Légzsák lézeres vágás
Légzsák -oldatok lézervágásból
A megnövekedett biztonsági tudatosság teszi a légzsák tervezését és a telepítést tovább haladva. Az OEM -ből felszerelt standard légzsák kivételével, néhány oldalsó és alsó légzsáknak fokozatosan úgy tűnik, hogy megbirkóznak a bonyolultabb körülmények között. A lézeres vágás fejlettebb feldolgozási módszert biztosít a légzsák gyártásához. A MIMOWORK a speciális lézercsökkentő gépeket kutatta annak érdekében, hogy megfeleljen a különféle AireBag tervezési követelményeknek. A légzsák vágásának szigorát és pontszámát lézervágással lehet megvalósítani. A digitális vezérlőrendszerrel és a finom lézernyaláb segítségével a lézervágó pontosan vághatja az importált grafikus fájlt, biztosítva, hogy a végső minőség nulla hibához közel álljon. A különféle szintetikus szövetek lézeresbarátja miatt a poliészter, a nylon és más hírek mind lézerrel vághatók.
A biztonság tudatosságának növekedésével a légzsák rendszerei fejlődnek. A szokásos OEM légzsákok mellett az oldalsó és az alsó légzsákok is megjelennek a komplex körülmények kezelésére. A Mimowork a légzsák gyártásának élvonalában áll, és speciális lézercsoportokat fejleszt, amelyek megfelelnek a különféle tervezési követelményeknek.
Nagy sebességnél a vastag vágott és varrott anyagok halmainak és a nem olvadó anyagrétegeknek nagyon pontos dinamikus lézerteljesítmény-ellenőrzését igénylik. A vágást szublimációval végezzük, de ezt csak akkor lehet elérni, ha a lézersugár teljesítményszintjét valós időben beállítják. Ha az erő nem elegendő, akkor a megmunkált alkatrész nem vágható megfelelően. Ha az erő túl erős, az anyagrétegek összeszorulnak, ami az interlamináris rost részecskék felhalmozódását eredményezi. A MIMOWork lézercsökkentője a legújabb technológiával hatékonyan szabályozhatja a lézerteljesítmény intenzitását a legközelebbi teljesítmény- és mikrosekundum -tartományban.
Tudsz lézeres levágni a légzsákokat?
A légzsák kritikus biztonsági alkatrészek a járművekben, amelyek elősegítik az utasokat az ütközések során. Tervezésük és gyártásuk pontosságot és gondoskodást igényel.
Felmerül egy általános kérdés, hogy a légzsákok lézerrel vághatnak-e. Első pillantásra szokatlannak tűnik, ha egy lézert használ egy ilyen biztonsági kritikus részhez.
A CO2 lézerek azonban bebizonyítottákrendkívül hatékonyA légzsák gyártásához.
A CO2 lézerek számos előnyt kínálnak a hagyományos vágási módszerekkel szemben, mint például a szerszámvágás.
Biztosítanakpontosság, rugalmasság és tiszta vágásokIdeális felfújható alkatrészekhez, például légzsákhoz.
A modern lézerrendszerek minimális hőhatással képesek levágni a többrétegű anyagokat, megőrizve a légzsák integritását.
A megfelelő beállításokkal és biztonsági protokollokkal a lézerek levághatják a légzsák anyagátbiztonságosan és pontosan.
Miért kellene a légzsákokat lézerrel vágni?
A lehető lehetséges lehetőség mellett a lézercsomás egyértelmű előnyöket biztosít a hagyományos légzsák gyártási módszereivel szemben.
Íme néhány kulcsfontosságú oka annak, hogy az ipar egyre inkább alkalmazza ezt a technológiát:
1. Konzisztens minőség:A lézerrendszerek vágják a mikrométer precíziós megismételhetőségével. Ez biztosítja, hogy a tervezési specifikációk és a minőségi előírások következetesen megfeleljenek minden légzsákhoz. Még az összetett minták is lehetnekPontosan hibák nélkül replikálva.
2. Rugalmasság a változásokhoz:Az új autómodellek és a továbbfejlesztett biztonsági funkciók gyakori légzsák -tervezési frissítéseket igényelnek. A lézervágás sokkal alkalmazkodóképességű, mint a szerszámcsere, lehetővé téveGyors tervezés változásainagyobb szerszámköltségek nélkül.
3. Minimális hőhatás:A gondosan ellenőrzött lézerek vághatnak többrétegű légzsák anyagokatanélkül, hogy felesleges hőt generálnánakkárosíthatja a kritikus alkatrészeket.Ez megőrzi a légzsák integritását és a teljesítmény hosszú élettartamát.
4. Hulladékcsökkentés:Lézerrendszerek vágva a nulla közel nulla szélességgel, Az anyaghulladék minimalizálása.Nagyon kevés felhasználható anyag veszít el, ellentétben a teljes formájú kivágási folyamatokkal.
5. fokozott testreszabás:A változó lézerbeállítások lehetővé teszik a mozgásteret a vágáshozKülönböző anyagok, vastagságok és tervek igény szerint.Ez támogatja a jármű személyre szabását és a speciális flotta alkalmazásokat.
