Što je lasersko čišćenje
Izlažući koncentriranu lasersku energiju površini kontaminiranog radnog komada, lasersko čišćenje može odmah ukloniti sloj prljavštine bez oštećenja postupka supstrata. To je idealan izbor za novu generaciju tehnologije industrijskog čišćenja.
Tehnologija laserskog čišćenja također je postala neophodna tehnologija čišćenja u industriji, brodogradnju, zrakoplovstvo i druga vrhunska proizvodna polja, uključujući uklanjanje gumene prljavštine na površini kalupa za gume, uklanjanje onečišćenja silicijalnog ulja na površini zlata na površini zlata Film i visoko precizno čišćenje industrije mikroelektroničke industrije.
Tipične aplikacije za čišćenje lasera
◾ Uklanjanje boje
◾ Uklanjanje ulja
◾ Uklanjanje oksida
Za lasersku tehnologiju kao što su lasersko rezanje, lasersko graviranje, lasersko čišćenje i lasersko zavarivanje, možda ste upoznati s tim, ali srodnim izvorom lasera. Postoji obrazac za vašu referencu koji je oko četiri laserska izvora i odgovarajuća prikladna materijala i primjene.
Četiri laserskog izvora o laserskom čišćenju
Zbog razlika u važnim parametrima kao što su valna duljina i snaga različitog izvora lasera, brzina apsorpcije različitih materijala i mrlja, tako da morate odabrati pravi laserski izvor za svoj laserski stroj za čišćenje prema specifičnim zahtjevima za uklanjanje onečišćenja.
▶ Mopa impulsni lasersko čišćenje
(Rad na svim vrstama materijala)
Mopa laser je najčešće korištena vrsta laserskog čišćenja. MO stoji za glavni oscilator. Budući da se laserski sustav Mopa Fiber može pojačati u strogoj u skladu s izvorom sjemenskog signala spojenim sa sustavom, relevantne karakteristike lasera kao što su središnja valna duljina, valni oblik impulsa i širina impulsa neće se mijenjati. Stoga je dimenzija prilagođavanja parametara veća i raspon je širi. Za različite scenarije primjene različitih materijala, prilagodljivost je jača, a interval prozora procesa veći, što može zadovoljiti površinsko čišćenje različitih materijala.
▶ Kompozitno čišćenje vlaknastih lasera
(najbolji izbor za uklanjanje boje)
Lasersko kompozitno čišćenje koristi poluvodički kontinuirani laser za generiranje izlaza toplinske provodljivosti, tako da supstrat čišćenje apsorbira energiju za proizvodnju uplinjavanja i oblaka u plazmi, te formiranje tlaka toplinskog ekspanzije između metalnog materijala i onečišćenog sloja, smanjujući silu vezanja interlata. Kad laserski izvor generira visokoenergetski impulsni laserski snop, vibracijski udarni val ogulio će pričvršćivanje slabom silom adhezije, kako bi se postiglo brzo čišćenje lasera.
Lasersko kompozitno čišćenje kombinira kontinuirane laserske i pulsne laserske funkcije istovremeno. Velika brzina, visoka učinkovitost i ujednačenija kvaliteta čišćenja, za različite materijale, također mogu istovremeno koristiti različite valne duljine laserskog čišćenja kako bi se postigla svrha uklanjanja mrlja.
Na primjer, u laserskom čišćenju debelih materijala za oblaganje, pojedinačni laserski multipulsni energetski izlaz je velik, a trošak visok. Kompozitno čišćenje pulsiranog laserskog i poluvodičkog lasera može brzo i učinkovito poboljšati kvalitetu čišćenja i ne uzrokuje oštećenje supstrata. U laserskom čišćenju visoko reflektirajućih materijala, kao što je aluminijska legura, jedan laser ima nekih problema poput velike reflektivnosti. Korištenje pulsnog laserskog i poluvodičkog laserskog kompozitnog čišćenja, pod djelovanjem prijenosa toplinske provodljivosti poluvodiča, povećajte brzinu apsorpcije energije u sloju oksida na metalnoj površini, tako da laserski snop impulsa može oguliti oksidni sloj brže, poboljšati učinkovitost uklanjanja, učinkovitost uklanjanja Učinkovitije, posebno učinkovitost uklanjanja boje povećava se za više od 2 puta.
▶ CO2 lasersko čišćenje
(Najbolji izbor za čišćenje nemetalnog materijala)
Laser od ugljičnog dioksida je plinski laser s CO2 plinom kao radni materijal, koji je napunjen plinom CO2 i drugim pomoćnim plinovima (helij i dušik, kao i mala količina vodika ili ksenona). Na temelju svoje jedinstvene valne duljine, CO2 laser je najbolji izbor za čišćenje površine nemetalnih materijala poput uklanjanja ljepila, premaza i tinte. Na primjer, upotreba CO2 lasera za uklanjanje složenog sloja boje na površini aluminijske legure ne oštećuje površinu filma anodnog oksida, niti smanjuje njegovu debljinu.
▶ UV lasersko čišćenje
(Najbolji izbor za sofisticirani elektronički uređaj)
Ultraljubičasti laseri koji se koriste u laserskom mikroračunu uglavnom uključuju ekscimer lasere i sve lasere od čvrstog stanja. Ultraljubičasto laserska valna duljina je kratka, svaki pojedini foton može isporučiti visoku energiju, može izravno razbiti kemijske veze između materijala. Na taj se način obloženi materijali uklanjaju s površine u obliku plina ili čestica, a cijeli postupak čišćenja proizvodi nisku toplinsku energiju koja će utjecati samo na malu zonu na radnom komadu. Kao rezultat toga, UV lasersko čišćenje ima jedinstvene prednosti u mikro proizvodnji, kao što su čišćenje SI, GAN i drugih poluvodičkih materijala, kvarca, safira i drugih optičkih kristala, i poliimida (PI), polikarbonata (PC) i drugih polimernih materijala, mogu učinkovito poboljšati kvalitetu proizvodnje.
UV laser smatra se najboljom shemom laserskog čišćenja u području precizne elektronike, njegova najkarakterističnija fina "hladna" tehnologija obrade ne mijenja fizička svojstva objekta u isto vrijeme, površina mikro obrade i obrade, može široko se koriste u komunikaciji, optici, vojnoj, kriminalnoj istrazi, medicinskim i drugim industrijama i poljima. Na primjer, 5G ERA stvorila je tržišnu potražnju za FPC obradom. Primjena UV laserskog stroja omogućava preciznu hladnu obradu FPC -a i drugih materijala.
Post Vrijeme: OCT-10-2022