Lasersko zavarivanje i rezanje

Lasersko rezanje najveća je industrijska primjena lasera velike snage; u rasponu od profilnog rezanja pločastih materijala debelog presjeka za velike industrijske primjene do medicinskih stentova. Proces je pogodan za automatizaciju s offline CAD/CAM sustavima koji kontroliraju 3-osne plošne robote, 6-osne robote ili daljinske sustave. Tradicionalno, CO2 laserski izvori dominiraju industrijom laserskog rezanja. Međutim, nedavni napredak u tehnologijama čvrstog lasera isporučenog s vlaknima povećao je prednosti laserskog rezanja, pružajući krajnjem korisniku veće brzine rezanja i smanjene operativne troškove.

Nedavna poboljšanja u laserskim tehnologijama čvrstog stanja koje se isporučuju pomoću vlakana potaknula su konkurenciju s dobro uspostavljenim postupkom rezanja CO2 laserom. Kvaliteta reznog ruba, u smislu nominalne hrapavosti površine, moguća s poluprovodničkim laserima u tankim pločama, odgovara performansama CO2 lasera. Međutim, kvaliteta reznog ruba osjetno opada s debljinom lima. Kvaliteta reznog ruba može se poboljšati ispravnom optičkom konfiguracijom i učinkovitom isporukom mlaza pomoćnog plina.

Posebne prednosti laserskog rezanja su:

· Visokokvalitetni rez – nije potrebna završna obrada nakon rezanja.

· Fleksibilnost – jednostavni ili složeni dijelovi mogu se lako obraditi.

· Visoka preciznost – mogući su uski rezovi.

· Velika brzina rezanja – što rezultira niskim operativnim troškovima.

· Beskontaktno – bez tragova.

· Brzo postavljanje – male serije i brzo okretanje.

· Mali unos topline – niska distorzija.

· Materijali - većina materijala se može rezati