Koje su komponente CO2 laserskog stroja za rezanje?

Koje su komponente CO2 laserskog stroja za rezanje?

Prema različitim radnim materijalima za lasere, oprema za lasersko rezanje može se podijeliti na opremu za lasersko rezanje čvrstog materijala i opremu za lasersko rezanje s plinom. Prema različitim radnim metodama lasera, dijeli se na opremu za kontinuirano lasersko rezanje i opremu za pulsno lasersko rezanje.

CNC laserski stroj za rezanje za koji često kažemo da se općenito sastoji od tri dijela, a to su radni stol (obično precizni alatni stroj), sustav prijenosa snopa (koji se naziva i optički put, odnosno optika koja prenosi snop u cijeloj optičkoj put prije nego što laserska zraka stigne do izratka, mehaničke komponente) i mikroračunalni sustav upravljanja.

CO2 laserski stroj za rezanje u osnovi se sastoji od lasera, sustava za vođenje svjetla, CNC sustava, plamenika za rezanje, konzole, izvora plina, izvora vode i ispušnog sustava s izlaznom snagom od 0,5-3kW. Osnovna struktura tipične opreme za rezanje CO2 laserom prikazana je na donjoj slici:

1

Funkcije svake strukture opreme za lasersko rezanje su sljedeće:

1. Lasersko napajanje: opskrbljuje visokonaponskim napajanjem laserske cijevi. Generirana laserska svjetlost prolazi kroz reflektirajuća zrcala, a sustav za vođenje svjetla vodi laser u smjeru potrebnom za radni komad.

2. Laserski oscilator (tj. laserska cijev): Glavna oprema za generiranje laserskog svjetla.

3. Reflektirajuća zrcala: Usmjerite laser u željenom smjeru. Kako bi se spriječio kvar na putu snopa, sva ogledala moraju biti stavljena na zaštitne poklopce.

4. Plamen za rezanje: uglavnom uključuje dijelove kao što su tijelo laserskog pištolja, leća za fokusiranje i pomoćna plinska mlaznica itd.

5. Radni stol: Koristi se za postavljanje komada za rezanje i može se pomicati točno u skladu s kontrolnim programom, obično pokretan koračnim motorom ili servo motorom.

6. Pogonski uređaj za rezanje: Koristi se za pomicanje reznog plamenika duž X-osi i Z-osi prema programu. Sastoji se od dijelova prijenosa kao što su motor i vodeći vijak. (Iz trodimenzionalne perspektive, Z-os je okomita visina, a X i Y osi su vodoravne)

7. CNC sustav: Izraz CNC označava 'računalno numeričko upravljanje'. On kontrolira kretanje ravnine za rezanje i plamenika za rezanje te također kontrolira izlaznu snagu lasera.

8. Upravljačka ploča: Koristi se za kontrolu cjelokupnog radnog procesa ove opreme za rezanje.

9. Plinske boce: uključujući plinske boce s laserskim radnim medijem i pomoćne plinske boce. Koristi se za dovod plina za lasersko osciliranje i dovod pomoćnog plina za rezanje.

10. Hladnjak vode: Koristi se za hlađenje laserskih cijevi. Laserska cijev je uređaj koji pretvara električnu energiju u svjetlosnu. Ako je stupanj pretvorbe CO2 lasera 20%, preostalih 80% energije se pretvara u toplinu. Stoga je rashlađivač vode potreban kako bi oduzeo višak topline kako bi cijevi ispravno radile.

11. Zračna pumpa: Koristi se za dovod čistog i suhog zraka u laserske cijevi i putanju zrake kako bi put i reflektor normalno radili.

Kasnije ćemo ići u više detalja pomoću jednostavnih videozapisa i članaka o svakoj od komponenti kako bismo vam pomogli da bolje razumijete lasersku opremu i znate koja vam vrsta stroja najviše odgovara prije nego što ga zapravo kupite. Također pozdravljamo da nas pitate izravno: info@mimowork. com

tko smo mi:

Mimowork je korporacija usmjerena na rezultate koja donosi 20-godišnju duboku operativnu ekspertizu kako bi ponudila rješenja laserske obrade i proizvodnje za mala i srednja poduzeća (mala i srednja poduzeća) u i oko odjeće, automobila, oglasnog prostora.

Naše bogato iskustvo u laserskim rješenjima duboko ukorijenjeno u industriji oglašavanja, automobilske industrije i zrakoplovstva, mode i odjeće, digitalnog ispisa i filtarske tkanine omogućuje nam da ubrzamo vaše poslovanje od strategije do svakodnevne provedbe.

Vjerujemo da je stručnost u tehnologijama koje se brzo mijenjaju, u nastajanju na raskrižju proizvodnje, inovacija, tehnologije i trgovine razlika.

 


Vrijeme objave: 29. travnja 2021

Pošaljite nam svoju poruku:

Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je