Լազերային եռակցումը նյութերի միացման ճշգրիտ, արդյունավետ մեթոդ է
Ամփոփելով, լազերային եռակցումը առաջարկում է արագընթաց, բարձրորակ արդյունքներ `նվազագույն խեղաթյուրմամբ:
Այն հարմարեցված է նյութերի լայն տեսականի եւ կարող է հարմարվել յուրաքանչյուր դիմումի հատուկ կարիքների բավարարման համար:
Լազերային եռակցման մեծ առավելություններից մեկը դրա բազմակողմանիությունն է:
Այն կարող է օգտագործվել զոդել ոչ միայն ալյումինե, պղնձի եւ չժանգոտվող պողպատից միայն մետաղները, այլեւ մի շարք այլ նյութեր:
Ներառյալ որոշակի ջերմապլաստիկա, ակնոցներ եւ կոմպոզիտներ:
Սա այն օգտակար է դարձնում մի շարք ոլորտներում, ավտոմոբիլային արտադրությունից էլեկտրոնիկայի եւ նույնիսկ բժշկական սարքի արտադրության մեջ:
Ինչ է լազերային եռակցումը: [Մաս 2]
Կտրող ապագայի ներկայացուցչությունը
Լազերային եռակցումը կտրող տեխնոլոգիա է, որն օգտագործում է բարձր էներգիայի լազերային ճառագայթ, ճշգրիտ միանալու նյութերին, սովորաբար մետաղներին `դրանք կապի կետում հալեցնելով:
Այս գործընթացը ստեղծում է ուժեղ, ամուր կապ `նվազագույն դեֆորմացիայի հետ` համեմատած եռակցման ավանդական մեթոդների հետ:
Այն արագ, արդյունավետ եւ ունակ է բարձրորակ արդյունքներ տալու համար:
Լազերային եռակցման սիրտը
Լազերային եռակցման հիմքում ընկած է լազերային ճառագայթը, որն առաջացնում է հսկայական ջերմություն:
Երբ լազերը կենտրոնացած է մետաղական մակերեւույթի վրա, այն հալեցնում է նյութը, ձեւավորելով փոքր հալած լողավազան:
Այս լողավազանն արագորեն ամրապնդվում է, սովորաբար միլիվ վայրկյանների ընթացքում, երբ լազերը հեռանում է, որի արդյունքում ուժեղ կապ է ունենում մասերի միջեւ:
Գործընթացը խիստ վերահսկվում է, այսինքն, միայն զոդված տարածքները ազդում են, մնացած նյութը լքում է հիմնականում անպաշտպան:
Հասկանալով լազերային եռակցումը
Լազերային եռակցումը հասկանալու պարզ միջոց է խոշորացույցի մասին մտածել `արեւի ճառագայթները կենտրոնացնելով փոքր տեղում:
As իշտ այնպես, ինչպես կենտրոնացած լույսը կարող է հալեցնել մի կտոր թուղթ, լազերային ճառագայթը ուժեղ էներգիա է կենտրոնացնում մետաղական մակերեսի վրա:
Պատճառելով, որ այն հալվի եւ, որոշ դեպքերում, նույնիսկ գոլորշիանում:
Լազերային ճառագայթների եռակի էներգիայի խտություն
Լազերի ուժը չափվում է ուժային խտության առումով:
Որը աներեւակայելիորեն բարձր է հասնում միլիոնավոր ջրերի յուրաքանչյուր քառակուսի սանտիմետր:
Որքան մեծ է լազերային ուժը, այնքան ավելի արագ է լինելու եռակցման գործընթացը, եւ որքան խորը ջերմությունը կարող է ներթափանցել նյութը:
Այնուամենայնիվ, ավելի բարձր լազերային էներգիան նույնպես մղում է սարքավորումների արժեքը:
Այն դարձնելով նշանակալի գործոն `մեքենայի ընդհանուր ծախսը հաշվի առնելիս:
Նորից լազերային եռակցման եւ ձեռքի լազերային եռակցման համար:
Մենք կարող ենք օգնել:
Ինչու մանրաթելային լազերը լավագույնն է լազերային եռակցման համար:
Լազերային եռակցման մեջ բացատրելով լազերների որոշ տարածված տեսակներ
Լազերային յուրաքանչյուր տեսակ ունի իր ուժեղ եւ թույլ կողմերը, դրանք հարմարեցնելով տարբեր ծրագրերի համար լազերային եռակցման մեջ:
Օպտիկամանրաթելային լազերները առավել բազմակողմանի եւ արդյունավետ են, հատկապես մետաղական եռակցման համար:
Մինչ CO2 լազերները օգտակար են շրջանաձեւ աշխատանքային մասերի համար, բայց ավելի շատ սպասարկում են պահանջում:
ND: YAG լազերները իդեալական են բորբոսների վերանորոգման նման հատուկ առաջադրանքների համար, բայց դրանց ցածր էներգիայի արդյունավետությունն ու պահպանման բարձր ծախսերը կարող են սահմանափակվել:
Վերջապես, դիոդի լազերները առաջարկում են էներգիայի գերազանց արդյունավետություն, բայց ավելի քիչ արդյունավետ են, երբ պահանջվում է բարձր ճշգրտություն:
Օպտիկամանրաթելային լազերային եռակցում. Ամենատարածված եւ ապացուցված
