Լազերային եռակցումը կարող է իրականացվել շարունակական կամ իմպուլսային լազերային գեներատորի միջոցով: Լազերային եռակցման սկզբունքը կարելի է բաժանել ջերմահաղորդական եռակցման և լազերային խորը միաձուլման եռակցման: 104~105 Վտ/սմ2-ից պակաս հզորության խտությունը ջերմահաղորդական եռակցում է, այս պահին հալման խորությունը և եռակցման արագությունը դանդաղ է. Երբ հզորության խտությունը 105~107 Վտ/սմ2-ից մեծ է, մետաղի մակերեսը ջերմության ազդեցությամբ գոգավորվում է «բանալի անցքերի» մեջ՝ ձևավորելով խորը միաձուլման եռակցում, որն ունի եռակցման արագ արագության և խորության լայնության մեծ հարաբերակցության բնութագրերը:
Այսօր մենք հիմնականում կանդրադառնանք հիմնական գործոնների իմացությանը, որոնք ազդում են լազերային խորը միաձուլման եռակցման որակի վրա
1. Լազերային հզորություն
Լազերային խորը միաձուլման եռակցման ժամանակ լազերային հզորությունը վերահսկում է ինչպես ներթափանցման խորությունը, այնպես էլ եռակցման արագությունը: Եռակցման խորությունը ուղղակիորեն կապված է ճառագայթի հզորության խտության հետ և կախված է ճառագայթի անկման հզորությունից և ճառագայթի կիզակետային կետից: Ընդհանուր առմամբ, որոշակի տրամագծով լազերային ճառագայթի համար ներթափանցման խորությունը մեծանում է ճառագայթի հզորության մեծացման հետ:
2. Կիզակետային կետ
Ճառագայթի կետի չափը լազերային եռակցման ամենակարեւոր փոփոխականներից մեկն է, քանի որ այն որոշում է հզորության խտությունը: Բայց դրա չափումը մարտահրավեր է բարձր հզորության լազերների համար, թեև կան բազմաթիվ անուղղակի չափման տեխնիկա:
Ճառագայթային ֆոկուսի դիֆրակցիոն սահմանային կետի չափը կարող է հաշվարկվել դիֆրակցիոն տեսության համաձայն, սակայն բծի իրական չափը ավելի մեծ է, քան հաշվարկված արժեքը վատ կիզակետային արտացոլման առկայության պատճառով: Չափման ամենապարզ մեթոդը իզո-ջերմաստիճանի պրոֆիլի մեթոդն է, որը չափում է կիզակետային կետի տրամագիծը և պերֆորացիան՝ հաստ թուղթը այրվելուց և պոլիպրոպիլենային ափսեի միջով թափանցելուց հետո: Այս մեթոդը չափման պրակտիկայի միջոցով տիրապետում է լազերային հզորության չափին և ճառագայթի գործողության ժամանակին:
3. Պաշտպանիչ գազ
Լազերային եռակցման գործընթացում հաճախ օգտագործվում են պաշտպանիչ գազեր (հելիում, արգոն, ազոտ) հալած ավազանը պաշտպանելու համար՝ կանխելով աշխատանքային մասի օքսիդացումը եռակցման գործընթացում: Պաշտպանիչ գազ օգտագործելու երկրորդ պատճառն այն է, որ ֆոկուսային ոսպնյակը պաշտպանվի մետաղական գոլորշիների աղտոտումից և հեղուկ կաթիլներից ցրվելուց: Հատկապես բարձր հզորության լազերային եռակցման ժամանակ արտանետումը դառնում է շատ հզոր, անհրաժեշտ է պաշտպանել ոսպնյակը: Պաշտպանիչ գազի երրորդ ազդեցությունն այն է, որ այն շատ արդյունավետ է ցրելու պլազմային պաշտպանությունը, որն առաջանում է բարձր հզորության լազերային եռակցման արդյունքում: Մետաղական գոլորշին կլանում է լազերային ճառագայթը և իոնացվում է պլազմայի ամպի մեջ: Մետաղական գոլորշու շուրջ պաշտպանիչ գազը նույնպես իոնացվում է ջերմության պատճառով։ Եթե չափազանց շատ պլազմա կա, լազերային ճառագայթը ինչ-որ կերպ սպառվում է պլազմայի կողմից: Որպես երկրորդ էներգիա, պլազման գոյություն ունի աշխատանքային մակերեսի վրա, ինչը եռակցման խորությունը դարձնում է ավելի մակերեսային, իսկ եռակցման ավազանի մակերեսը ավելի լայն:
