Alkalmazás áttekintése – Légzsák

Alkalmazás áttekintése – Légzsák

Légzsák lézeres vágás

Légzsák-megoldások a lézeres vágásból

A fokozott biztonsági tudatosság a légzsákok tervezését és működését tovább haladja előre. Az OEM-től szokásos légzsák kivételével úgy tűnik, hogy egyes oldalsó és alsó légzsákok fokozatosan megbirkóznak a bonyolultabb körülményekkel. A lézeres vágás fejlettebb feldolgozási módszert biztosít a légzsákgyártáshoz. A MimoWork speciálisabb lézervágó gépeket kutat, hogy megfeleljen a légzsák tervezési követelményeinek. A légzsákvágás szigorúsága és pontossága lézervágással valósítható meg. A digitális vezérlőrendszerrel és a finom lézersugárral a lézervágó pontosan tud vágni az importált grafikus fájlként, biztosítva, hogy a végső minőség közel nulla hiba legyen. A különböző szintetikus szövetekhez való prémium lézerbarátságnak köszönhetően a poliészter, a nylon és egyéb újdonságok műszaki szövetei mind lézerrel vághatók.

A biztonsági tudatosság növekedésével a légzsákrendszerek is fejlődnek. A szabványos OEM-légzsákok mellett megjelennek az oldalsó és alsó légzsákok is, amelyek képesek kezelni a bonyolult körülményeket. A MimoWork élen jár a légzsákgyártásban, speciális lézervágó gépeket fejlesztve, hogy megfeleljenek a különféle tervezési követelményeknek.

Nagy sebességnél a vágott és varrott anyagok vastag kötegei és a nem olvadó anyagrétegek rendkívül pontos dinamikus lézerteljesítmény-szabályozást igényelnek. A vágás szublimációval történik, de ez csak akkor érhető el, ha a lézersugár teljesítményszintjét valós időben állítják be. Ha a szilárdság nem elegendő, a megmunkált alkatrész nem vágható megfelelően. Ha a szilárdság túl erős, az anyagrétegek összepréselődnek, ami a rétegek közötti szálrészecskék felhalmozódását eredményezi. A MimoWork lézervágója a legújabb technológiával hatékonyan tudja szabályozni a lézerteljesítmény intenzitását a legközelebbi watt és mikroszekundum tartományban.

Tudsz lézerrel vágni légzsákokat?

A légzsákok kulcsfontosságú biztonsági alkatrészek a járművekben, amelyek segítenek megvédeni az utasokat az ütközések során. Tervezésük és gyártásuk pontosságot és körültekintést igényel.

Gyakori kérdés, hogy a légzsákok lézerrel vághatók-e. Első pillantásra szokatlannak tűnhet lézer használata egy ilyen biztonság szempontjából kritikus részhez.

A CO2 lézerek azonban beváltakrendkívül hatékonylégzsák gyártásához.

A CO2 lézerek számos előnnyel rendelkeznek a hagyományos vágási módszerekkel, például a stancolással szemben.

Ők biztosítjákpontosság, rugalmasság és tiszta vágásokideális felfújható alkatrészekhez, például légzsákokhoz.

A modern lézerrendszerek minimális hőhatás mellett képesek többrétegű anyagokat vágni, megőrizve a légzsák épségét.

A megfelelő beállításokkal és biztonsági protokollokkal a lézerek le tudják vágni a légzsák anyagaitbiztonságosan és pontosan.

Miért kell a légzsákokat lézerrel vágni?

A lézervágás azon túl, hogy lehetséges, egyértelmű előnyöket kínál a hagyományos légzsákgyártási módszerekkel szemben.

Íme néhány fő ok, amiért az iparág egyre inkább alkalmazza ezt a technológiát:

1. Egyenletes minőség:Mikrométeres precíziós ismételhetőségű lézeres rendszerek. Ez biztosítja, hogy minden légzsák esetében következetesen megfeleljenek a tervezési specifikációk és a minőségi előírások. Még bonyolult minták is lehetnekpontosan, hibák nélkül reprodukálva.

2. Rugalmasság a változtatásokhoz:Az új autómodellek és a fokozott biztonsági funkciók gyakori légzsák-kialakítást igényelnek. A lézeres vágás sokkal jobban alkalmazkodik, mint a szerszámcsere, ami lehetővé teszigyors tervezési változtatásokjelentősebb szerszámköltségek nélkül.

3. Minimális hőhatás:A gondosan ellenőrzött lézerek többrétegű légzsák anyagokat vághatnakanélkül, hogy felesleges hőt termelnekárosíthatja a kulcsfontosságú alkatrészeket.Ez megőrzi a légzsák integritását és a teljesítmény hosszú élettartamát.

4. Hulladékcsökkentés:Lézeres rendszerek közel nulla vágásszélességgel vágva, az anyagpazarlás minimalizálása.Nagyon kevés használható anyag vész el, ellentétben a stancolási eljárásokkal, amelyek eltávolítják a teljes formákat.

5. Fokozott testreszabhatóság:A változtatható lézerbeállítások mozgásteret biztosítanak a vágáshozkülönböző anyagok, vastagságok és kivitelek igény szerint.Ez támogatja a járművek személyre szabását és a speciális flotta alkalmazásokat.

6. Ragasztási kompatibilitás:A lézerrel vágott élek tisztán megolvadnak a légzsákmodul összeszerelési folyamata során.Nincs sorja vagy hibamaradjon a vágási szakaszból a tömítések veszélyeztetéséhez.

