Kako lasersko rezati opremu?
Laserski rezani taktički zupčanik
Zupčanici se obično koriste za prijenos okretnog momenta i rotacije između dvije ili više osovina. U svakodnevnom životu zupčanici se koriste u raznim aplikacijama, poput bicikala, automobila, satova i električnih alata. Također se mogu naći u strojevima koji se koriste u proizvodnji, poljoprivredi i drugim industrijama.
Do laserskog rezanja, slijedite ove korake:
1. Dizajnirajte zupčanike pomoću računalno dizajna (CAD) softvera.
2. Pretvorite CAD dizajn u format vektorske datoteke, kao što je DXF ili SVG, kompatibilan s strojem za rezanje lasera.
3. Uvezite vektorsku datoteku u softver laserskog strojeva za rezanje.
4. Stavite materijal za zupčanik na krevet za rezanje strojeva i pričvrstite ga na svoje mjesto.
5. Postavite parametre laserskog rezanja, poput snage i brzine, prema vrsti i debljini materijala.
6. Pokrenite postupak rezanja lasera.
7. Izvadite rez zupčanik s kreveta za rezanje i pregledajte ga radi točnosti i kvalitete.
Važno je slijediti sigurnosne smjernice pri upravljanju strojem za rezanje lasera, poput nošenja odgovarajuće osobne zaštitne opreme (PPE) i izbjegavanja izravne izloženosti laserskom snopu.
Lasersko za rezanje prijenosa ima nekoliko zapaženih karakteristika. Prvo, lasersko rezanje proizvodi precizne i točne rezove, omogućujući zamršene i složene dizajne prijenosa. Drugo, to je nekontaktni proces koji ne stavlja nikakav fizički stres na brzinu, minimizirajući rizik od oštećenja ili deformacije. Treće, lasersko rezanje je brz i učinkovit postupak, omogućavajući proizvodnju velikog količine s minimalnim otpadom. I na kraju, lasersko rezanje može se koristiti na raznim materijalima prijenosa, uključujući metale i plastiku, što omogućava svestranost u proizvodnji prijenosa.
Kada koristite lasersku rezanu opremu, potrebno je poduzeti nekoliko mjera opreza:
▶ Nosite odgovarajuću osobnu zaštitnu opremu, poput sigurnosnih naočala, kako biste izbjegli oštećenje očiju od lasera.
▶ Osigurajte da je zupčanik čvrsto stegnut ili fiksiran kako bi se spriječilo kretanje tijekom rezanja, što može rezultirati neravnim rezovima ili oštećenjem na prijenosu.
▶ Pravilno održavajte stroj za lasersko rezanje kako biste osigurali optimalne performanse i točnost.
▶ Pratite postupak rezanja kako biste spriječili pregrijavanje i potencijalno oštećenje zupčanika ili stroja.
▶ Odložite otpadni materijal pravilno, jer neki materijali koji se koriste u zupčanici mogu biti opasni.
Prednosti korištenja stroj za lasersko rezanje za prijenos
Precizno rezanje
Prvo, omogućava precizne i točne rezove, čak i u zamršenim oblicima i dizajnu. Ovo je posebno važno za primjene u kojima su fit i završetak materijala ključni, poput zaštitne opreme.
Brza brzina rezanja i automatizacija
Drugo, laserski rezač može izrezati tkaninu Kevlar koja se može automatski hraniti i prenijeti, čineći postupak bržim i učinkovitijim. To može uštedjeti vrijeme i smanjiti troškove za proizvođače koji trebaju proizvesti velike količine proizvoda sa sjedištem u Kevlaru.
Visokokvalitetno rezanje
Konačno, lasersko rezanje je nekontaktni postupak, što znači da tkanina nije podvrgnuta mehaničkom naprezuju ili deformaciji tijekom rezanja. To pomaže u očuvanju čvrstoće i trajnosti kevlarskog materijala, osiguravajući da zadržava svoja zaštitna svojstva.
Saznajte više o tome kako laser rezati taktičku opremu
Video | Zašto odabrati rezač lasera od tkanine
Evo usporedbe o laserskom rezaču protiv CNC rezača, možete pogledati videozapis da biste saznali više o njihovim značajkama u rezanju tkanine.
Povezani materijali i primjene laserskog rezanja
Preporučeni laserski rezač tkanine
Zaključak
Sve u svemu, pravilno obuka i pridržavanje sigurnosnih protokola su neophodni pri korištenju laserskog rezanog zupčanika.
U usporedbi s drugim alatima, laserski rezani prijenos ima nekoliko prednosti. Prvo, nudi visoku razinu preciznosti i točnosti, omogućavajući da se zamršeni i složeni dizajni s lakoćom režu. Drugo, to je proces koji nije kontakt, što znači da se na brzinu ne primjenjuje fizička sila, smanjujući rizik od oštećenja ili deformacije. Uz to, lasersko rezanje proizvodi čiste i precizne rubove, smanjujući potrebu za naknadnom obradom i završnom obradom. Konačno, rezanje lasera može biti brži i učinkovitiji proces u usporedbi s tradicionalnim metodama rezanja, što rezultira većom produktivnošću i nižim troškovima proizvodnje.
Imate li pitanja o tome kako rezati prijenosnike strojem za rezanje lasera?
Post Vrijeme: svibanj-15-2023