1. Brzina rezanja
Mnogi kupci prilikom konzultacija o laserskom rezanju pitat će se koliko brzo laserski stroj može rezati. Doista, laserski rezač je vrlo učinkovita oprema, a brzina rezanja je prirodno u središtu interesa kupaca. Ali najveća brzina rezanja ne definira kvalitetu laserskog rezanja.
Prebrzo ton režući brzinu
a. Ne može rezati materijal
b. Površina rezanja ima kosu strukturu, a donja polovica obratka stvara mrlje od topljenja
c. Gruba oštrica
Premala brzina rezanja
a. Stanje pretapanja s hrapavom površinom rezanja
b. Širi razmak za rezanje i oštri kutovi su stapani u zaobljene kutove
Kako bi oprema za lasersko rezanje bolje obavljala svoju funkciju rezanja, nemojte jednostavno pitati koliko brzo laserski stroj može rezati, odgovor je često netočan. Naprotiv, dostavite MimoWorku specifikaciju vašeg materijala, a mi ćemo vam dati odgovorniji odgovor.
2. Točka fokusa
Budući da gustoća laserske snage ima veliki utjecaj na brzinu rezanja, izbor žarišne duljine leće je važna točka. Veličina laserske točke nakon fokusiranja laserske zrake proporcionalna je žarišnoj duljini leće. Nakon što laserska zraka bude fokusirana lećom s kratkom žarišnom duljinom, veličina laserske točke je vrlo mala, a gustoća snage u žarišnoj točki vrlo visoka, što je korisno za rezanje materijala. Međutim, nedostatak je što s kratkom dubinom fokusa postoji samo mali dodatak za podešavanje debljine materijala. Općenito, fokusna leća s kratkom žarišnom duljinom prikladnija je za brzo rezanje tankog materijala. A fokusna leća s dugom žarišnom duljinom ima široku žarišnu dubinu, sve dok ima dovoljnu gustoću snage, prikladnija je za rezanje debelih obradaka poput pjene, akrila i drva.
Nakon određivanja koju leću žarišne duljine koristiti, relativni položaj žarišne točke u odnosu na površinu obratka vrlo je važan kako bi se osigurala kvaliteta rezanja. Zbog najveće gustoće snage u žarišnoj točki, u većini slučajeva žarišna točka se nalazi odmah na ili malo ispod površine obratka prilikom rezanja. U cijelom procesu rezanja važan je uvjet osigurati da je relativni položaj žarišne točke i obratka konstantan kako bi se postigla stabilna kvaliteta rezanja.
3. Sustav za upuhivanje zraka i pomoćni plin
Općenito, lasersko rezanje materijala zahtijeva upotrebu pomoćnog plina, što je uglavnom povezano s vrstom i tlakom pomoćnog plina. Obično se pomoćni plin izbacuje koaksijalno s laserskom zrakom kako bi se zaštitila leća od onečišćenja i otpuhala troska na dnu područja rezanja. Za nemetalne materijale i neke metalne materijale, komprimirani zrak ili inertni plin koriste se za uklanjanje rastopljenih i isparenih materijala, a istovremeno sprječavaju prekomjerno izgaranje u području rezanja.
Pod pretpostavkom osiguranja pomoćnog plina, tlak plina je izuzetno važan faktor. Prilikom rezanja tankog materijala velikom brzinom, potreban je visoki tlak plina kako bi se spriječilo lijepljenje troske na stražnju stranu reza (vruća troska će oštetiti rub reza kada udari u obradak). Kada se debljina materijala poveća ili je brzina rezanja mala, tlak plina treba odgovarajuće smanjiti.
4. Brzina refleksije
Valna duljina CO2 lasera je 10,6 μm, što je izvrsno za apsorpciju nemetalnih materijala. Međutim, CO2 laser nije prikladan za rezanje metala, posebno metalnih materijala s visokom reflektivnošću poput zlata, srebra, bakra i aluminija itd.
Brzina apsorpcije materijala u snopu igra važnu ulogu u početnoj fazi zagrijavanja, ali nakon što se unutar obratka formira rupa za rezanje, efekt crnog tijela rupe čini brzinu apsorpcije materijala u snopu blizu 100%.
Površinsko stanje materijala izravno utječe na apsorpciju snopa, posebno hrapavost površine, a površinski oksidni sloj uzrokovat će očite promjene u brzini apsorpcije površine. U praksi laserskog rezanja, ponekad se performanse rezanja materijala mogu poboljšati utjecajem stanja površine materijala na brzinu apsorpcije snopa.
5. Mlaznica laserske glave
Ako je mlaznica nepravilno odabrana ili loše održavana, lako može doći do onečišćenja ili oštećenja, ili zbog loše zaobljenosti otvora mlaznice ili lokalnog začepljenja uzrokovanog prskanjem vrućeg metala, u mlaznici će se stvoriti vrtložne struje, što rezultira znatno lošijim performansama rezanja. Ponekad otvor mlaznice nije u liniji s fokusiranim snopom, što dovodi do toga da snop rezne rub mlaznice, što će također utjecati na kvalitetu rezanja ruba, povećati širinu proreza i uzrokovati pomicanje veličine rezanja.
Kod mlaznica treba obratiti posebnu pozornost na dva problema
a. Utjecaj promjera mlaznice.
b. Utjecaj udaljenosti između mlaznice i površine obratka.
6. Optički put
Izvorna zraka koju emitira laser prenosi se (uključujući refleksiju i transmisiju) kroz vanjski optički sustav puta i precizno osvjetljava površinu obratka s izuzetno visokom gustoćom snage.
Optičke elemente vanjskog optičkog sustava treba redovito provjeravati i pravovremeno podešavati kako bi se osiguralo da se, kada rezni plamenik radi iznad obratka, svjetlosni snop ispravno prenosi u središte leće i fokusira u malu točku kako bi se obradak rezao visokokvalitetno. Nakon što se položaj bilo kojeg optičkog elementa promijeni ili kontaminira, kvaliteta rezanja će biti narušena, pa se čak ni rezanje neće moći izvršiti.
Vanjska optička leća onečišćena je nečistoćama u protoku zraka i lijepljena je česticama koje prskaju u području rezanja ili leća nije dovoljno hlađena, što uzrokuje pregrijavanje leće i utječe na prijenos energije snopa. To uzrokuje pomicanje kolimacije optičkog puta i dovodi do ozbiljnih posljedica. Pregrijavanje leće također će uzrokovati žarišnu distorziju i čak ugroziti samu leću.
Saznajte više o vrstama i cijenama CO2 laserskih rezača
Vrijeme objave: 20. rujna 2022.