Da, možete apsolutno laserski rezani stakloplastici pomoću profesionalnog stroja za lasersko rezanje CO2!
Iako je od stakloplastike tvrd i izdržljiv, laser spakira udarac svojom koncentriranom energijom, bez napora probijajući se kroz materijal.
Tanka, ali moćna greda prolazi kroz tkaninu od stakloplastike, plahte ili ploče, ostavljajući vam svaki put čistim, preciznim rezovima.
Lasersko rezanje od stakloplastike nije samo učinkovit, već je i fantastičan način za oživljavanje vašeg kreativnog dizajna i složenih oblika s ovim svestranim materijalom. Bit ćete zadivljeni onim što možete stvoriti!
Recite o fiberglasu
Fiberglasa, koja se često naziva staklo ojačana plastika (GRP), fascinantan je kompozit sastavljen od finih staklenih vlakana utkanih u matricu smole.
Ova pametna mješavina daje vam materijal koji nije samo lagan, već i nevjerojatno jak i svestran.
Pronaći ćete stakloplastiku u svim vrstama industrija - koristi se za sve, od strukturnih komponenti i izolacije do zaštitne opreme u poljima poput zrakoplovnih, automobilskih, konstrukcija i morskih.
Kada je riječ o rezanju i obradi stakloplastike, korištenje pravih alata i sigurnosnih mjera opreza ključno je za sigurno i točno obavljanje posla.
Lasersko rezanje doista sjaji ovdje, omogućujući vam da postignete one čiste, zamršene rezove koji čine sve razlike!
Lasersko rezanje stakloplastike
Lasersko rezanje stakloplastike govori o korištenju laserskog snopa lasera za otopljenje, sagorijevanje ili isparavanje materijala duž određene staze.
Ono što ovaj postupak čini tako preciznim je softver za dizajniranje računala (CAD) koji kontrolira laserski rezač, osiguravajući da je svaki rez točan i dosljedan.
Jedna od najboljih stvari kod laserskog rezanja je ta što djeluje bez ikakvog fizičkog kontakta s materijalom, što znači da možete bez napora postići one zamršene, detaljne dizajne.
S brzinom brzih rezanja i vrhunskom kvalitetom, nije čudo što je lasersko rezanje postalo metoda za rad s tkaninom od stakloplastike, prostirke i izolacijskih materijala!
VIDEO: Lasersko rezanje od fiberglasa prekrivenih silikonom
Silikonski obloženi stakloplastika je fantastična zaštitna barijera protiv iskre, prskanja i topline, što ga čini neprocjenjivim u različitim industrijama.
Iako ga rezanje nožem ili čeljusti može biti prilično izazovno, lasersko rezanje čini postupak ne samo mogućim, već je i jednostavan, pružajući izuzetnu kvalitetu sa svakim rezom!
Za razliku od tradicionalnih alata za rezanje poput jigsaws ili dremels, strojevi za lasersko rezanje koriste beskontaktnu metodu za rješavanje stakloplastike.
To znači da nema trošenja alata i nema oštećenja materijala - izrada lasera rezanja idealnog izbora!
Ali koju vrstu lasera trebate koristiti: vlakna ili co₂?
Odabir pravog lasera ključan je za postizanje najboljih rezultata prilikom rezanja stakloplastike.
Iako se često preporučuju co₂ laseri, istražimo i lasere CO₂ i vlakna kako bismo vidjeli njihove prednosti i ograničenja za ovaj zadatak.
CO2 lasersko rezanje stakloplastike
Valna duljina:
Laseri Co₂ obično rade na valnoj duljini od 10,6 mikrometara, što je vrlo učinkovito za rezanje nemetalnih materijala, uključujući stakloplastike.
Učinkovitost:
Valna duljina CO₂ lasera dobro je apsorbirana materijalom od stakloplastike, što omogućava učinkovito rezanje.