Ինչպե՞ս ընտրել ճիշտ պաշտպանիչ գազ:
4. Կլանման արագություն
Նյութի լազերային կլանումը կախված է նյութի որոշ կարևոր հատկություններից, ինչպիսիք են կլանման արագությունը, արտացոլման արագությունը, ջերմային հաղորդունակությունը, հալման ջերմաստիճանը և գոլորշիացման ջերմաստիճանը: Բոլոր գործոններից ամենակարևորը կլանման արագությունն է:
Երկու գործոն ազդում է լազերային ճառագայթում նյութի կլանման արագության վրա. Առաջինը նյութի դիմադրության գործակիցն է: Պարզվել է, որ նյութի կլանման արագությունը համաչափ է դիմադրության գործակցի քառակուսի արմատին, իսկ դիմադրության գործակիցը տատանվում է ջերմաստիճանի հետ: Երկրորդ, նյութի մակերեսային վիճակը (կամ ավարտը) կարևոր ազդեցություն ունի ճառագայթի կլանման արագության վրա, ինչը զգալի ազդեցություն ունի եռակցման ազդեցության վրա:
5. Եռակցման արագություն
Եռակցման արագությունը մեծ ազդեցություն ունի ներթափանցման խորության վրա։ Արագության բարձրացումը կդարձնի ներթափանցման խորությունը ավելի ծանծաղ, բայց շատ ցածր կհանգեցնի նյութերի չափից ավելի հալման և աշխատանքային մասի եռակցման: Հետևաբար, որոշակի լազերային հզորությամբ և որոշակի հաստությամբ որոշակի նյութի համար կա եռակցման արագության համապատասխան միջակայք, իսկ ներթափանցման առավելագույն խորությունը կարելի է ձեռք բերել համապատասխան արագության արժեքով:
6. Ֆոկուսային ոսպնյակի կիզակետային երկարությունը
Եռակցման ատրճանակի գլխում սովորաբար տեղադրվում է ֆոկուսային ոսպնյակ, սովորաբար ընտրվում է 63~254 մմ (տրամագիծը 2,5 «~10») կիզակետային երկարությունը: Կենտրոնացման կետի չափը համաչափ է կիզակետային երկարությանը, որքան կարճ է կիզակետային երկարությունը, այնքան փոքր է կետը: Այնուամենայնիվ, կիզակետային երկարությունը նույնպես ազդում է ֆոկուսի խորության վրա, այսինքն՝ ֆոկուսի խորությունը համաժամանակ մեծանում է կիզակետային երկարության հետ, ուստի կարճ կիզակետային երկարությունը կարող է բարելավել հզորության խտությունը, բայց քանի որ ֆոկուսի խորությունը փոքր է, հեռավորությունը։ ոսպնյակի և աշխատանքային մասի միջև պետք է ճշգրիտ պահպանվի, իսկ ներթափանցման խորությունը մեծ չէ: Եռակցման ժամանակ ցայտերի և լազերային ռեժիմի ազդեցության պատճառով իրական եռակցման ժամանակ օգտագործվող ամենակարճ կիզակետային խորությունը հիմնականում 126 մմ է (տրամագիծը 5"): 254 մմ կիզակետային երկարությամբ ոսպնյակ (տրամագիծը 10") կարելի է ընտրել, երբ կարը մեծ է: կամ եռակցումը պետք է մեծացվի՝ ավելացնելով բծի չափը: Այս դեպքում ավելի մեծ լազերային ելքային հզորություն (հզորության խտություն) պահանջվում է խորը ներթափանցման անցքի էֆեկտին հասնելու համար:
Լրացուցիչ հարցեր ձեռքի լազերային եռակցման մեքենայի գնի և կազմաձևման վերաբերյալ
Հրապարակման ժամանակը՝ Sep-27-2022