Լազերային Եռակցում｜Որակի վերահսկում և լուծումներ |

• Որակի վերահսկում լազերային եռակցման մեջ:

Բարձր արդյունավետությամբ, բարձր ճշգրտությամբ, եռակցման մեծ էֆեկտով, հեշտ ավտոմատ ինտեգրմամբ և այլ առավելություններով լազերային եռակցումը լայնորեն օգտագործվում է տարբեր արդյունաբերություններում և առանցքային դեր է խաղում մետաղների եռակցման արդյունաբերական արտադրության և արտադրության մեջ, ներառյալ ռազմական, բժշկական, օդատիեզերական, 3C: ավտոպահեստամասեր, մեխանիկական թիթեղներ, նոր էներգետիկա, սանտեխնիկա և այլ արդյունաբերություններ:

Այնուամենայնիվ, եռակցման ցանկացած մեթոդ, եթե չի տիրապետում իր սկզբունքին և տեխնոլոգիային, կառաջացնի որոշակի թերություններ կամ թերի արտադրանք, լազերային եռակցումը բացառություն չէ:

Mimowork լազերային եռակցող

• Ի՞նչ պետք է անեմ այդ թերությունները լուծելու համար:

Միայն լավ հասկանալ այս թերությունները և սովորել, թե ինչպես խուսափել այդ թերություններից, ավելի լավ խաղալ լազերային եռակցման, գեղեցիկ տեսքի մշակման և լավ որակի արտադրանքի արժեքը:

Ինժեներները երկարաժամկետ փորձի կուտակման միջոցով ամփոփեցին լուծույթի որոշ ընդհանուր եռակցման թերություններ՝ ոլորտի գործընկերների տեղեկանքի համար:

Որո՞նք են եռակցման հինգ ընդհանուր թերությունները:

>> Ճաքեր

>> Ծակոտիները զոդում

>> The Splash

>> UnderCut

>> Հալած լողավազանի փլուզումը

Եթե ցանկանում եք ավելին իմանալ HandHeld Laser Welders-ի մասին, կարող եք ստուգել մեր էջը լրացուցիչ տեղեկությունների համարստորև բերված հղման միջոցով!

Դիմումի ակնարկ - Ձեռքի լազերային եռակցում

◼ Ճեղքերը լազերային եռակցման ժամանակ

Լազերային շարունակական եռակցման ժամանակ առաջացած ճաքերը հիմնականում տաք ճաքեր են, ինչպիսիք են բյուրեղացման ճեղքերը, հեղուկացված ճաքերը և այլն։

Հիմնական պատճառն այն է, որ եռակցումը առաջացնում է մեծ նեղացման ուժ մինչև ամբողջական ամրացումը:

Լարերը լցնելու համար մետաղալարերի սնուցիչի օգտագործումը կամ մետաղական կտորը նախապես տաքացնելը կարող է նվազեցնել կամ վերացնել լազերային եռակցման ժամանակ ցուցադրված ճեղքերը:

Լազերային եռակցման ճեղքերը

◼ Ծակոտիներ Եռակցման մեջ

Ծակոտիները զոդում

Սովորաբար, լազերային եռակցման լողավազանը խորն է և նեղ, և մետաղները սովորաբար շատ լավ և գերարագ են փոխանցում ջերմությունը: Հեղուկ հալած ավազանում արտադրված գազը բավարար ժամանակ չունի դուրս գալու համար, մինչև եռակցման մետաղի սառչելը: Նման դեպքը հեշտ է հանգեցնել ծակոտիների առաջացման։

Բայց նաև այն պատճառով, որ լազերային եռակցման ջերմության տարածքը փոքր է, մետաղը կարող է իսկապես արագ սառչել, և արդյունքում առաջացող ծակոտկենությունը, որը ցուցադրվում է լազերային եռակցման ժամանակ, ընդհանուր առմամբ ավելի փոքր է, քան ավանդական միաձուլման եռակցումը:

Եռակցումից առաջ աշխատանքային մասի մակերեսը մաքրելը կարող է նվազեցնել ծակոտիների հակումը, իսկ փչման ուղղությունը նույնպես կազդի ծակոտիների առաջացման վրա:

◼ The Splash

◼ Հալած ավազանի փլուզումը

Լազերային եռակցման արդյունքում առաջացած շաղը լրջորեն ազդում է եռակցման մակերեսի որակի վրա և կարող է աղտոտել և վնասել ոսպնյակը:

Սփրթն անմիջականորեն կապված է հզորության խտության հետ և կարող է կրճատվել եռակցման էներգիայի պատշաճ նվազեցմամբ:

Եթե ներթափանցումը անբավարար է, ապա եռակցման արագությունը կարող է կրճատվել:

The Splash լազերային եռակցման մեջ

Եթե եռակցման արագությունը դանդաղ է, հալված լողավազանը մեծ է և լայն, հալած մետաղի քանակությունը մեծանում է, և մակերեսային լարվածությունը դժվար է պահպանել ծանր հեղուկ մետաղը, եռակցման կենտրոնը կխորտակվի՝ ձևավորելով փլուզում և փոսեր:

Այս պահին անհրաժեշտ է համապատասխան կերպով նվազեցնել էներգիայի խտությունը՝ հալած ավազանի փլուզումից խուսափելու համար:

Լազերային-եռակցման-Խայտաբղետ-ավազանի փլուզում

Հալած ավազանի փլուզումը

◼ Լազերային եռակցման մեջ ստորհատվածություն

Եթե դուք շատ արագ եք եռակցում մետաղի աշխատանքային մասը, ապա եռակցման կենտրոնը մատնանշող անցքի հետևում գտնվող հեղուկ մետաղը վերաբաշխվելու ժամանակ չունի:

Եռակցման երկու կողմերում ամրանալը կծում է: Երբ աշխատանքի երկու կտորների միջև բացը չափազանց մեծ է, ապա կծկման համար հասանելի չի լինի հալած մետաղը, որի դեպքում տեղի կունենա նաև եռակցման եզրերի խայթոց:

Լազերային եռակցման ավարտի փուլում, եթե էներգիան շատ արագ իջնում է, փոսը հեշտ է փլուզվում և հանգեցնում է եռակցման նմանատիպ թերությունների: Լազերային եռակցման կարգավորումների համար ավելի լավ հավասարակշռության ուժը և շարժման արագությունը կարող են լուծել ծայրերի խայթոցի առաջացումը: