Tajni lasersko zavarivanje: Popravite uobičajene probleme odmah!
Uvod:
Kompletan vodič za rješavanje problema
Ručni laserski strojevi za zavarivanje
Laserski stroj za zavarivanje vlakana stekao je ogromnu popularnost u raznim industrijama zbog svoje preciznosti i učinkovitosti.
Međutim, kao i bilo koja druga tehnika zavarivanja, nije imuna na izazove i pitanja koja se mogu pojaviti tijekom postupka zavarivanja.
Ovaj sveobuhvatanrješavanje problema s laserskim zavarivanjemCilj je riješiti uobičajene probleme s kojima se susreće s ručnim laserskim strojevima za zavarivanje, komplikacijama vezanim za zavarivanje i problemima koji se tiču kvalitete zavara.
Prethodno pokretanje laserskog zavarivanja greške i rješenja
1. Oprema ne može pokrenuti (napajanje)
Rješenje: Provjerite je li prekidač kabela napajanja.
2. Svjetla se ne mogu upaliti
Rješenje: Provjerite ploču prije vatre sa ili bez 220V napona, provjerite svjetlosnu ploču; 3A osigurač, ksenonska svjetiljka.
3. Svjetlo je upaljeno, bez lasera
Rješenje: Promatrajte ručni laserski stroj za zavarivanje dio zaslona iz svjetla je normalan. Prije svega, provjerite da je CNC dio gumba za laser zatvoren, ako je zatvoren, a zatim otvorite laserski gumb. Ako je gumb lasera normalan, otvorite sučelje numeričkog upravljačkog prikaza da biste vidjeli je li postavka za kontinuirano svjetlo, ako ne, tada promijenite u kontinuirano svjetlo.
Problemi i popravke za zavarivanje laserskog zavarivanja
Šaj zavarivanja je crn
Zaštitni plin nije otvoren, sve dok se dušik otvori, može se riješiti.
Smjer protoka zraka zaštitnog plina je pogrešan, smjer protoka zraka u zaštitnom plinu trebao bi biti nasuprot smjeru pokreta radnog komada.
Nedostatak prodora u zavarivanju
Nedostatak laserske energije može poboljšati širinu pulsa i struju.
Leća za fokusiranje nije ispravna količina, kako bi se prilagodio količinu fokusiranja blizu položaja fokusiranja.
Slabljenje laserskog snopa
Ako je rashladna voda kontaminirana ili je dugo zamijenjena, može se riješiti zamjenom vode za hlađenje i čišćenjem UV staklene cijevi i ksenonske svjetiljke.
Objektiv za fokusiranje ili rezonantna dijafragma lasera oštećena je ili zagađena, treba ga s vremenom zamijeniti ili očistiti.
Pomaknite laser u glavnoj optičkoj stazi, prilagodite ukupnu dijafragmu refleksije i polu-refleksije u glavnoj optičkoj stazi, provjerite i zaokružite mjesto s slikama.
Laser ne izlazi iz bakrene mlaznice ispod glave za fokusiranje. Podesite reflefragmu od 45 stupnjeva tako da se laser izlazi iz središta plinske mlaznice.
Lasersko zavarivanje kvalitete rješavanja problema
1. Proteza
Nakon završetka laserskog zavarivanja, na površini materijala ili radnog komada pojavljuju se mnoge metalne čestice pričvršćene na površinu materijala ili radnog komada.
Razlog prskanja: Površina prerađenog materijala ili radnog komada nije čista, postoji ulje ili zagađivači, može biti uzrokovano i hlapljivošću pocinčanog sloja.
1) obratite pažnju na čišćenje materijala ili rada prije laserskog zavarivanja;
2) prskanje je izravno povezano s gustoćom snage. Odgovarajuće smanjenje energije zavarivanja može smanjiti prskanje.
2. Pukotine
Ako je brzina hlađenja radnog komada prebrza, temperaturu vode za hlađenje treba podesiti na učvršćenju kako bi se povećala temperatura vode.
Kad je obrada za postavljanje radnog dijela prevelik ili postoji bura, treba poboljšati obradu obrade.
Radni komad nije očišćen. U ovom slučaju, radni komad treba ponovo očistiti.
Brzina protoka zaštitnog plina je prevelika, što se može riješiti smanjenjem protoka zaštitnog plina.
3. Pore na površini zavara
Razlozi za stvaranje poroznosti:
1) Lasersko rastopljeni bazen zavarivanja je dubok i uzak, a brzina hlađenja je vrlo brza. Plin generiran u rastopljenom bazenu prekasno je za preljev, što lako može dovesti do stvaranja poroznosti.
2) Površina zavarivanja se ne očisti, ili se cink para pocinčanog lima ispariva.
Očistite površinu radnog komada i površinu zavarivanja prije zavarivanja kako biste poboljšali hlapljivu cink kada se zagrijava.
4. Odstupanje zavarivanja
Metal zavarivanja neće se učvrstiti u sredini zglobne konstrukcije.
