A lézerhegesztés pontos, hatékony módszer az anyagok összekapcsolására
Összefoglalva: a lézerhegesztés nagysebességű, kiváló minőségű eredményeket kínál, minimális torzítással.
Ez alkalmazható az anyagok széles skálájához, és testreszabható az egyes alkalmazások egyedi igényeinek kielégítésére.
A lézerhegesztés egyik nagy előnye a sokoldalúság.
Használható nemcsak fémek hegesztésére, mint például alumínium, réz és rozsdamentes acél, hanem egy sor egyéb anyag is.
Beleértve bizonyos hőre lágyuló műanyagokat, szemüveget és kompozitokat.
Ez hasznossá teszi a különféle iparágakban, az autóipari gyártástól az elektronikáig és akár az orvostechnikai eszközök gyártásáig.
Mi az a lézeres hegesztés? [2. rész]
A legmodernebb jövő ábrázolása
A lézerhegesztés egy élvonalbeli technológia, amely nagy energiájú lézernyalábot használ az anyagok, általában fémek pontos összekapcsolásához, az érintkezési ponton megolvasztva.
Ez a folyamat erős, tartós kötést hoz létre, minimális deformációval, összehasonlítva a hagyományos hegesztési módszerekkel.
Gyors, hatékony és képes kiváló minőségű eredményeket elérni.
A lézerhegesztés szíve
A lézerhegesztés középpontjában a lézernyaláb, amely hatalmas hőt generál.
Amikor a lézer fémfelületre összpontosít, megolvasztja az anyagot, és egy kis olvadt medencét képez.
Ez a medence gyorsan megszilárdul, általában milliszekundumon belül, amint a lézer elmozdul, és az alkatrészek közötti szoros kapcsolatot eredményez.
A folyamat erősen ellenőrzött, ami azt jelenti, hogy csak a hegesztett területeket érinti, így az anyag többi részét nagymértékben nem érinti.
A lézerhegesztés megértése
A lézerhegesztés megértésének egyszerű módja az, ha egy nagyítóra gondol, amely a nap sugarait egy kis helyre fókuszálja.
Ahogyan a fókuszált fény megolvad egy darab papírt, a lézernyaláb intenzív energiát fókuszál a fém felületére.
Ami azt okozza, hogy megolvadjon, és bizonyos esetekben akár elpárologjon.
Lézernyaláb -hegesztés teljesítménysűrűségének sűrűsége
A lézer teljesítményét az energia sűrűsége szempontjából mérik.
Ami hihetetlenül magas - több millió wattot ad négyzetcentiméterenként.
Minél nagyobb a lézer teljesítménye, annál gyorsabb lehet a hegesztési folyamat, és minél mélyebb a hő behatolhat az anyagba.
A magasabb lézerteljesítmény azonban növeli a berendezés költségeit is.
Jelentős tényezővé teszi a gép teljes költségének mérlegelésekor.
Újdonság a lézerhegesztéshez és a kézi hegesztéshez?
Segíthetünk!
Miért a legjobb a szálas lézer a lézerhegesztéshez?
Néhány általános típusú lézer magyarázata a lézerhegesztésben
Minden lézer típusának megvannak az erősségei és gyengeségei, így alkalmassá teszik őket a lézerhegesztés különböző alkalmazásaira.
A szálas lézerek a legsokoldalúsabbak és leghatékonyabbak, különösen a fémhegesztéshez.
Míg a CO2 lézerek hasznosak a kör alakú munkadarabokhoz, de további karbantartást igényelnek.
ND: A YAG lézerek ideálisak olyan speciális feladatokhoz, mint a penészjavítások, de alacsony energiahatékonyságuk és magas karbantartási költségeik korlátozhatnak.
Végül, a dióda lézerek kiváló energiahatékonyságot kínálnak, de kevésbé hatékonyak, ha nagy pontosságra van szükség.