LASERI OSIJENITE OSTAVLJIVANJE, PREGLOVNI SREĆI I mogu podnijeti različite debljine stakloplastike.
Prednosti:
1. Visoka preciznost i čisti rubovi.
2. pogodno za rezanje debljih listova od stakloplastike.
3. Dobro uspostavljeni i široko korišteni u industrijskim primjenama.
Ograničenja:
1. Zahtijeva više održavanja u usporedbi s laserima vlakana.
2. Općenito veće i skuplje.
Vlaknasti laserski rezanje stakloplastike
Valna duljina:
Laseri vlakana djeluju na valnoj duljini od oko 1,06 mikrometara, što je prikladnije za rezanje metala i manje učinkovit za ne-metale poput stakloplastike.
Izvodljivost:
Dok vlaknasti laseri mogu rezati neke vrste stakloplastike, oni su uglavnom manje učinkoviti od lasera.
Apsorpcija valne duljine vlaknastog lasera fiberglasom je niža, što dovodi do manje učinkovitog rezanja.
Efekt rezanja:
Laseri vlakana možda neće osigurati čiste i precizne rezove na stakloplastiji kao co₂ laseri.
Rubovi mogu biti grubiji, a mogu biti problema s nepotpunim rezovima, posebno s debljim materijalima.
Prednosti:
1. gustoća velike snage i brzina rezanja za metale.
2. Niži troškovi održavanja i operativnih troškova.
3. Kompaktirati i učinkoviti.
Ograničenja:
1. manje učinkovit za nemetalne materijale poput stakloplastike.
2. Možda neće postići željenu kvalitetu rezanja za aplikacije od stakloplastike.
Kako odabrati laser za rezanje stakloplastike?
Iako su vlaknasti laseri vrlo učinkoviti za rezanje metala i nude nekoliko prednosti
Obično nisu najbolji izbor za rezanje stakloplastike zbog svoje valne duljine i karakteristika apsorpcije materijala.
Co₂ Laseri, sa svojom većom valnom duljinom, prikladniji su za rezanje stakloplastike, pružajući čistiju i precizniju rezovu.
Ako želite učinkovito i s visokom kvalitetom rezati stakloplastike, CO₂ laser je preporučena opcija.
Dobit ćete od CO2 laserskog rezanja od stakloplastike:
✦Bolja apsorpcija:Valnu duljinu CO₂ lasera bolje apsorbira stakloplastike, što dovodi do učinkovitijih i čistijih rezova.
✦ Kompatibilnost materijala:Co₂ laseri su posebno dizajnirani za rezanje nemetalnih materijala, što ih čini idealnim za stakloplastike.
✦ Svestranost: Co₂ laseri mogu podnijeti razne debljine i vrste stakloplastike, pružajući veću fleksibilnost u proizvodnji i industrijskim primjenama. Poput stakloplastikeizolacija, morna paluba.
| Radno područje (w *l) | 1300mm * 900mm (51.2 ” * 35.4”) |
| Softver | Offline softver |
| Laserska snaga | 100W/150W/300W |
| Laserski izvor | CO2 staklena laserska cijev ili CO2 RF metalna laserska cijev |
| Mehanički upravljački sustav | Kontrola pojasa koraka |
| Radni stol | Radni stol za medeni češalj ili traka noža Radni stol |
| Maksimalna brzina | 1 ~ 400mm/s |
| Brzina ubrzanja | 1000 ~ 4000mm/s2 |
Opcije: Nadogradite lasersko rezanje od stakloplastike
Auto fokus
Možda ćete trebati postaviti određenu udaljenost fokusa u softveru kada materijal za rezanje nije ravan ili s različitom debljinom. Tada će laserska glava automatski ići gore -dolje, zadržavajući optimalnu udaljenost fokusa do površine materijala.
Servo motor
Servomotor je servomehanizam zatvorene petlje koji koristi povratne informacije o položaju za kontrolu svog pokreta i konačnog položaja.