Razlog odstupanja: netočno pozicioniranje tijekom zavarivanja ili netočno vrijeme punjenja i poravnanja žice.
Rješenje: Podesite položaj zavarivanja ili vrijeme punjenja i žice, kao i položaj svjetiljke, žice i zavara.
5. Površinska ugradnja šljake, koja se uglavnom pojavljuje između slojeva
Površinski ulazak u šljaku uzrokuje:
1) kada višeslojni višeslojni zavarivanje, premaz između slojeva nije čist; ili površina prethodnog zavara nije ravna ili površina zavara ne zadovoljava zahtjeve.
2) Nepravilne tehnike rada zavarivanja, poput niske ulazne energije zavarivanja, brzina zavarivanja je prebrza.
Rješenje: Odaberite razumnu struju zavarivanja i brzinu zavarivanja, a međuslojni premaz mora se očistiti prilikom višeslojnog zavarivanja s više prolaza. Mržite i uklonite zavarivanje šljakom na površini, a zavarivanje po potrebi.
Ostali pribor - ručni laserski zavarivač Zajednički problemi i rješenja
1. Neuspjeh uređaja za zaštitu sigurnosti
Uređaji za zaštitu sigurnosti laserskog zavarivačkog stroja, poput vrata komore za zavarivanje, senzora protoka plina i senzora temperature, ključni su za njegovo pravilno funkcioniranje. Neuspjeh ovih uređaja ne može samo poremetiti normalan rad opreme, već i predstavlja rizik od ozljede operatera.
U slučaju neispravnosti s uređajima za zaštitu sigurnosti, neophodno je zaustaviti rad odjednom i kontaktirati profesionalce radi popravljanja i zamjene.
2. Zaglavlje u hranilištu žice
Ako postoji zastoj žičane dovodnike u ovoj situaciji, prvo što trebamo učiniti je provjeriti je li mlaznica pištolja začepljena, drugi korak je provjeriti je li dovođenje žice začepljeno i postoji rotacija svilenog diska normalna.
Rezimirati
S neusporedivom preciznošću, brzinom i svestranošću, lasersko zavarivanje vrijedna je tehnologija u industrijama kao što su automobilska, zrakoplovna i elektronika.
Međutim, tijekom procesa zavarivanja mogu se pojaviti razni nedostaci, uključujući poroznost, pucanje, prskanje, nepravilne perle, izgaranje, deformacije i oksidaciju.
Svaki nedostatak ima specifičan uzrok, poput nepravilnih laserskih postavki, materijalnih nečistoća, nedovoljnih zaštitnih plinova ili neusklađenih zglobova.
Razumijevanjem ovih nedostataka i njihovih uzroka, proizvođači mogu implementirati ciljana rješenja, poput optimizacije laserskih parametara, osiguravanja odgovarajućeg spojanja, koristeći visokokvalitetne zaštitne plinove i primjenu tretmana prije i nakon navale.
Pravilna obuka operatera, svakodnevno održavanje opreme i praćenje procesa u stvarnom vremenu dodatno poboljšava kvalitetu zavarivanja i minimizira oštećenja.
S sveobuhvatnim pristupom prevenciji oštećenja i optimizaciji procesa, lasersko zavarivanje dosljedno pruža snažne, pouzdane i visokokvalitetne zavare koji udovoljavaju strogim industrijskim standardima.
Ne znate koju vrstu strojeva za zavarivanje lasera odabrati?
Morate znati: Kako odabrati ručni laserski stroj
Veliki kapacitet i snaga za razne aplikacije za zavarivanje
Ručni laserski zavarivački stroj od 2000 W karakterizira mala veličina stroja, ali pjenušava kvaliteta zavarivanja.
Stabilni laserski izvor vlakana i kabel spojenih vlakana pružaju sigurnu i stalnu isporuku laserskog snopa.
S velikom snagom, ključanica za zavarivanje lasera je savršena i omogućava zavarivačko čvršće zglobove čak i za debeli metal.
Prenosivost za fleksibilnost
S kompaktnim i malim strojnim izgledom, prijenosni laserski zavarivač opremljen je pomičnim ručnim laserskim pištoljem zavarivača koji je lagan i prikladan za multi-laserski zavarivanje zavarivanja pod bilo kojim kutom i površinom.
Opcijski razne vrste mlaznica za zavarivanje lasera i automatski sustavi za hranjenje žica olakšavaju rad laserskog zavarivanja i to je prijateljsko za početnike.
Lasersko zavarivanje velike brzine uvelike povećava vašu učinkovitost i proizvodnju, a istovremeno omogućava izvrstan učinak za zavarivanje lasera.
Stvari o kojima trebate znati: ručno lasersko zavarivanje
Ako ste uživali u ovom videu, zašto ne biste razmotriliPretplaćivanje na naš YouTube kanal?
Svaka kupnja trebala bi biti dobro informirana
Možemo vam pomoći s detaljnim informacijama i savjetovanjem!
Post Vrijeme: 16-2025 siječnja