Szálas lézerhegesztés: A legnépszerűbb és bevált
A szálas lézerek jelenleg a legnépszerűbb és bevált technológia a lézerhegesztéshez.
A nagy energiahatékonyságukról ismertek, körülbelül 30%.
Amely elősegíti a jobb hőgazdálkodást és az alacsonyabb működési költségeket.
A szálas lézerek által kibocsátott infravörös hullámhossz jól felszívja a legtöbb fémet.
Nagyon hatékonyvá teszi őket a hegesztési feladatok széles skálájához.
A szálas lézerek egyik legnagyobb előnye az, hogy képesek előállítani és irányítani a lézernyalábot egy száloptikai kábelen.
Ez lehetővé teszi a magas sugárzási minőséget, a megnövekedett pontosságot és a nagyobb energia sűrűségét, ami a hegesztés során jó penetrációs mélységet eredményez.
Ezenkívül a szálas lézerek minimális fogyóeszközöket használnak, csökkentve a karbantartási költségeket és a bonyolultságot.
Könnyen integrálhatók robotokkal vagy CNC gépekkel is, így nagyon sokoldalúvá teszik őket az ipari környezetben.
Egy másik előnye, hogy a szálas lézerek ereje gyakorlatilag nincs korlátozva, lehetővé téve a nagy teljesítményű hegesztést még vastag anyagokra is.
CO2 lézer: Nagyszerű bizonyos alkalmazásokhoz
A CO2 lézerek voltak az első típusú lézer, amelyet az ipari lézerhegesztéshez használtak, és bizonyos alkalmazásokban továbbra is használják.
Ezek a lézerek gáz alapú lézernyalábot bocsátanak ki, amelyet nem lehet a száloptikán keresztül vezetni.
Ami alacsonyabb sugárminőséget eredményez a szálas lézerekhez képest.
Ez kevésbé pontossá teszi őket néhány hegesztési alkalmazás esetén.
A CO2 lézereket általában körkörös munkadarabok hegesztésére használják, mivel a lézert a helyükre rögzíthetik, miközben a munkadarab forog.
Ugyanakkor több karbantartást igényelnek, mivel a fogyóeszközök, például a tükrök és a gázok gyakran igényelnek.
Az átlagos energiahatékonyság körülbelül 20%, a CO2 lézerek nem olyan energiahatékonyak, mint a szálas lézerek.
Ami magasabb működési költségeket eredményez.
ND: YAG lézer: korlátozásokkal bizonyított
ND: A YAG (neodímium-adalékolt Yttrium alumínium gránát) a lézerek bevált technológia a lézerhegesztésben
De néhány korlátozással járnak.
Alacsony energiahatékonyságuk van, általában 5%körül.
Ami hőgazdálkodási problémákhoz és magasabb működési költségekhez vezet.
Az ND: YAG lézerek egyik erőssége az, hogy képesek -e a lézernyalábot száloptika segítségével irányítani, ami javítja a sugár minőségét.
A lézernyalábot azonban még mindig nehéz egy kis helyre összpontosítani, korlátozva azok pontosságát bizonyos alkalmazásokban.
ND: A YAG lézereket gyakran használják olyan speciális feladatokhoz, mint a penészjavítások, ahol nagyobb fókusz van elfogadható.
Magas karbantartási költségekkel is rendelkeznek, mivel a fogyóeszközök, például a tükröknek és a lámpáknak rendszeres cseréje van.
Dióda lézer: Nehéz fókuszálni a gyenge fényminőség miatt
A dióda lézerek egyre gyakoribbak azokban az alkalmazásokban, amelyek nagy energiahatékonyságot igényelnek (körülbelül 40%).
Ez a nagy hatékonyság jobb hőgazdálkodást és alacsonyabb működési költségeket eredményez néhány más lézertípushoz képest.
A dióda lézerek egyik fő hátránya azonban, hogy a sugárminőség nagyon gyenge.
