Što je lasersko čišćenje
Izlaganjem koncentrirane laserske energije površini kontaminiranog obratka, lasersko čišćenje može trenutno ukloniti sloj prljavštine bez oštećenja procesa podloge. To je idealan izbor za novu generaciju industrijske tehnologije čišćenja.
Tehnologija laserskog čišćenja također je postala nezamjenjiva tehnologija čišćenja u industriji, brodogradnji, zrakoplovstvu i drugim vrhunskim proizvodnim poljima, uključujući uklanjanje prljavštine od gume na površini kalupa za gume, uklanjanje kontaminanata silikonskog ulja na površini zlata filma i visokoprecizno čišćenje mikroelektroničke industrije.
Tipične primjene laserskog čišćenja
◾ Uklanjanje boje
◾ Uklanjanje ulja
◾ Uklanjanje oksida
Za lasersku tehnologiju kao što je lasersko rezanje, lasersko graviranje, lasersko čišćenje i lasersko zavarivanje, možda ste upoznati s njima, ali povezanim laserskim izvorom. Postoji obrazac za vašu referencu koji govori o četiri laserska izvora i odgovarajućim prikladnim materijalima i primjenama.
Četiri laserska izvora o laserskom čišćenju
Zbog razlika u važnim parametrima kao što su valna duljina i snaga različitih izvora lasera, stopa apsorpcije različitih materijala i mrlja, morate odabrati pravi izvor lasera za svoj stroj za lasersko čišćenje u skladu sa specifičnim zahtjevima za uklanjanje onečišćenja.
▶ Čišćenje MOPA pulsnim laserom
(rad na svim vrstama materijala)
MOPA laser je najraširenija vrsta laserskog čišćenja. MO je kratica za glavni oscilator. Budući da se MOPA laserski sustav s vlaknima može pojačati u strogom skladu s izvorom početnog signala spojenim na sustav, relevantne karakteristike lasera kao što su središnja valna duljina, valni oblik pulsa i širina pulsa neće se promijeniti. Stoga je dimenzija podešavanja parametra veća i raspon je širi. Za različite scenarije primjene različitih materijala, prilagodljivost je jača i interval prozora procesa je veći, što može zadovoljiti površinsko čišćenje različitih materijala.
▶ Lasersko čišćenje kompozitnih vlakana
(najbolji izbor za uklanjanje boje)
Lasersko kompozitno čišćenje koristi poluvodički kontinuirani laser za generiranje izlaza toplinske vodljivosti, tako da supstrat koji se čisti apsorbira energiju za stvaranje rasplinjavanja i plazma oblaka, te stvara toplinski ekspanzijski tlak između metalnog materijala i kontaminiranog sloja, smanjujući silu međuslojnog povezivanja. Kada laserski izvor generira visokoenergetsku pulsnu lasersku zraku, vibracijski udarni val će odlijepiti dodatak sa slabom silom prianjanja, kako bi se postiglo brzo lasersko čišćenje.
Lasersko kompozitno čišćenje kombinira kontinuirani laser i pulsirajuće laserske funkcije u isto vrijeme. Velika brzina, visoka učinkovitost i ujednačenija kvaliteta čišćenja, za različite materijale, također mogu koristiti različite valne duljine laserskog čišćenja u isto vrijeme kako bi se postigla svrha uklanjanja mrlja.
Na primjer, kod laserskog čišćenja debelih premaznih materijala, izlaz energije jednog lasera s više impulsa je velik, a trošak visok. Kombinirano čišćenje pulsirajućim laserom i poluvodičkim laserom može brzo i učinkovito poboljšati kvalitetu čišćenja, a ne uzrokuje štetu na podlozi. U laserskom čišćenju materijala s visokom refleksijom kao što je aluminijska legura, jedan laser ima neke probleme kao što je visoka refleksija. Korištenjem pulsnog lasera i poluvodičkog laserskog kompozitnog čišćenja, pod djelovanjem prijenosa toplinske vodljivosti poluvodičkog lasera, povećajte stopu apsorpcije energije sloja oksida na površini metala, tako da zraka pulsnog lasera može brže oljuštiti sloj oksida, poboljšati učinkovitost uklanjanja učinkovitije, posebno se učinkovitost uklanjanja boje povećava za više od 2 puta.
▶ CO2 lasersko čišćenje
(najbolji izbor za čišćenje nemetalnih materijala)
Ugljični dioksidni laser je plinski laser s plinom CO2 kao radnim materijalom, koji je ispunjen plinom CO2 i drugim pomoćnim plinovima (helij i dušik te mala količina vodika ili ksenona). Na temelju svoje jedinstvene valne duljine, CO2 laser je najbolji izbor za čišćenje površina od nemetalnih materijala kao što je uklanjanje ljepila, premaza i tinte. Na primjer, korištenje CO2 lasera za uklanjanje kompozitnog sloja boje na površini aluminijske legure ne oštećuje površinu filma anodnog oksida niti smanjuje njegovu debljinu.
▶ Čišćenje UV laserom
(najbolji izbor za sofisticirani elektronički uređaj)
Ultraljubičasti laseri koji se koriste u laserskoj mikrostrojnoj obradi uglavnom uključuju excimer lasere i sve lasere čvrstog stanja. Valna duljina ultraljubičastog lasera je kratka, svaki pojedinačni foton može isporučiti visoku energiju, može izravno prekinuti kemijske veze između materijala. Na taj se način obloženi materijali skidaju s površine u obliku plina ili čestica, a cijeli proces čišćenja proizvodi nisku toplinsku energiju koja će utjecati samo na malu zonu na izratku. Kao rezultat toga, čišćenje UV laserom ima jedinstvene prednosti u mikro proizvodnji, kao što je čišćenje Si, GaN i drugih poluvodičkih materijala, kvarca, safira i drugih optičkih kristala, a poliimid (PI), polikarbonat (PC) i drugi polimerni materijali mogu učinkovito poboljšati kvalitetu izrade.
UV laser se smatra najboljom shemom laserskog čišćenja u području precizne elektronike, njegova najkarakterističnija fina "hladna" tehnologija obrade ne mijenja fizička svojstva predmeta u isto vrijeme, površina mikro strojne obrade i obrade, može biti naširoko korišten u komunikaciji, optici, vojsci, kriminalističkoj istrazi, medicini i drugim industrijama i poljima. Na primjer, 5G era stvorila je tržišnu potražnju za FPC obradom. Primjena UV laserskog stroja omogućuje preciznu hladnu obradu FPC i drugih materijala.
Vrijeme objave: 10. listopada 2022