6. kötés kompatibilitás:A lézerrel vágott élek tiszta módon összeolvadnak a légzsák modul összeszerelése során.Nincsenek burrák vagy hibákMaradjon a vágási szakaszból, hogy veszélyeztetje a pecséteket.
Röviden: a lézercsökkentés lehetővé teszi a magasabb minőségű légzsákokat alacsonyabb költségek mellett a folyamat alkalmazkodóképessége, pontossága és az anyagokra gyakorolt minimális hatás révén.
Így lett aElőnyben részesített ipari módszer.
Minőségi előnyök: Lézeres vágó légzsákok
A lézercsökkentés minőségi előnyei különösen fontosak a biztonsági alkatrészek, például a légzsákok számára, amelyeknek szükség esetén hibátlanul teljesíteniük kell.
Íme néhány módszer a lézercsökkentés javítja a légzsák minőségét:
1. Konzisztens dimenziók:A lézerrendszerek a mikron szintjén belül elérik a dimenziós megismételhetőséget. Ez biztosítja az összes légzsák alkatrészét, például a paneleket és az inflátorok felületéthiányosságok vagy lazulás nélkülEz befolyásolhatja a telepítést.
2. Sima szélek:A mechanikus vágással ellentétben a lézerekNe hagyjon erőt, repedéseket vagy más élhibákat az erőből.Ez zökkenőmentes, burr-mentes éleket eredményez, amelyek az infláció során nem göndöznek vagy gyengítik az anyagokat.
3. Szoros toleranciák:A kritikus tényezők, például a szellőzőnyílás méretét és elhelyezését lehet szabályozniNéhány ezer hüvelykben.A pontos szellőzés elengedhetetlen a gáznyomás és a telepítési erő kezeléséhez.
4. Nincs érintkezési kár:A lézerek érintkezés nélküli sugárral vágják le, elkerülve a mechanikai feszültséget vagy súrlódást, amely gyengítheti az anyagokat. Rostok és bevonatokmaradjon érintetlen, nem pedig a kopott helyett.
5. A folyamatvezérlés:A modern lézerrendszerek kínálnakSzéles körű folyamatfigyelés és adatgyűjtés.Ez segít a gyártóknak megérteni a vágás minőségét, az idő múlásával a teljesítményt, és pontosan szabályozza a folyamatok szabályozását.
Végül a lézervágás páratlan minőségű, konzisztenciájú és folyamatvezérlésű légzsákokat szállít.
Ez lett a vezető választásA legmagasabb biztonsági előírásokat kereső autógyártók.
Légzsák vágási alkalmazások
Autóipari légzsák, légzsák mellény, pufferkészülék
Légzsák vágóanyagok
Nejlon, poliészter rost
Termelési előnyök: Lézeres vágó légzsákok
A javított alkatrészminőség mellett a lézercsökkentés számos előnyt is nyújt a légzsák gyártásának termelési szintjén.
Ez növeli a hatékonyságot, az átviteli sebességet és csökkenti a költségeket:
1. Sebesség:A lézerrendszerek teljes légzsák paneleket, modulokat vagy akár többrétegű felfújókat vághatnak lemásodpercen belül- Ez sokkal gyorsabb, mint a Die vagy a Waterjet vágási folyamatok.
2. Hatékonyság:A lézerek megkövetelikKis beállítási idő az alkatrészek vagy a tervek között- A gyors munkaváltások maximalizálják az üzemidőt, és minimalizálják a nem termelő időt a szerszámváltozásokhoz képest.
3. Automatizálás:A lézervágás jól kölcsönözi a teljesen automatizált gyártósorokat.A robotok gyorsan betölthetik az alkatrészeketPontos pozicionálással a lámpák kidolgozásához.
4. Kapacitás:Nagysebességű működéssel és automatizálási potenciállal,Egyetlen lézer helyettesítheti a többszörös kivágókatA magasabb mennyiségű légzsák előállításának kezelése.
5. A folyamat konzisztenciája:A lézerek rendkívül következetes eredményeket adnakFüggetlenül a termelési rátától vagy az operátortól- Ez biztosítja, hogy a minőségi előírások mindig magas vagy alacsony mennyiségben teljesüljenek.
6. OEE: A felszerelés általános hatékonysága növekszikolyan tényezők révén, mint a csökkentett beállítások, a magasabb átviteli sebesség, a lámpaképesség és a lézerek minőségi folyamatvezérlése.
7. Alacsony anyaghulladék:Mint korábban tárgyaltuk, a lézerek részben minimalizálják a pazarolt anyagot. Ez javítja a hozamokat ésJelentősen csökkenti az általános gyártási költségeket.
Lehet -e a cordura (nylon) lézeres vágás?
A légzsák lézeres vágásának legfontosabb jelentősége
✔Tökéletesen csiszolt tiszta vágóélek egyetlen műveletben
✔Egyszerű digitális művelet
✔Rugalmas feldolgozás
✔Nincs por vagy szennyeződés
✔Opcionális automatikus fészkelő rendszer az anyag mentéséhez
Légzsák lézervágógép
• Munkaterület: 1600 mm * 1000 mm (62,9 ” * 39,3”)
• Lézerteljesítmény: 100W/150W/300W
• Munkaterület: 1600 mm * 3000 mm (62,9 '' * 118 '')
• Lézerteljesítmény: 100W/150W/300W