Röviden, a lézeres vágás jobb minőségű légzsákokat tesz lehetővé, alacsonyabb költséggel a folyamathoz való alkalmazkodóképessége, pontossága és az anyagokra gyakorolt ​​minimális hatása révén.

Így lett aelőnyben részesített ipari módszer.

légzsák 05

Minőségi előnyök: Lézeres vágású légzsákok

A lézervágás minőségi előnyei különösen fontosak az olyan biztonsági alkatrészeknél, mint a légzsákok, amelyeknek hibátlanul kell működniük, amikor a legnagyobb szükség van rá.

Íme néhány módszer, amellyel a lézervágás javítja a légzsák minőségét:

1. Egyenletes méretek:A lézeres rendszerek a méretek megismételhetőségét mikron szinten belül érik el. Ez biztosítja, hogy a légzsák minden alkatrésze, például a panelek és a felfújók megfelelően illeszkedjenek egymáshozhézagok és lazaság nélkülami hatással lehet a telepítésre.

2. Sima élek:Ellentétben a mechanikus vágással, a lézerekkelne hagyjon sorját, repedést vagy egyéb erőből eredő élhibát.Ez varratmentes, sorjamentes éleket eredményez, amelyek nem akadnak el és nem gyengítik az anyagokat a felfújás során.

3. Szigorú tűréshatárok:A kritikus tényezők, például a szellőzőnyílások mérete és elhelyezése szabályozhatónéhány ezredhüvelyken belül.A pontos légtelenítés létfontosságú a gáznyomás és a kioldó erő kezeléséhez.

4. Nincs kapcsolati sérülés:A lézerek érintésmentes sugárral vágnak, elkerülve a mechanikai igénybevételt vagy a súrlódást, amely gyengítheti az anyagokat. Szálak és bevonatoksértetlen marad, nem kopott.

5. Folyamatvezérlés:Modern lézeres rendszereket kínálnakkiterjedt folyamatfigyelés és adatgyűjtés.Ez segít a gyártóknak megérteni a vágás minőségét, nyomon követni a teljesítményt az idő múlásával, és pontosan szabályozni a folyamatokat.

Végül a lézeres vágás páratlan minőséggel, konzisztenciával és folyamatszabályozással biztosít légzsákokat.

Ez lett a vezető választásaz autógyártók, akik a legmagasabb biztonsági előírásokra törekszenek.

Légzsák vágási alkalmazások

Autóipari légzsákok, légzsákmellény, puffereszköz

Légzsák vágóanyagok

Nylon, poliészter szál

légzsák lézervágás

Gyártási előnyök: Lézeres vágású légzsákok

A javított alkatrészminőségen túl a lézervágás a gyártási szinten is számos előnnyel jár a légzsákgyártásban.

Ez növeli a hatékonyságot, a teljesítményt és csökkenti a költségeket:

1. Sebesség:A lézeres rendszerek egész légzsákpaneleket, modulokat vagy akár többrétegű felfújókat is képesek levágnimásodperceken belül. Ez sokkal gyorsabb, mint a szerszámos vagy vízsugaras vágási eljárások.

2. Hatékonyság:A lézerekhez szükségeskevés beállítási idő az alkatrészek vagy tervek között. A gyors munkaváltás maximalizálja az üzemidőt, és minimalizálja a nem produktív időt a szerszámcserékkel összehasonlítva.

3. Automatizálás:A lézeres vágás jól alkalmazható teljesen automatizált gyártósorokhoz.A robotok gyorsan képesek be-/kirakni az alkatrészeketprecíz pozicionálással a világítás-kiépítéshez.

4. Kapacitás:Nagy sebességű működéssel és automatizálási lehetőségekkel,egyetlen lézer több szerszámvágót is helyettesíthetnagyobb mennyiségű légzsákgyártás kezelésére.

5. A folyamat konzisztenciája:A lézerek rendkívül egyenletes eredményeket biztosítanaktermelési sebességtől és kezelőtől függetlenül. Ez biztosítja, hogy a minőségi előírások mindig megfeleljenek nagy vagy alacsony mennyiségeknél.

6. OEE: A berendezés általános hatékonysága nőolyan tényezőkön keresztül, mint a csökkentett beállítások, nagyobb áteresztőképesség, világítási képesség és a lézerek minőségi folyamatszabályozása.

7. Alacsony anyaghulladék:Amint azt korábban tárgyaltuk, a lézerek minimálisra csökkentik az alkatrészenkénti pazarlást. Ez javítja a hozamot ésjelentősen csökkenti az általános gyártási költségeket.

A Cordura (nylon) lézerrel vágható?

A légzsák lézeres vágásának kulcsfontossága

Tökéletesen polírozott, tiszta vágóélek egyetlen művelettel

Egyszerű digitális kezelés

Rugalmas feldolgozás

Nincs por vagy szennyeződés

Választható automatikus fészkelő rendszer az anyagtakarékosság érdekében

Légzsák lézervágó gép

• Munkaterület: 1600 mm * 1000 mm (62,9” * 39,3”)

• Lézerteljesítmény: 100W/150W/300W

• Munkaterület: 1600 mm * 3000 mm (62,9" * 118")

• Lézerteljesítmény: 100W/150W/300W

Mi vagyunk az Ön speciális lézeres partnere!
Bármilyen kérdéssel, tanácsadással vagy információmegosztással forduljon hozzánk


Küldje el nekünk üzenetét:

Írja ide üzenetét és küldje el nekünk