Kako rezati fiberglas bez pucanja
Stakloplastika je kompozitni materijal sastavljen od vrlo finih staklenih vlakana koja se drže zajedno matricom smole. Kada se stakloplastika reže, vlakna se mogu olabaviti i početi odvajati, što može uzrokovati pucanje.
Problemi pri rezanju stakloplastike
Do pucanja dolazi jer alat za rezanje stvara put najmanjeg otpora, što može uzrokovati odvajanje vlakana duž linije reza. Ovo se može pogoršati ako je oštrica ili alat za rezanje tup, jer će povući vlakna i uzrokovati njihovo još veće odvajanje.
Osim toga, matrica smole u staklenim vlaknima može biti krta i sklona pucanju, što može uzrokovati pucanje staklenih vlakana prilikom rezanja. To je osobito istinito ako je materijal stariji ili je bio izložen okolišnim čimbenicima poput topline, hladnoće ili vlage.
Koji je vaš preferirani način rezanja
Kada koristite alate poput oštre oštrice ili rotirajućeg alata za rezanje tkanine od stakloplastike, alat će se postupno istrošiti. Zatim će alati povući i rastrgati tkaninu od fiberglasa. Ponekad kada prebrzo pomičete alate, to može uzrokovati zagrijavanje i topljenje vlakana, što može dodatno pogoršati pucanje. Stoga je alternativna opcija za rezanje stakloplastike korištenje stroja za rezanje CO2 laserom, koji može pomoći u sprječavanju pucanja držeći vlakna na mjestu i pružajući čistu oštricu.
Zašto odabrati CO2 laserski rezač
Nema pucanja, nema trošenja alata
Lasersko rezanje je beskontaktna metoda rezanja, što znači da ne zahtijeva fizički kontakt između reznog alata i materijala koji se reže. Umjesto toga, koristi lasersku zraku velike snage za topljenje i isparavanje materijala duž linije reza.
Visoko precizno rezanje
Ovo ima nekoliko prednosti u odnosu na tradicionalne metode rezanja, osobito pri rezanju materijala poput stakloplastike. Budući da je laserska zraka tako fokusirana, može napraviti vrlo precizne rezove bez pucanja ili habanja materijala.
Rezanje fleksibilnih oblika
Također omogućuje rezanje složenih oblika i zamršenih uzoraka s visokim stupnjem točnosti i ponovljivosti.
Jednostavno održavanje
Budući da je lasersko rezanje beskontaktno, ono također smanjuje habanje alata za rezanje, što može produžiti njihov životni vijek i smanjiti troškove održavanja. Također eliminira potrebu za mazivima ili rashladnim tekućinama koje se obično koriste u tradicionalnim metodama rezanja, koje mogu biti neuredne i zahtijevaju dodatno čišćenje.
Sve u svemu, beskontaktna priroda laserskog rezanja čini ga atraktivnom opcijom za rezanje stakloplastike i drugih osjetljivih materijala koji mogu biti skloni pucanju ili habanju. Međutim, važno je koristiti odgovarajuće sigurnosne mjere, kao što je nošenje odgovarajuće zaštitne opreme i osiguravanje da je područje rezanja dobro prozračeno kako bi se spriječilo udisanje štetnih para ili prašine. Također je važno koristiti laserski rezač koji je posebno dizajniran za rezanje stakloplastike i slijediti preporuke proizvođača za pravilno korištenje i održavanje opreme.
Saznajte više o laserskom rezanju fiberglasa
Preporučeni stroj za lasersko rezanje fiberglasa
Usisivač dima – pročistite radno okruženje
Prilikom rezanja staklenih vlakana laserom, proces može stvoriti dim i pare, koji mogu biti štetni za zdravlje ako se udišu. Dim i pare nastaju kada laserska zraka zagrijava staklena vlakna, uzrokujući njegovo isparavanje i otpuštanje čestica u zrak. Korištenje aodvod dimatijekom laserskog rezanja može pomoći u zaštiti zdravlja i sigurnosti radnika smanjujući njihovu izloženost štetnim parama i česticama. Također može pomoći u poboljšanju kvalitete gotovog proizvoda smanjenjem količine krhotina i dima koji mogu ometati proces rezanja.
Odvod dima je uređaj koji je dizajniran za uklanjanje dima i isparenja iz zraka tijekom procesa laserskog rezanja. Djeluje tako da uvlači zrak iz područja rezanja i filtrira ga kroz niz filtara koji su dizajnirani za hvatanje štetnih čestica i zagađivača.
Uobičajeni materijali za lasersko rezanje
Vrijeme objave: 10. svibnja 2023