Kuglica
Za razliku od konvencionalnih olovnih vijaka, kuglični vijci obično su prilično glomazni, zbog potrebe za mehanizmom za ponovno cirkuliranje kuglica. Kuglični vijak osigurava veliku brzinu i visoko precizno rezanje.
| Radno područje (w * l) | 1600mm * 1000mm (62,9 ” * 39,3”) |
| Softver | Offline softver |
| Laserska snaga | 100W/150W/300W |
| Laserski izvor | CO2 staklena laserska cijev ili CO2 RF metalna laserska cijev |
| Mehanički upravljački sustav | Prijenos pojasa i korak motora |
| Radni stol | Medeni češnjak Radni stol / Radni stol / transportni stol noža Radni stol / transport |
| Maksimalna brzina | 1 ~ 400mm/s |
| Brzina ubrzanja | 1000 ~ 4000mm/s2 |
Opcije: Nadogradite lasersko rezanje od stakloplastike
Dvostruke laserske glave
Na najjednostavniji i najekonomski način da ubrzate vašu učinkovitost proizvodnje jest montiranje više laserskih glava na istu gantriju i istovremeno rezati isti uzorak. Ovo ne treba dodatni prostor ili rad.
Kada pokušavate smanjiti puno različitih dizajna i želite uštedjeti materijal do najvećeg stupnja,Softver za gniježđenjebit će dobar izbor za vas.
AAuto dovodnikU kombinaciji s transportnim tablicama idealno je rješenje za seriju i masovnu proizvodnju. Prenosi fleksibilni materijal (tkanina većinu vremena) iz kotrljanja u postupak rezanja na laserskom sustavu.
Koliko gusta od stakloplastike može laser rezati?
Općenito, laser CO₂ može proći kroz debele ploče od stakloplastike do 25 mm do 30 mm.
S nizom laserskih moći od 60W do 600 W, veća snaga znači veću sposobnost rezanja za deblje materijale.
Ali ne radi se samo o debljini; Vrsta materijala od stakloplastike također igra ključnu ulogu. Različiti sastav, karakteristike i gram težine mogu značajno utjecati na performanse i kvalitetu laserskog rezanja.
Zato je ključno testirati svoj materijal profesionalnim strojem za rezanje lasera. Naši laserski stručnjaci analizirat će specifične značajke vašeg stakloplastike i pomoći vam da pronađete savršenu konfiguraciju stroja i optimalne parametre rezanja!
Može li laser izrezati G10 od stakloplastike?
G10 od stakloplastike je snažan laminat visokog pritiska izrađen slaganjem slojeva staklene krpe natopljenih u epoksidnu smolu i komprimirajući ih pod visokim tlakom. Ishod je gusti, snažni materijal poznat po izvrsnim mehaničkim i električnim izolacijskim svojstvima.
Kada je riječ o rezanju g10 stakloplastike, co₂ laseri su vaša najbolja opklada, svaki put isporučuju čiste, precizne rezove.
Zahvaljujući svojim impresivnim karakteristikama, G10 od stakloplastike savršen je za razne primjene, u rasponu od električne izolacije do prilagođenih dijelova visokih performansi.
Važna napomena: Lasersko rezanje G10 od stakloplastike može otpustiti toksične dim i finu prašinu, tako da je ključno odabrati profesionalni laserski rezač s dobro dizajniranim sustavom za ventilaciju i filtraciju.
Uvijek prioritet odgovarajućim sigurnosnim mjerama, uključujući učinkovitu ventilaciju i upravljanje toplinom, kako biste osigurali visokokvalitetne rezultate i sigurno radno okruženje prilikom rezanja G10 stakloplastike!
Bilo koja pitanja o laserskom rezanju od stakloplastike
Razgovarajte s našim laserskim stručnjakom!
Imate li pitanja o listu od fiberglasa u laseru?
Post Vrijeme: lipnja-25-2024