1. Vágási sebesség
Számos ügyfél a lézervágógép konzultációjában megkérdezi, hogy a lézergép milyen gyorsan vághat le. Valójában a lézercsökkentőgép rendkívül hatékony berendezés, és a vágási sebesség természetesen a vevői aggodalom fókuszában áll. De a leggyorsabb vágási sebesség nem határozza meg a lézervágás minőségét.
Túl gyors tVágási sebességet vágott
a. Nem tudja átvágni az anyagot
b. A vágófelület ferde szemcséket mutat, a munkadarab alsó fele olvadó foltokat termel
c. Durva vágóél
Túl lassú a vágási sebesség
a. Az olvadási körülmények között a durva vágófelülettel
b. A szélesebb vágási rés és az éles sarok megolvadnak a lekerekített sarkokba
Annak érdekében, hogy a lézeres vágógép berendezések jobban lejátsszák a vágási funkciót, ne csak kérdezze meg, hogy a lézergép milyen gyorsan vághat le, a válasz gyakran pontatlan. Éppen ellenkezőleg, adja meg az MIMOWork -t az anyag meghatározásához, és mi felelősebb választ adunk neked.
2. Fókuszpont
Mivel a lézerteljesítmény -sűrűség nagy hatással van a vágási sebességre, a lencse fókusztávolságának megválasztása fontos pont. A lézerfoltméret a lézersugár fókuszálás után arányos a lencse fókusztávolságával. Miután a lézernyalábot rövid fókusztávolságú lencse fókuszálja, a lézerfolt mérete nagyon kicsi, és a fókuszpontban lévő teljesítmény sűrűsége nagyon magas, ami előnyös az anyagvágáshoz. De hátránya, hogy rövid fókuszmélységgel csak egy kis beállítási támogatás az anyag vastagságához. Általában véve, a rövid fókusztávolságú fókuszlencsének megfelelőbb a nagysebességű vékony anyaghoz. És a hosszú fókusztávolságú fókuszlencsének széles fókuszmélysége van, mindaddig, amíg elegendő energia sűrűsége van, sokkal alkalmas vastag munkadarabok, például hab, akril és fa vágására.
Miután meghatározta, hogy melyik fókusztávolságú lencsét kell használni, a fókuszpont relatív helyzete a munkadarab felületéhez nagyon fontos a vágási minőség biztosítása érdekében. Mivel a fókuszpontban a legnagyobb teljesítménysűrűség, a legtöbb esetben a fókuszpont csak a munkadarab felületén vagy kissé alatt van, amikor vágáskor. A teljes vágási folyamatban fontos feltétel annak biztosítása, hogy a fókusz és a munkadarab relatív helyzete állandó legyen a stabil vágási minőség elérése érdekében.
3. Légfúvó rendszer és kiegészítő gáz
Általánosságban elmondható, hogy az anyagi lézercsökkentés kiegészítő gázt igényel, elsősorban a segédgáz típusához és nyomásához. Általában a kiegészítő gázt koaxiálisan dobják ki a lézernyalábgal, hogy megvédjék a lencsét a szennyeződéstől és fújják el a salakot a vágási terület alján. Nem fémes anyagokhoz és néhány fémes anyaghoz sűrített levegőt vagy inert gázt használnak az olvasztott és elpárologtatott anyagok eltávolításához, miközben gátolják a vágási terület túlzott égését.
A kiegészítő gáz biztosítása mellett a gáznyomás rendkívül fontos tényező. A vékony anyag nagy sebességgel történő vágásakor nagy gáznyomásra van szükség annak megakadályozására, hogy a salak a vágás hátuljához ragaszkodjon (a forró salak károsítja a vágási élt, amikor az eltalálja a munkadarabot). Ha az anyag vastagsága növekszik, vagy a vágási sebesség lassú, a gáznyomást megfelelően kell csökkenteni.
4. A reflexiós arány
A CO2 lézer hullámhossza 10,6 μm, ami kiválóan alkalmas a nemfémes anyagok felszívására. De a CO2 lézer nem alkalmas fémvágásra, különösen a nagy reflektivitásokkal rendelkező fém anyag, mint az arany, az ezüst, a réz és az alumínium fém stb.
Az anyag abszorpciós sebessége a gerendához fontos szerepet játszik a fűtés kezdeti szakaszában, de ha a vágási lyuk kialakul a munkadarab belsejében, a lyuk fekete-test hatása az anyag abszorpciós sebességét a gerenda bezárására teszi. 100%-ig.
Az anyag felületi állapota közvetlenül befolyásolja a gerenda felszívódását, különösen a felületi érdességet, és a felületi oxidréteg nyilvánvaló változásokat okoz a felület abszorpciós sebességében. A lézervágás gyakorlatában az anyag vágási teljesítménye néha javítható az anyag felszíni állapotának a sugár abszorpciós sebességére gyakorolt hatására.
5. Lézerfejű fúvóka
Ha a fúvóka helytelenül van kiválasztva vagy rosszul karbantartható, akkor könnyű szennyezést vagy károkat okozhat, vagy a fúvóka rossz kerekedése vagy a forró fém fröccsenés által okozott helyi elzáródás miatt az örvényáramok kialakulnak, ami jelentősen eredményez, ami jelentősen eredményezhető, ami jelentősen eredményezhető. Rosszabb vágási teljesítmény. Időnként a fúvóka szája nincs összhangban a fókuszált gerendával, és a gerendát képezi a fúvóka szélének elnyelésére, amely szintén befolyásolja a szélvágás minőségét, növeli a résszélességet és a vágási méret diszlokációját.
A fúvókák esetében két kérdésre külön figyelmet kell fordítani
a. A fúvóka átmérőjének hatása.
b. A fúvóka és a munkadarab felülete közötti távolság hatása.
6. Optikai út
A lézer által kibocsátott eredeti sugár (beleértve a reflexiót és az átvitelt is) a külső optikai útvonalrendszeren keresztül továbbítja, és pontosan megvilágítja a munkadarab felületét, rendkívül nagy teljesítményű sűrűséggel.
A külső optikai útvonalrendszer optikai elemeit rendszeresen ellenőrizni és időben beállítani, hogy megbizonyosodjon arról, hogy amikor a vágófák a munkadarab fölé futnak, a fénysugár helyesen továbbítja a lencse közepére, és egy kis foltba összpontosítva, hogy vágja a vágást. a munkadarab, kiváló minőségű. Amint az optikai elemek helyzete megváltozik vagy szennyezett, a vágási minőséget befolyásolja, és még a vágást sem lehet végrehajtani.
A külső optikai út lencsét a légáramlás szennyeződései szennyezik, és a vágási területen fröccsenő részecskékkel kötik, vagy a lencse nem eléggé lehűtve, ami a lencse túlmelegedését és a gerenda energia átvitelét befolyásolja. Ez okozza az optikai út kollimációját a sodródáshoz, és súlyos következményekkel jár. A lencse túlmelegedése szintén fókuszos torzulást eredményez, sőt veszélyezteti magát a lencsét is.
Tudjon meg többet a CO2 lézeres vágó típusáról és árairól
A postai idő: SEP-20-2022