Ami megnehezíti a lézer kis pontméretre való összpontosítását.
Ez korlátozza azok pontosságát néhány hegesztési alkalmazásban.
Ennek ellenére a dióda lézerek továbbra is hasznosak bizonyos anyagokhoz, különösen a műanyagokhoz, és hatékonyan felhasználhatók ezekben az alkalmazásokban.
Szeretne elkezdeni egy kézi szálas lézerhegesztőgépet?
Vezetési és kulcslyuk lézerhegesztés
A közös hegesztési technika megértése
A lézerhegesztés két fő típusra osztható: vezetési hegesztés és kulcslyuk hegesztése.
Ez a két folyamat különbözik abban, hogy a lézer hogyan kölcsönhatásba lép az anyaggal és az általuk előállított eredményekkel.
Legfontosabb különbségek
Hegesztési minőség
A vezetési hegesztés általában tisztább eredményeket eredményez kevesebb fröccsenéssel és kevesebb hibával, míg a kulcslyuk hegesztése nagyobb fröccsenést, porozitást és nagyobb hővel érintett zónát okozhat.
Hegesztési hőeloszlás
A vezetési hegesztés minden irányban egyenletesen forgalmazza a hőt, míg a kulcslyuk hegesztése keskenyebb, merőleges irányban fókuszál, és mélyebb behatoláshoz vezet.
Hegesztési sebesség
A kulcslyuk hegesztése gyorsabb, így alkalmassá teszi a nagy volumenű előállításra, míg a vezetési hegesztés lassabb, de pontosabb.
Vezetési hegesztés
A vezetési hegesztés enyhébb és lassabb folyamat. Ebben a módszerben a lézernyaláb megolvasztja a fém felületét.
Így a fém eléri a fúziós hőmérsékletet (az a pont, ahol folyadékká alakul).
De ne lépjen túl a párologtatási hőmérsékleten (ahol a fém gázmá alakul).
A hő egyenletesen oszlik meg az anyag egész területén, azaz a hőátadás a fém minden irányában történik.
Mivel a vezetési hegesztés fokozatosan megolvasztja az anyagot, magasabb minőségű eredményeket eredményez.
Ez magában foglalja a minimális fröccsöntést (az olvadt anyag kis cseppjei, amelyek hegesztés közben menekülhetnek) és az alacsony füstöket, így a folyamat tisztább.
Mivel azonban lassabb, a vezetőképességi hegesztést általában olyan alkalmazásokhoz használják, amelyek precíziós és jó minőségű ízületeket igényelnek, nem pedig a sebességet.
Kulcslyukhegesztés
A kulcslyuk hegesztése viszont gyorsabb és agresszívebb folyamat.
Ebben a módszerben a lézernyaláb megolvasztja és elpárologtatja a fémet, létrehozva egy kis, mély lyukat vagy kulcslyukat az anyagban.
A lézer intenzív hője miatt a fém eléri mind a fúziós hőmérsékletet, mind a párologtatási hőmérsékletet.
Az olvadt medence egy része gázré vált.
Mivel az anyag elpárolog, a hő inkább merőleges a lézernyalábra, ami mélyebb, keskenyebb hegesztési medencét eredményez.
Ez a folyamat sokkal gyorsabb, mint a vezetési hegesztés, így ideális a nagy mennyiségű gyártósorokhoz.
A gyors és intenzív hő azonban fröccsenést okozhat, és a gyors olvadás porozitáshoz is vezethet (apró gázbuborékok a hegesztésben csapdába esnek).
És egy nagyobb hővel érintett zóna (HAZ) (a hegesztőt körülvevő terület, amelyet a hő megváltoztatott).
Szeretné tudni, melyik a megfelelő hegesztési technika
Az alkalmazásához és üzleti vállalkozásához?
A vonzó videóktól az informatív cikkekig
TIG hegesztés Vs. Lézeres hegesztés: Melyik a jobb?
A postai idő: december-25-2024