Az alapvető lézeres hegesztési folyamat magában foglalja a lézernyaláb két anyag közötti közös területre történő fókuszálását egy optikai kézbesítési rendszer segítségével. Amikor a gerenda érintkezik az anyagokkal, átadja energiáját, gyorsan melegítve és megolvad egy kis területet.
Tartalomjegyzék
1. Mi az a lézeres hegesztőgép?
A lézeres hegesztőgép olyan ipari eszköz, amely lézernyalábot használ koncentrált hőforrásként, hogy több anyagot összekapcsoljon.
A lézerhegesztőgépek néhány kulcsfontosságú jellemzője a következők:
1. lézerforrás:A legtöbb modern lézerhegesztő szilárdtest-lézerdiódákat használ, amelyek nagy teljesítményű lézernyalábot termelnek az infravörös spektrumban. A gyakori lézerforrások közé tartozik a CO2, a rost és a dióda lézerek.
2. Optika:A lézernyaláb olyan optikai alkatrészek sorozatán halad át, mint a tükrök, lencsék és fúvókák, amelyek pontossággal fókuszálják és irányítják a gerendát a hegesztési területre. A teleszkópok vagy a gantries helyezkedik el a gerenda.
3. Automatizálás:Számos lézerhegesztő számítógépes numerikus vezérlő (CNC) integrációval és robotikával rendelkezik a komplex hegesztési minták és folyamatok automatizálására. A programozható útvonalak és a visszacsatolási érzékelők biztosítják a pontosságot.
4. A folyamatfigyelés:Az integrált kamerák, spektrométerek és más érzékelők valós időben figyelik a hegesztési folyamatot. A sugárzás igazításával, behatolása vagy minőségével kapcsolatos bármilyen problémát gyorsan felismerhet és kezelhető.
5. Biztonsági reteszek:Védő házak, ajtók és e-stop gombok biztosítják a szolgáltatókat a nagy teljesítményű lézernyalábtól. Az reteszek leállítják a lézert, ha a biztonsági protokollokat megsértik.
Tehát összefoglalva: a lézeres hegesztőgép egy számítógépes vezérlésű, ipari precíziós eszköz, amely fókuszált lézernyalábot használ az automatizált, megismételhető hegesztési alkalmazásokhoz.
2. Hogyan működik a lézeres hegesztés?
A lézeres hegesztési folyamat néhány kulcsfontosságú szakasza a következő:
1. lézernyaláb -generáció:A szilárdtest lézerdióda vagy más forrás infravörös gerendát állít elő.
2. Renevezeték szállítás: A tükrök, lencsék és egy fúvóka pontosan fókuszálja a gerendát a munkadarab szoros foltjára.
3. Anyagfűtés:A gerenda gyorsan melegíti az anyagot, és a sűrűség megközelíti a 106 w/cm2 -et.
4. Olvadás és csatlakozás:Egy kis olvadási medence képződik, ahol az anyagok megolvadnak. Amint a medence megszilárdul, hegesztési ízület jön létre.
5. Hűtés és újra megszilárdulás: A hegesztési terület 104 ° C/másodperc felett magas sebességgel hűt, finom, megkeményedett mikroszerkezetet hozva létre.
6. Progresszió:A gerenda mozog, vagy az alkatrészeket áthelyezik, és a folyamat megismétlődik a hegesztési varrás befejezéséhez. Inert árnyékológáz is használható.
Tehát összefoglalva: a lézerhegesztés intenzíven összpontosított lézersugár és szabályozott hőterhelést használ, hogy kiváló minőségű, alacsony hőhatású zónák hegesztéseit hozza létre.
Hasznos információkat szolgáltattunk a lézeres hegesztőgépekről
Valamint testreszabott megoldások a vállalkozásához
3. Jobb -e a lézeres hegesztés, mint a MIG?
Összehasonlítva a hagyományos fém inert gáz (MIG) hegesztési folyamatokkal ...
A lézeres hegesztés számos előnyt kínál:
1. Pontosság: A lézernyalábok egy apró, 0,1-1 mm-es foltra összpontosíthatók, lehetővé téve a nagyon pontos, megismételhető hegesztést. Ez ideális kis, magas tolerancia alkatrészekhez.
