Da, stakloplastike možete laserski rezati profesionalnim strojem za lasersko rezanje (preporučamo korištenje CO2 lasera).
Iako je stakloplastika tvrd i čvrst materijal, laser ima ogromnu i koncentriranu lasersku energiju koja može gađati materijal i rezati ga.
Tanka, ali snažna laserska zraka reže stakloplastično platno, lim ili ploču, ostavljajući čiste i točne rezove.
Lasersko rezanje fiberglasa precizna je i učinkovita metoda za stvaranje složenih oblika i dizajna od ovog svestranog materijala.
Pričajte o fiberglasu
Stakloplastika, također poznata kao plastika ojačana staklom (GRP), je kompozitni materijal izrađen od finih staklenih vlakana umetnutih u matricu smole.
Kombinacija staklenih vlakana i smole rezultira materijalom koji je lagan, čvrst i svestran.
Stakloplastika se naširoko koristi u raznim industrijama, služeći kao strukturne komponente, izolacijski materijal i zaštitna oprema u sektorima koji variraju od zrakoplovstva i automobilske industrije do građevinarstva i pomorstva.
Rezanje i obrada stakloplastike zahtijeva odgovarajuće alate i sigurnosne mjere kako bi se osigurala preciznost i sigurnost.
Lasersko rezanje posebno je učinkovito za postizanje čistih i zamršenih rezova u materijalima od stakloplastike.
Lasersko rezanje staklenih vlakana
Lasersko rezanje stakloplastike uključuje korištenje laserske zrake velike snage za topljenje, spaljivanje ili isparavanje materijala duž određenog puta.
Laserskim rezačem upravlja softver za računalno potpomognuto projektiranje (CAD), koji osigurava preciznost i ponovljivost.
Ovaj je postupak omiljen zbog svoje sposobnosti izrade zamršenih i detaljnih rezova bez potrebe za fizičkim kontaktom s materijalom.
Velika brzina rezanja i visoka kvaliteta rezanja čine laser popularnom metodom rezanja za tkanine od stakloplastike, prostirke, izolacijske materijale.
Video: Lasersko rezanje staklenih vlakana obloženih silikonom
Koristi se kao zaštitna barijera protiv iskrenja, prskanja i topline - staklena vlakna presvučena silikonom našla su svoju primjenu u mnogim industrijama.
Teško je rezati ga čeljusti ili nožem, ali laserom je moguće i lako rezati i uz izvrsnu kvalitetu rezanja.
Za razliku od ostalih tradicionalnih alata za rezanje kao što su ubodna pila, dremel, laserski stroj za rezanje koristi beskontaktno rezanje za obradu stakloplastike.
To znači da nema trošenja alata i materijala. Lasersko rezanje fiberglasa je idealnija metoda rezanja.
Ali koja je vrsta lasera prikladnija? Fiber laser ili CO2 laser?
Kada je riječ o rezanju stakloplastike, odabir lasera je ključan za postizanje optimalnih rezultata.
Dok se CO₂ laseri obično preporučuju, proučimo prikladnost i CO₂ i lasera s vlaknima za rezanje stakloplastike i shvatimo njihove prednosti i ograničenja.
CO2 lasersko rezanje staklenih vlakana
Valna duljina:
CO₂ laseri obično rade na valnoj duljini od 10,6 mikrometara, što je vrlo učinkovito za rezanje nemetalnih materijala, uključujući stakloplastike.
Učinkovitost:
Materijal od stakloplastike dobro apsorbira valnu duljinu CO₂ lasera, što omogućuje učinkovito rezanje.
CO₂ laseri pružaju čiste, precizne rezove i mogu se nositi s različitim debljinama stakloplastike.
Prednosti:
1. Visoka preciznost i čisti rubovi.
2. Prikladno za rezanje debljih listova stakloplastike.
3. Dobro uspostavljen i široko korišten u industrijskim primjenama.
Ograničenja:
1. Zahtijeva više održavanja u usporedbi s fiber laserima.
2. Općenito veći i skuplji.
Lasersko rezanje fiberglasa
Valna duljina:
Vlaknasti laseri rade na valnoj duljini od oko 1,06 mikrometara, što je prikladnije za rezanje metala, a manje učinkovito za nemetale poput stakloplastike.
Izvedivost:
Dok vlaknasti laseri mogu rezati neke vrste staklenih vlakana, općenito su manje učinkoviti od CO₂ lasera.
Apsorpcija valne duljine vlaknastog lasera od stakloplastike je niža, što dovodi do manje učinkovitog rezanja.
Učinak rezanja:
Vlaknasti laseri možda neće pružiti tako čiste i precizne rezove na staklenim vlaknima kao CO₂ laseri.
Rubovi mogu biti grublji i može doći do problema s nepotpunim rezovima, osobito s debljim materijalima.
Prednosti:
1. Visoka gustoća snage i brzina rezanja za metale.
2. Niži troškovi održavanja i rada.
3. Kompaktan i učinkovit.
Ograničenja:
1. Manje učinkovit za nemetalne materijale poput stakloplastike.
2. Možda neće postići željenu kvalitetu rezanja za aplikacije stakloplastike.
Kako odabrati laser za rezanje fiberglasa?
Dok su laseri s vlaknima vrlo učinkoviti za rezanje metala i nude nekoliko prednosti
Općenito nisu najbolji izbor za rezanje stakloplastike zbog svoje valne duljine i karakteristika upijanja materijala.
CO₂ laseri, sa svojom većom valnom duljinom, prikladniji su za rezanje stakloplastike, pružajući čišće i preciznije rezove.
