1. Brzina rezanja
Mnogi kupci u konzultacijama o stroju za lasersko rezanje pitat će koliko brzo laserski stroj može rezati. Doista, laserski stroj za rezanje vrlo je učinkovita oprema, a brzina rezanja prirodno je u središtu brige kupaca. Ali najveća brzina rezanja ne definira kvalitetu laserskog rezanja.
Prebrzo ton rezna brzina
a. Ne može prorezati materijal
b. Rezna površina predstavlja kosu zrnatost, a donja polovica obratka proizvodi mrlje od topljenja
c. Gruba oštrica
Preslaba brzina rezanja
a. Stanje prekomjernog topljenja s hrapavom površinom za rezanje
b. Širi rezni razmak i oštar kut pretapaju se u zaobljene kutove
Kako bi oprema stroja za lasersko rezanje bolje obavljala svoju funkciju rezanja, nemojte samo pitati koliko brzo laserski stroj može rezati, odgovor je često netočan. Naprotiv, dostavite MimoWorku specifikaciju vašeg materijala, a mi ćemo vam dati odgovorniji odgovor.
2. Fokusna točka
Budući da gustoća snage lasera ima velik utjecaj na brzinu rezanja, izbor žarišne duljine leće je važna točka. Veličina laserske točke nakon fokusiranja laserske zrake proporcionalna je žarišnoj duljini leće. Nakon što lasersku zraku fokusira leća s kratkom žarišnom duljinom, veličina laserske točke je vrlo mala, a gustoća snage u žarišnoj točki je vrlo visoka, što je korisno za rezanje materijala. Ali njegov nedostatak je što s kratkom dubinom fokusa, samo mali dopuštenje za podešavanje debljine materijala. Općenito, fokusna leća s kratkom žarišnom duljinom prikladnija je za brzo rezanje tankog materijala. A fokusna leća s velikom žarišnom duljinom ima široku žarišnu dubinu, sve dok ima dovoljnu gustoću snage, prikladnija je za rezanje debelih obradaka poput pjene, akrila i drva.
Nakon određivanja koju leću žarišne duljine koristiti, relativni položaj žarišne točke u odnosu na površinu obratka vrlo je važan kako bi se osigurala kvaliteta rezanja. Zbog najveće gustoće snage u žarišnoj točki, u većini slučajeva, žarišna točka je na ili malo ispod površine obratka prilikom rezanja. U cijelom procesu rezanja, važan je uvjet osigurati da relativni položaj fokusa i obratka bude konstantan kako bi se postigla stabilna kvaliteta rezanja.
3. Sustav za puhanje zraka i pomoćni plin
Općenito, lasersko rezanje materijala zahtijeva upotrebu pomoćnog plina, uglavnom povezanog s vrstom i tlakom pomoćnog plina. Obično se pomoćni plin izbacuje koaksijalno s laserskom zrakom kako bi zaštitio leću od kontaminacije i otpuhao trosku na dnu područja rezanja. Za nemetalne materijale i neke metalne materijale, komprimirani zrak ili inertni plin koriste se za uklanjanje rastopljenih i isparenih materijala, dok se sprječava prekomjerno izgaranje u području rezanja.
Pod pretpostavkom osiguravanja pomoćnog plina, tlak plina je iznimno važan čimbenik. Prilikom rezanja tankog materijala velikom brzinom, potreban je visok tlak plina kako bi se spriječilo lijepljenje troske na stražnju stranu reza (vruća troska će oštetiti rezni rub kada udari u obradak). Kada se debljina materijala poveća ili je brzina rezanja spora, tlak plina treba odgovarajuće smanjiti.
4. Stopa refleksije
Valna duljina CO2 lasera je 10,6 μm što je odlično za apsorpciju nemetalnih materijala. Ali CO2 laser nije prikladan za rezanje metala, posebno metalnih materijala s visokom refleksijom poput zlata, srebra, bakra i aluminija itd.
Stopa apsorpcije materijala na snopu igra važnu ulogu u početnoj fazi zagrijavanja, ali nakon što se otvor za rezanje formira unutar obratka, učinak crnog tijela rupe čini stopu apsorpcije materijala na snopu blizu do 100%.
Površinsko stanje materijala izravno utječe na apsorpciju zrake, osobito na hrapavost površine, a površinski oksidni sloj uzrokovat će očite promjene u stopi apsorpcije površine. U praksi laserskog rezanja, ponekad se učinak rezanja materijala može poboljšati utjecajem stanja površine materijala na stopu apsorpcije zrake.
5. Mlaznica laserske glave
Ako je mlaznica nepravilno odabrana ili loše održavana, lako je izazvati onečišćenje ili štetu, ili zbog loše zaobljenosti otvora mlaznice ili lokalnog začepljenja uzrokovanog prskanjem vrućim metalom, u mlaznici će se stvoriti vrtložna strujanja, što će rezultirati značajnim lošije performanse rezanja. Ponekad otvor mlaznice nije u liniji s fokusiranom zrakom, formirajući zraku za smicanje ruba mlaznice, što će također utjecati na kvalitetu rezanja ruba, povećati širinu proreza i uzrokovati dislokaciju veličine rezanja.
Za mlaznice treba obratiti posebnu pozornost na dva pitanja
a. Utjecaj promjera mlaznice.
b. Utjecaj udaljenosti između mlaznice i površine obratka.
6. Optički put
Izvorna zraka koju emitira laser prenosi se (uključujući refleksiju i transmisiju) kroz sustav vanjske optičke staze i precizno osvjetljava površinu obratka s iznimno velikom gustoćom snage.
Optičke elemente sustava vanjskog optičkog puta treba redovito provjeravati i podešavati na vrijeme kako bi se osiguralo da se svjetlosna zraka ispravno prenosi u središte leće i fokusira u malu točku za rezanje, kada plamenik radi iznad obratka obradak visoke kvalitete. Jednom kada se položaj bilo kojeg optičkog elementa promijeni ili je kontaminiran, to će utjecati na kvalitetu rezanja, pa čak ni rezanje nije moguće izvesti.
Vanjska optička leća zagađena je nečistoćama u protoku zraka i zalijepljena česticama prskanja u području rezanja ili leća nije dovoljno ohlađena, što će uzrokovati pregrijavanje leće i utjecati na prijenos energije snopa. To uzrokuje pomicanje kolimacije optičke staze i dovodi do ozbiljnih posljedica. Pregrijavanje leće također će proizvesti žarišnu distorziju i čak ugroziti samu leću.
Saznajte više o vrstama i cijenama laserskih rezača CO2
Vrijeme objave: 20. rujna 2022