2. Sebesség:A lézer hegesztési sebessége sokkal gyorsabb, mint a MIG, különösen a vékonyabb mérőeszközökön. Ez javítja a termelékenységet és csökkenti a ciklusidőket.
3. minőség:A koncentrált hőforrás minimális torzítást és keskeny hőhatású zónákat eredményez. Ez erős, kiváló minőségű hegesztést eredményez.
4. Automatizálás:A lézerhegesztés könnyen automatizálható a robotika és a CNC segítségével. Ez lehetővé teszi a komplex mintákat és a jobb konzisztenciát, a kézi MIG hegesztést.
5. Anyagok:A lézerek számos anyagkombinációt csatlakoztathatnak, beleértve a multi-anyagi és eltérő fémhegesztést.
A MIG hegesztésnek azonban vanNéhány előnyeTúl lézer más alkalmazásokban:
1. Költség:A MIG berendezések kezdeti befektetési költségei alacsonyabbak, mint a lézerrendszerek.
2. vastagabb anyagok:A MIG jobban alkalmas vastagabb acélszakaszok hegesztésére 3 mm felett, ahol a lézerelnyelés problémás lehet.
3. Árnyékológáz:A MIG egy inert gázpajzsot használ a hegesztési terület védelmére, míg a lézer gyakran lezárt sugárútot használ.
Tehát összefoglalva: a lézerhegesztés általában előnyben részesülpontosság, automatizálás és hegesztési minőség.
De a MIG továbbra is versenyképes a gyártásáértvastagabb mérőeszközök költségvetéssel.
A megfelelő folyamat az adott hegesztési alkalmazástól és az alkatrészkövetelményektől függ.
4. Jobb -e a lézeres hegesztés, mint a TIG hegesztés?
A Tungfen Inert Gas (TIG) hegesztés egy kézi, művészi képzettség, amely kiváló eredményeket eredményezhet a vékony anyagoknál.
A lézerhegesztésnek azonban van néhány előnye a TIG -hez képest:
1. Sebesség:A lézerhegesztés automatizált pontosságának köszönhetően jelentősen gyorsabb, mint a TIG a termelési alkalmazásokhoz. Ez javítja az átviteli sebességet.
2. Pontosság:A fókuszált lézernyaláb lehetővé teszi a pozicionálási pontosságot egy milliméter századán belül. Ezt egy emberi kéz nem egyeztetheti a TIG -vel.
3. Vezérlés:A folyamatváltozók, például a hő bemenetet és a hegesztési geometriát lézerrel szorosan szabályozzák, biztosítva a következetes eredmények tételét.
4. Anyagok:A TIG a legjobb a vékonyabb vezetőképes anyagokhoz, míg a lézerhegesztés a multi-anyagi kombinációk szélesebb választékát nyitja meg.
5. Automatizálás: A robot lézerrendszerek lehetővé teszik a teljesen automatizált hegesztést fáradtság nélkül, míg a TIG általában a kezelő teljes figyelmét és szakértelmét igényli.
A TIG hegesztése azonban előnyben részesíti aVékony precíziós munka vagy ötvözött hegesztésahol a hőbevitelt gondosan modulálni kell. Ezeknek az alkalmazásoknak a képzett technikus érintése értékes.
5. Mi a lézerhegesztés hátránya?
Mint minden ipari folyamat esetében, a lézerhegesztésnek van néhány potenciális hátránya, amelyet figyelembe kell venni:
1. Költség: Miközben a nagy teljesítményű lézerrendszerek megfizethetőbbé válnak, jelentős tőkebefektetést igényelnek más hegesztési módszerekhez képest.
2. Fogyóeszközök:A gázfúvókák és az optika idővel romlik, és azokat ki kell cserélni, növelve a tulajdonjog költségeit.
3. Biztonság:Szigorú protokollokra és zárt biztonsági házakra van szükség a nagy intenzitású lézernyalábnak való kitettség megakadályozására.
4. Képzés:Az üzemeltetőknek képzésre van szükségük a biztonságos munka és a lézerhegesztő berendezések megfelelő karbantartásához.
5. látóvonal:A lézernyaláb egyenes vonalakon halad, így a komplex geometriákhoz több gerendát vagy munkadarabot kell áthelyezni.