Ako želite učinkovito i kvalitetno rezati fiberglas, CO₂ laser je preporučena opcija.
Od CO2 laserskog rezanja fiberglasa dobit ćete:
✦Bolja apsorpcija:Stakloplastika bolje apsorbira valnu duljinu CO₂ lasera, što dovodi do učinkovitijih i čišćih rezova.
✦ Kompatibilnost materijala:CO₂ laseri su posebno dizajnirani za rezanje nemetalnih materijala, što ih čini idealnim za stakloplastike.
✦ Svestranost: CO₂ laseri mogu raditi s različitim debljinama i vrstama stakloplastike, pružajući veću fleksibilnost u proizvodnji i industrijskim primjenama. Kao stakloplastikaizolacija, brodska paluba.
| Radna površina (Š *D) | 1300 mm * 900 mm (51,2” * 35,4”) |
| Softver | Izvanmrežni softver |
| Snaga lasera | 100W/150W/300W |
| Laserski izvor | CO2 staklena laserska cijev ili CO2 RF metalna laserska cijev |
| Mehanički upravljački sustav | Kontrola remena korak motora |
| Radni stol | Radni stol sa saćem ili radni stol s trakama za noževe |
| Maksimalna brzina | 1~400 mm/s |
| Brzina ubrzanja | 1000~4000mm/s2 |
Mogućnosti: Nadogradite laserski rezani fiberglas
Automatski fokus
Možda ćete morati postaviti određenu udaljenost fokusa u softveru kada materijal za rezanje nije ravan ili različite debljine. Tada će se laserska glava automatski ići gore-dolje, održavajući optimalnu udaljenost fokusa do površine materijala.
Servo motor
Servomotor je servomehanizam zatvorene petlje koji koristi povratnu informaciju o položaju za upravljanje svojim gibanjem i konačnim položajem.
Kuglični vijak
Za razliku od konvencionalnih vodećih vijaka, kuglični vijci su prilično glomazni, zbog potrebe da imaju mehanizam za ponovno kruženje kuglica. Kuglični vijak osigurava veliku brzinu i visoku preciznost laserskog rezanja.
| Radno područje (Š * D) | 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”) |
| Softver | Izvanmrežni softver |
| Snaga lasera | 100W/150W/300W |
| Laserski izvor | CO2 staklena laserska cijev ili CO2 RF metalna laserska cijev |
| Mehanički upravljački sustav | Remenski prijenos i koračni motorni pogon |
| Radni stol | Radni stol za saće / radni stol za trake za noževe / radni stol za pokretnu traku |
| Maksimalna brzina | 1~400 mm/s |
| Brzina ubrzanja | 1000~4000mm/s2 |
Opcije: Nadogradite lasersko rezanje fiberglasa
Dvostruke laserske glave
Najjednostavniji i najekonomičniji način da ubrzate učinkovitost proizvodnje je montirati više laserskih glava na isti portal i istovremeno rezati isti uzorak. Ovo ne zahtijeva dodatni prostor ili rad.
Kada pokušavate izrezati mnogo različitih dizajna i želite maksimalno uštedjeti materijal,Softver za gniježđenjebit će dobar izbor za vas.
TheAuto Feederu kombinaciji s pokretnim stolom idealno je rješenje za serijsku i masovnu proizvodnju. On prenosi fleksibilni materijal (uglavnom tkaninu) od role do procesa rezanja na laserskom sustavu.
Kolika je debljina fiberglasa za lasersko rezanje?
Općenito, CO2 laser može prorezati debelu ploču od stakloplastike do 25mm~30mm.
Postoje različite snage lasera od 60 W do 600 W, veća snaga ima veću sposobnost rezanja za deblji materijal.
Osim toga, morate uzeti u obzir vrste materijala od stakloplastike.
Ne samo debljina materijala, različiti sadržaji materijala, karakteristike i težine u gramima utječu na učinak i kvalitetu laserskog rezanja.
Stoga je potrebno testirati svoj materijal profesionalnim strojem za lasersko rezanje, naš laserski stručnjak će analizirati karakteristike vašeg materijala i pronaći odgovarajuću konfiguraciju stroja i optimalne parametre rezanja.Kontaktirajte nas kako biste saznali više >>
Može li se laserski rezati G10 fiberglas?
Stakloplastika G10 je visokotlačni laminat od stakloplastike, vrsta kompozitnog materijala, stvorena slaganjem više slojeva staklene tkanine natopljene epoksidnom smolom i njihovim kompresijom pod visokim pritiskom. Rezultat je gust, jak i izdržljiv materijal s izvrsnim mehaničkim i električnim izolacijskim svojstvima.
CO₂ laseri su najprikladniji za rezanje stakloplastike G10, pružajući čiste, precizne rezove.
Izvrsna svojstva materijala čine ga idealnim za širok raspon primjena, od električne izolacije do prilagođenih dijelova visokih performansi.
Pažnja: lasersko rezanje G10 stakloplastike može proizvesti otrovne pare i finu prašinu, stoga predlažemo da odaberete profesionalni laserski rezač s dobro izvedenim sustavom ventilacije i filtracije.
Ispravne sigurnosne mjere, kao što su ventilacija i upravljanje toplinom, presudne su pri laserskom rezanju stakloplastike G10 kako bi se osigurali rezultati visoke kvalitete i sigurno radno okruženje.
Bilo kakva pitanja o laserskom rezanju fiberglasa,
Razgovarajte s našim stručnjakom za lasere!
Imate li pitanja o laserskom rezanju stakloplastike?
Vrijeme objave: 25. lipnja 2024