1. Կտրման արագություն
Լազերային կտրող մեքենայի վերաբերյալ խորհրդատվության ժամանակ շատ հաճախորդներ կհարցնեն, թե որքան արագ կարող է կտրել լազերային մեքենան: Իրոք, լազերային կտրող մեքենան բարձր արդյունավետության սարքավորում է, և կտրման արագությունը, բնականաբար, հաճախորդի մտահոգության կենտրոնում է: Սակայն ամենաարագ կտրման արագությունը չի որոշում լազերային կտրման որակը:
Շատ արագկտրման արագությունը
ա. Հնարավոր չէ կտրել նյութը
բ. Կտրող մակերեսը ունի թեք հատիկ, իսկ աշխատանքային մասի ստորին կեսը հալման բծեր է առաջացնում։
գ. Կոպիտ կտրող եզր
Կտրման արագությունը չափազանց դանդաղ է
ա. Գերհալման վիճակ՝ կոպիտ կտրման մակերեսով
բ. Ավելի լայն կտրման բացվածքը և սուր անկյունը հալվում են կլորացված անկյունների մեջ
Որպեսզի լազերային կտրող մեքենան ավելի լավ կատարի իր կտրման գործառույթը, պարզապես մի հարցրեք, թե որքան արագ կարող է կտրել լազերային մեքենան, պատասխանը հաճախ սխալ է լինում: Ընդհակառակը, տրամադրեք MimoWork-ին ձեր նյութի տեխնիկական բնութագրերը, և մենք ձեզ ավելի պատասխանատու պատասխան կտանք:
2. Կենտրոնացման կետ
Քանի որ լազերի հզորության խտությունը մեծ ազդեցություն ունի կտրման արագության վրա, ոսպնյակի ֆոկուսային հեռավորության ընտրությունը կարևոր կետ է: Լազերային ճառագայթի ֆոկուսացումից հետո լազերային կետի չափը համեմատական է ոսպնյակի ֆոկուսային հեռավորությանը: Կարճ ֆոկուսային հեռավորություն ունեցող ոսպնյակի կողմից լազերային ճառագայթի ֆոկուսացումից հետո լազերային կետի չափը շատ փոքր է, իսկ ֆոկուսային կետում հզորության խտությունը՝ շատ բարձր, ինչը օգտակար է նյութի կտրման համար: Սակայն դրա թերությունն այն է, որ կարճ ֆոկուսային խորության դեպքում նյութի հաստության համար թույլատրվում է միայն փոքր ճշգրտում: Ընդհանուր առմամբ, կարճ ֆոկուսային հեռավորություն ունեցող ֆոկուսային ոսպնյակն ավելի հարմար է բարակ նյութերի բարձր արագությամբ կտրման համար: Իսկ երկար ֆոկուսային հեռավորություն ունեցող ֆոկուսային ոսպնյակն ունի լայն ֆոկուսային խորություն, և քանի դեռ այն ունի բավարար հզորության խտություն, այն ավելի հարմար է հաստ կտորներ, ինչպիսիք են փրփուրը, ակրիլը և փայտը, կտրելու համար:
Կիզակետային հեռավորության ոսպնյակը որոշելուց հետո, կիզակետի և մշակվող մասի մակերեսի հարաբերական դիրքը շատ կարևոր է՝ կտրման որակն ապահովելու համար: Կիզակետում ամենաբարձր հզորության խտության պատճառով, շատ դեպքերում կիզակետը կտրելիս գտնվում է մշակվող մասի մակերեսին մի փոքր կամ մի փոքր ցածր: Կտրման ողջ գործընթացի ընթացքում կարևոր պայման է ապահովել, որ կիզակետի և մշակվող մասի հարաբերական դիրքը հաստատուն լինի՝ կայուն կտրման որակ ստանալու համար:
3. Օդի փչման համակարգ և օժանդակ գազ
Ընդհանուր առմամբ, նյութի լազերային կտրումը պահանջում է օժանդակ գազի օգտագործում, որը հիմնականում կապված է օժանդակ գազի տեսակի և ճնշման հետ: Սովորաբար օժանդակ գազը լազերային ճառագայթի հետ համատեղ արտանետվում է՝ ոսպնյակը աղտոտումից պաշտպանելու և կտրման հատվածի ներքևի մասում գտնվող խարամը հեռացնելու համար: Ոչ մետաղական նյութերի և որոշ մետաղական նյութերի դեպքում սեղմված օդը կամ իներտ գազը օգտագործվում է հալված և գոլորշիացված նյութերը հեռացնելու համար՝ միաժամանակ կանխելով կտրման հատվածում չափազանց այրումը:
Օժանդակ գազի ապահովման նախապայմանում գազի ճնշումը չափազանց կարևոր գործոն է: Բարակ նյութը բարձր արագությամբ կտրելիս անհրաժեշտ է գազի բարձր ճնշում՝ խարամի կտրվածքի հետևի մասին կպչելը կանխելու համար (տաք խարամը կվնասի կտրվածքի եզրը, երբ այն հարվածի աշխատանքային մասին): Երբ նյութի հաստությունը մեծանում է կամ կտրման արագությունը դանդաղում է, գազի ճնշումը պետք է համապատասխանաբար նվազեցվի:
4. Արտացոլման հաճախականություն
CO2 լազերի ալիքի երկարությունը 10.6 մկմ է, որը հիանալի է ոչ մետաղական նյութերի կլանման համար: Սակայն CO2 լազերը հարմար չէ մետաղ կտրելու համար, հատկապես բարձր անդրադարձունակությամբ մետաղական նյութերի, ինչպիսիք են ոսկին, արծաթը, պղինձը և ալյումինը և այլն:
Նյութի կլանման արագությունը ճառագայթից կարևոր դեր է խաղում տաքացման սկզբնական փուլում, բայց երբ կտրող անցքը ձևավորվում է աշխատանքային մասի ներսում, անցքի սև մարմնի էֆեկտը նյութի կլանման արագությունը ճառագայթից մոտեցնում է 100%-ի։
Նյութի մակերևութային վիճակը, մասնավորապես մակերևութային կոպտությունը, անմիջականորեն ազդում է ճառագայթի կլանման վրա, և մակերևութային օքսիդային շերտը կառաջացնի մակերեսի կլանման արագության ակնհայտ փոփոխություններ: Լազերային կտրման պրակտիկայում, երբեմն նյութի կտրման կատարողականը կարող է բարելավվել նյութի մակերևութային վիճակի ազդեցության միջոցով ճառագայթի կլանման արագության վրա:
5. Լազերային գլխիկի ծայրակալ
Եթե ծայրակալը սխալ է ընտրված կամ վատ է պահպանվում, այն հեշտությամբ կարող է աղտոտում կամ վնաս պատճառել, կամ ծայրակալի բերանի վատ կլորության կամ տաք մետաղի ցայտքի պատճառով տեղային խցանման պատճառով ծայրակալում կառաջանան մրրկային հոսանքներ, ինչը կհանգեցնի կտրման արդյունավետության զգալիորեն վատթարացմանը: Երբեմն ծայրակալի բերանը չի համապատասխանում կենտրոնացված ճառագայթին, որի արդյունքում ճառագայթը կտրում է ծայրակալի եզրը, ինչը նույնպես կազդի եզրի կտրման որակի վրա, կմեծացնի ճեղքի լայնությունը և կհանգեցնի կտրման չափի շեղման:
Ծայրակալների դեպքում հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել երկու հարցի
ա. Ծայրակալի տրամագծի ազդեցությունը։
բ. Ծայրակալի և աշխատանքային մասի մակերեսի միջև հեռավորության ազդեցությունը։
6. Օպտիկական ուղի
Լազերի կողմից արձակված սկզբնական ճառագայթը փոխանցվում է (ներառյալ անդրադարձումը և փոխանցումը) արտաքին օպտիկական համակարգի միջով և ճշգրիտ լուսավորում է աշխատանքային մասի մակերեսը՝ չափազանց բարձր հզորության խտությամբ։
Արտաքին օպտիկական ուղու համակարգի օպտիկական տարրերը պետք է պարբերաբար ստուգվեն և ժամանակին կարգավորվեն՝ ապահովելու համար, որ երբ կտրող ջահը աշխատում է աշխատանքային մասի վերևում, լույսի ճառագայթը ճիշտ փոխանցվի ոսպնյակի կենտրոնին և կենտրոնանա փոքր հատվածի վրա՝ աշխատանքային մասը բարձր որակով կտրելու համար: Երբ որևէ օպտիկական տարրի դիրքը փոխվի կամ աղտոտվի, կտրման որակը կազդի, և նույնիսկ կտրումը չի կարող իրականացվել:
Արտաքին օպտիկական ուղու ոսպնյակը աղտոտված է օդային հոսքի խառնուրդներով և կպչում է կտրման հատվածում ցայտող մասնիկներով, կամ ոսպնյակը բավականաչափ չի սառեցվում, ինչը կհանգեցնի ոսպնյակի գերտաքացմանը և կազդի ճառագայթի էներգիայի փոխանցման վրա: Այն առաջացնում է օպտիկական ուղու կոլիմացիայի շեղում և հանգեցնում է լուրջ հետևանքների: Ոսպնյակի գերտաքացումը նաև կհանգեցնի ֆոկուսային աղավաղման և նույնիսկ կվտանգի ոսպնյակն ինքը:
Իմացեք ավելին CO2 լազերային կտրիչների տեսակների և գների մասին
Հրապարակման ժամանակը. Սեպտեմբերի 20-2022