1. Brzina rezanja
Mnogi kupci u savjetovanju strojeva za lasersko rezanje pitat će se koliko brzo laserski stroj može smanjiti. Doista, stroj za lasersko rezanje vrlo je učinkovita oprema, a brzina rezanja prirodno je žarište brige o kupcima. Ali najbrža brzina rezanja ne definira kvalitetu laserskog rezanja.
Prebrzo tOn rezanje brzine
a. Ne mogu probiti materijal
b. Površina za rezanje predstavlja koso zrno, a donja polovica radnog dijela proizvodi mrlje od taljenja
c. Grubo rezanje
Predosporavanje brzine rezanja
a. Preko stanja topljenja s grubom površinom rezanja
b. Širi jaz za rezanje i oštar kut se topi u zaobljene kutove
Da bi laserska oprema za rezanje poboljšala svoju funkciju rezanja, ne pitajte samo koliko brzo laserski stroj može rezati, odgovor je često netočan. Naprotiv, pružite Mimowork s specifikacijom vašeg materijala, a mi ćemo vam dati odgovorniji odgovor.
2. Točka fokusa
Budući da laserska gustoća snage ima veliki utjecaj na brzinu rezanja, izbor žarišne duljine leće je važna točka. Veličina laserskog mjesta nakon fokusiranja laserskog zraka proporcionalna je žarišnoj duljini leće. Nakon što je laserski snop fokusiran na leću s kratkom žarišnom duljinom, veličina laserskog mjesta je vrlo mala, a gustoća snage na žarišnoj točki je vrlo visoka, što je korisno za rezanje materijala. Ali njegov nedostatak je u tome što s kratkom dubinom fokusa, samo mali dodatak za podešavanje za debljinu materijala. Općenito, leća fokusa s kratkom žarišnom duljinom prikladnija je za tanki materijal za rezanje brzih brzina. A leća fokusa s dugom žarišnom duljinom ima široku žarišnu dubinu, sve dok ima dovoljno gustoće snage, prikladnija je za rezanje gustih radnih dijelova poput pjene, akrila i drva.
Nakon utvrđivanja objektive žarišne duljine, relativni položaj žarišta na površinu obrazaca vrlo je važan kako bi se osigurala kvaliteta rezanja. Zbog najveće gustoće snage u žarišnoj točki, u većini slučajeva žarište je samo na ili nešto ispod površine obrazaca prilikom rezanja. U cijelom procesu rezanja važan je uvjet da se osigura da je relativni položaj fokusa i radnog dijela konstantan za dobivanje stabilne kvalitete rezanja.
3. Sustav puhanja zraka i pomoćni plin
Općenito, materijalno rezanje lasera zahtijeva uporabu pomoćnog plina, uglavnom povezanih s vrstom i tlakom pomoćnog plina. Obično se pomoćni plin izbacuje koaksijalno laserskim snopom kako bi se leća zaštitila od onečišćenja i otpuhala šljaku na dnu područja rezanja. Za nemetalne materijale i neke metalne materijale koristi se komprimirani zrak ili inertni plin za uklanjanje rastopljenih i isparenih materijala, dok inhibira prekomjerno izgaranje u području rezanja.
Pod pretpostavkom osiguranja pomoćnog plina, tlak plina je izuzetno važan faktor. Prilikom rezanja tankog materijala pri velikoj brzini potreban je visoki tlak plina kako bi se spriječilo da se šljaka zalijepi na stražnji dio reza (vruća šljaka oštetit će rezani rub kad udari u obrazac). Kad se debljina materijala poveća ili brzina rezanja spora, tlak plina treba na odgovarajući način smanjiti.
4. Stopa refleksije
Valna duljina CO2 lasera iznosi 10,6 µm što je izvrsno za apsorpciju ne-metalnih materijala. Ali laser CO2 nije prikladan za rezanje metala, posebno metalni materijal s visokim refleksima poput zlata, srebra, bakra i aluminijskog metala, itd.
Brzina apsorpcije materijala na gredu igra važnu ulogu u početnoj fazi grijanja, ali kad se rupa za rezanje formira unutar radnog komada, učinak rupe u crno-tijelu čini brzinu apsorpcije materijala na zatvaranje snopa do 100%.
Površinsko stanje materijala izravno utječe na apsorpciju snopa, posebno površinske hrapavosti, a sloj površinskog oksida uzrokovat će očigledne promjene u brzini apsorpcije površine. U praksi laserskog rezanja, ponekad se rezanje učinka materijala može poboljšati utjecajem površinskog stanja materijala na brzinu apsorpcije snopa.
5. Mlaznica za lasersku glavu
Ako je mlaznica nepravilno odabrana ili loše održavana, lako je uzrokovati zagađenje ili oštećenje, ili zbog lošeg zaokruženosti usta mlaznica ili lokalne blokade uzrokovane prskanjem vrućeg metala, u mlaznici će se formirati vrtložne struje, što je rezultiralo značajno u značajno lošiji rezanje performansi. Ponekad usta mlaznica nisu u skladu s fokusiranom snopom, formirajući gredu kako bi se smanjila rub mlaznice, što će također utjecati na kvalitetu rezanja ruba, povećati širinu proreza i napraviti dislokaciju veličine rezanja.
Za mlaznice trebaju se obratiti dva broja posebna pažnja na
a. Utjecaj promjera mlaznice.
b. Utjecaj udaljenosti između mlaznice i površine radnog dijela.
6. Optički put
Izvorni snop koji emitira laser prenosi se (uključujući refleksiju i prijenos) kroz vanjski optički sustav staze i točno osvjetljava površinu radnog komada s izuzetno velikom gustoćom snage.
Optički elementi vanjskog optičkog sustava staze trebaju se redovito provjeravati i prilagoditi na vrijeme kako bi se osiguralo da kada se baklja za rezanje kreće iznad radnog komada, svjetlosni snop se pravilno prenosi u sredinu leće i usredotočen na malo mjesto za rezanje Object s visokom kvalitetom. Jednom kada se položaj bilo kojeg optičkog elementa promijeni ili se kontaminira, na kvalitetu rezanja će utjecati, pa čak i rezanje ne može se izvesti.
Vanjska optička leća zagađena je nečistoćama u protoku zraka i veže se prskanjem čestica u području rezanja, ili se objektiv ne ohladi dovoljno, što će uzrokovati pregrijavanje leće i utjecati na prijenos energije snopa. To uzrokuje kolimaciju optičkog puta do pada i dovodi do ozbiljnih posljedica. Pregrijavanje leće također će proizvesti žarišno izobličenje i čak ugroziti samu leću.
Saznajte više o vrstama i cijenama CO2 lasera
Vrijeme posta: rujna-20-2022