1. Vágási sebesség
A lézervágó gépekkel folytatott konzultáció során sok ügyfél megkérdezi, milyen gyorsan tud vágni a lézeres gép. Valójában a lézeres vágógép rendkívül hatékony berendezés, és a vágási sebesség természetesen az ügyfelek érdeklődésének középpontjában áll. De a leggyorsabb vágási sebesség nem határozza meg a lézervágás minőségét.
Túl gyors tvágási sebesség
a. Nem lehet átvágni az anyagot
b. A vágófelületen ferde szemcsék láthatók, a munkadarab alsó felében pedig olvadásfoltok keletkeznek
c. Durva vágóél
Túl lassú a vágási sebesség
a. Túlolvadási állapot durva vágási felülettel
b. A szélesebb vágási rés és az éles sarok lekerekített sarkokba olvasztva
Annak érdekében, hogy a lézervágó gép berendezése jobban teljesítse vágási funkcióját, ne csak azt kérdezze meg, hogy a lézeres gép milyen gyorsan tud vágni, a válasz gyakran pontatlan. Éppen ellenkezőleg, adja meg a MimoWorknek az anyag specifikációját, és mi felelősségteljesebb választ adunk.
2. Fókuszpont
Mivel a lézer teljesítménysűrűsége nagyban befolyásolja a vágási sebességet, a lencse gyújtótávolságának megválasztása fontos szempont. A lézersugaras fókuszálás utáni lézerfolt mérete arányos a lencse gyújtótávolságával. Miután a lézersugarat a lencse rövid gyújtótávolsággal fókuszálja, a lézerfolt mérete nagyon kicsi, és a fókuszpontban nagyon nagy a teljesítménysűrűség, ami előnyös az anyagvágáshoz. Hátránya azonban, hogy rövid fókuszmélység mellett csak kismértékben módosítható az anyag vastagsága. Általában a rövid gyújtótávolságú fókuszlencse alkalmasabb vékony anyagok nagy sebességű vágására. A nagy gyújtótávolságú fókuszlencse pedig széles gyújtómélységgel rendelkezik, amíg elegendő teljesítménysűrűséggel rendelkezik, alkalmasabb vastag munkadarabok, például hab, akril és fa vágására.
A használandó gyújtótávolságú lencsék meghatározása után a fókuszpontnak a munkadarab felületéhez viszonyított helyzete nagyon fontos a vágási minőség biztosítása érdekében. A fókuszpontban a legnagyobb teljesítménysűrűség miatt a legtöbb esetben a fókuszpont a munkadarab felületén vagy kissé alatta van vágás közben. A teljes vágási folyamat során fontos feltétel, hogy a fókusz és a munkadarab egymáshoz viszonyított helyzete állandó legyen a stabil vágási minőség érdekében.
3. Levegőfúvó rendszer és segédgáz
Az anyaglézeres vágáshoz általában segédgáz használatára van szükség, elsősorban a segédgáz típusától és nyomásától függően. Általában a segédgázt a lézersugárral koaxiálisan lök ki, hogy megvédje a lencsét a szennyeződéstől és elfújja a salakot a vágási terület alján. Nem fémes anyagok és egyes fémes anyagok esetében sűrített levegőt vagy inert gázt használnak az olvadt és elpárolgott anyagok eltávolítására, miközben megakadályozzák a túlzott égést a vágási területen.
A segédgáz biztosításának előfeltétele mellett a gáznyomás rendkívül fontos tényező. Vékony anyag nagy sebességgel történő vágásakor nagy gáznyomás szükséges, hogy a salak ne tapadjon a vágás hátsó részéhez (a forró salak károsítja a vágott élt, amikor a munkadarabhoz ütközik). Ha az anyagvastagság növekszik vagy a vágási sebesség lassú, a gáznyomást megfelelően csökkenteni kell.
4. Tükröződési arány
A CO2 lézer hullámhossza 10,6 μm, ami kiválóan alkalmas a nem fémes anyagok elnyelésére. De a CO2 lézer nem alkalmas fémek vágására, különösen a nagy fényvisszaverő képességű fémanyagokra, mint az arany, ezüst, réz és alumínium fém stb.
A hevítés kezdeti szakaszában fontos szerepet játszik az anyag gerendához való abszorpciós sebessége, de ha a vágási lyuk a munkadarab belsejében kialakul, a furat fekete test hatása miatt az anyag abszorpciós sebessége a gerendához közel kerül. 100%-ra.
Az anyag felületi állapota közvetlenül befolyásolja a gerenda abszorpcióját, különösen a felület érdességét, és a felületi oxidréteg nyilvánvaló változásokat okoz a felület abszorpciós sebességében. A lézervágás gyakorlatában néha az anyag vágási teljesítménye javítható az anyag felületi állapotának a nyalábelnyelési sebességre gyakorolt hatásával.
5. Lézerfej fúvóka
Ha a fúvókát nem megfelelően választják ki, vagy rosszul karbantartják, könnyen szennyeződést vagy sérülést okozhat, vagy a fúvóka szájának rossz gömbölyűsége vagy a forró fém fröccsenése okozta helyi elzáródás miatt örvényáramok képződnek a fúvókában, ami jelentős mértékben rosszabb vágási teljesítmény. Néha a fúvóka szája nincs összhangban a fókuszált sugárnyalábbal, így a nyaláb a fúvóka élét nyírja, ami szintén befolyásolja az élvágás minőségét, növeli a rés szélességét és a vágási méret elmozdulását eredményezi.
A fúvókák esetében két kérdésre kell különös figyelmet fordítani
a. A fúvóka átmérőjének hatása.
b. A fúvóka és a munkadarab felülete közötti távolság befolyása.
6. Optikai út
A lézer által kibocsátott eredeti nyaláb (beleértve a visszaverődést és az átvitelt is) a külső optikai útrendszeren keresztül jut el, és rendkívül nagy teljesítménysűrűséggel pontosan megvilágítja a munkadarab felületét.
A külső optikai útrendszer optikai elemeit rendszeresen ellenőrizni kell, és időben be kell állítani annak biztosítására, hogy amikor a vágópisztoly a munkadarab felett fut, a fénysugár megfelelően továbbítódjon a lencse közepére, és egy kis vágási pontra fókuszáljon. a munkadarab kiváló minőségű. Ha bármely optikai elem helyzete megváltozik vagy szennyeződik, az befolyásolja a vágás minőségét, és még a vágás sem hajtható végre.
A külső optikai útlencsét a légáramlás szennyeződései szennyezik, és a vágási területen fröccsenő részecskék kötik össze, vagy a lencse nincs megfelelően hűtve, ami a lencse túlmelegedését okozza, és befolyásolja a nyaláb energiaátvitelét. Ez az optikai út kollimációjának eltolódását okozza, és súlyos következményekkel jár. Az objektív túlmelegedése szintén fókusztorzulást okoz, és magát az objektívet is veszélyezteti.
Tudjon meg többet a CO2 lézervágó típusokról és árakról
Feladás időpontja: 2022-09-20