6. abszorpciós képesség:Bizonyos anyagok, például vastag acél vagy alumínium, nehéz lehet hegeszteni, ha nem tudják hatékonyan felszívni a lézer specifikus hullámhosszát.
Megfelelő óvintézkedések, képzés és folyamat optimalizálásával azonban a lézerhegesztés sok ipari alkalmazás termelékenységét, pontosságát és minőségi előnyeit biztosítja.
6. Szüksége van -e lézerhegesztésnek gáz?
A gázárnyalatú hegesztési folyamatokkal ellentétben a lézerhegesztés nem igényel egy inert árnyékoló gázt, amely a hegesztési területen áramlik. Azért van, mert:
1. A fókuszált lézernyaláb a levegőben halad, hogy létrehozzon egy kicsi, nagy energiájú hegesztési medencét, amely megolvad és csatlakozik az anyagokhoz.
2. A környező levegő nem ionizálódik, mint egy gázplazma ív, és nem zavarja a gerendát vagy a hegesztés képződését.
3.
Bizonyos speciális lézeres hegesztési alkalmazások azonban továbbra is részesülhetnek egy segédgáz használatából:
1. A reaktív fémek, például az alumínium esetében a gáz a forró hegesztési medencét a levegőben lévő oxigéntől.
2. Nagy teljesítményű lézermunkákon a GAS stabilizálja a plazma tollat, amely a mély penetráció hegesztése során képződik.
3. A gázfúvókák eltávolítják a füstöket és a törmeléket a piszkos vagy festett felületek jobb sugárátvitele érdekében.
Tehát összefoglalva: bár nem szigorúan szükséges, az inert gáz előnyöket nyújthat az adott kihívást jelentő lézerhegesztési alkalmazásokhoz vagy anyagokhoz. De a folyamat gyakran jól teljesíthet nélküle.
▶ Milyen anyagokat lehet lézeres hegeszteni?
Szinte minden fém lézeres hegeszthető, beleértveacél, alumínium, titán, nikkelötvözetek és még sok más.
Még az eltérő fémkombinációk is lehetségesek. A kulcs azhatékonyan el kell szívnia a lézer hullámhosszát.
▶ Milyen vastag anyagok hegeszthetők?
Lemezek olyan vékonyak, mint0,1 mm és akár 25 mm vastagÁltalában lézeres hegeszthető lehet, az adott alkalmazástól és a lézerteljesítménytől függően.
A vastagabb szakaszok több áteresztési hegesztést vagy speciális optikát igényelhetnek.
▶ A lézeres hegesztés alkalmas -e a nagy mennyiségű termeléshez?
Teljesen. A robot lézerhegesztő cellákat általában nagysebességű, automatizált termelési környezetben használják olyan alkalmazásokhoz, mint az autóipari gyártás.
Több méterenkénti átviteli sebesség elérhető.
▶ Milyen iparágak használják a lézeres hegesztést?
A közös lézeres hegesztési alkalmazások megtalálhatókAutóipari, elektronika, orvostechnikai eszközök, repülőgép, szerszám/szerszám és kis precíziós alkatrészgyártás.
A technológia azfolyamatosan bővül az új ágazatokba.
▶ Hogyan választhatok lézeres hegesztési rendszert?
A figyelembe veendő tényezők között szerepel a munkadarabok, méret/vastagság, átviteli igények, költségvetés és a szükséges hegesztés minősége.
A jó hírű beszállítók segíthetnek meghatározni a megfelelő lézer típusot, energiát, optikát és automatizálást az adott alkalmazáshoz.
▶ Milyen típusú hegesztéseket lehet készíteni?
A tipikus lézerhegesztési technikák közé tartozik a tompa, az öl, a filé, a piercing és a burkolat hegesztése.
Néhány innovatív módszer, például a lézer -adalékanyag -gyártás is megjelenik a javítási és prototípus -készítési alkalmazásokhoz.
▶ A lézerhegesztés alkalmas -e javítási munkákra?
Igen, a lézerhegesztés jól alkalmas a nagy értékű alkatrészek precíziós javítására.
A koncentrált hőbemenet minimalizálja az alapanyagok további károsodását a javítás során.
Szeretne elkezdeni egy lézerhegesztőgéppel?
Miért nem veszi figyelembe minket?
A postai idő: február 12-2024