljači mogu vam pomoći odrediti pravu vrstu lasera, napajanje, optiku i automatizaciju za vašu specifičnu aplikaciju.
▶ Koje se vrste zavarivanja mogu napraviti?
Tipične tehnike laserskog zavarivanja uključuju stražnjicu, krug, filete, piercing i obloge.
Neke inovativne metode poput laserske aditivne proizvodnje također se pojavljuju za primjenu popravka i prototipa.
▶ Je li lasersko zavarivanje prikladno za popravak?
Da, lasersko zavarivanje je prikladno za precizni popravak komponenti visoke vrijednosti.
Koncentrirani unos topline minimizira dodatna oštećenja osnovnih materijala tijekom popravka.
Želite li započeti s laserskim strojem zavarivača?
Zašto nas ne razmotriti?
Post Vrijeme: veljača-12-2024