Օպտիկամանրաթելային լազերները ներկայումս լազերային եռակցման ամենատարածված եւ ապացուցված տեխնոլոգիան են:
Դրանք հայտնի են էներգիայի բարձր արդյունավետությամբ, շուրջ 30%:
Որն օգնում է ավելի լավ ջերմային կառավարման եւ ցածր գործառնական ծախսերի մեջ:
Օպտիկամանրաթելային լազերներով արտանետվող ինֆրակարմիր ալիքը լավ կլանված է մետաղների մեծ մասի կողմից:
Դրանք խիստ արդյունավետ դարձնելով եռակցման առաջադրանքների լայն շրջանակի համար:
Օպտիկամանրաթելային լազերների ամենամեծ առավելություններից մեկը լազերային ճառագայթը արտադրելու եւ առաջնորդելու նրանց ունակությունն է օպտիկամանրաթելային մալուխի միջոցով:
Սա թույլ է տալիս բարձր ճառագայթների որակի, մեծ ճշգրտության եւ էներգիայի ավելի բարձր խտության համար, ինչը զոդում է լավ ներթափանցման խորության մեջ:
Բացի այդ, մանրաթելային լազերներն ունեն ծախսվող նյութերի նվազագույն օգտագործում, նվազեցնելով պահպանման ծախսերը եւ բարդությունը:
Դրանք կարող են հեշտությամբ ինտեգրվել ռոբոտների կամ CNC մեքենաների հետ, դրանք դարձնելով շատ բազմակողմանի արդյունաբերական պարամետրերում:
Մեկ այլ օգուտ այն է, որ մանրաթելային լազերների ուժի մեջ դեռեւս սահմանափակում չկա, ինչը հնարավորություն է տալիս նույնիսկ խիտ նյութերի վրա բարձրորակ զոդում:
CO2 լազեր. Հիանալի է որոշակի ծրագրերի համար
CO2 լազերները լազերային առաջին տեսակն էին, որն օգտագործվում էր արդյունաբերական լազերային եռակցման համար եւ դեռ օգտագործվում է որոշակի ծրագրերում:
Այս լազերները արտանետում են գազի վրա հիմնված լազերային ճառագայթ, որը չի կարող առաջնորդվել օպտիկամանրաթելային օպտիկայի միջոցով:
Որը հանգեցնում է ավելի ցածր ճառագայթների որակի, համեմատած մանրաթելային լազերների հետ:
Սա նրանց ավելի քիչ ճշգրիտ է դարձնում եռակցման որոշ ծրագրերի համար:
CO2 լազերները սովորաբար օգտագործվում են շրջանաձեւ աշխատատեղերի եռակցման համար, քանի որ լազերը կարող է ամրագրվել դիրքում, մինչ աշխատանքային մասը պտտվում է:
Այնուամենայնիվ, դրանք պահանջում են ավելի շատ սպասարկում, հայելիների եւ գազերի նման ծախսվող նյութերի հաճախակի անհրաժեշտության պատճառով:
Մոտ 20% -ով միջին էներգիայի արդյունավետությամբ CO2 լազերները այնքան էներգաարդյունավետ չեն, որքան մանրաթելային լազերները:
Հանգեցնելով ավելի բարձր գործառնական ծախսերի:
ND: YAG լազեր. Ապացուցված է սահմանափակումներով
ND: YAG (Neodymium-Doped Yttrium Aluminum Garnet) LaSers- ը լազերային եռակցման ապացուցված տեխնոլոգիա է
Բայց նրանք գալիս են որոշ սահմանափակումներով:
Նրանք ունեն էներգիայի ցածր արդյունավետություն, սովորաբար մոտ 5%:
Ինչը հանգեցնում է ջերմային կառավարման խնդիրներին եւ ավելի բարձր գործառնական ծախսեր:
OD- ի ուժեղ կողմերից մեկը. YAG LASERS- ը լազերային ճառագայթին ուղղորդելու նրանց ունակությունն է `օգտագործելով օպտիկամանրաթելային օպտիկա, ինչը բարելավում է ճառագայթների որակը:
Այնուամենայնիվ, դեռ դժվար է լազերային ճառագայթը փոքր տեղում կենտրոնացնել, սահմանափակելով նրանց ճշգրտությունը որոշակի ծրագրերում:
ND: YAG Լազերները հաճախ օգտագործվում են բորբոսների վերանորոգման նման հատուկ առաջադրանքների համար, որտեղ ավելի մեծ ուշադրության կենտրոնում է ընդունելի:
Դրանք ունեն նաեւ պահպանման բարձր ծախսեր, քանի որ հայելիները եւ լամպերը, ինչպիսիք են հայելիները եւ լամպերը, կանոնավոր փոխարինման կարիք ունեն:
Diode լազեր. Դժվար է կենտրոնանալ ճառագայթների վատ որակի պատճառով
Diode լազերները դառնում են ավելի տարածված ծրագրերում, որոնք պահանջում են էներգիայի բարձր արդյունավետություն (շուրջ 40%):
Այս բարձր արդյունավետությունը հանգեցնում է ավելի լավ ջերմային կառավարման եւ ցածր գործառնական ծախսերի, համեմատած մի քանի այլ լազերային տեսակների հետ:
Այնուամենայնիվ, դիոդի լազերների հիմնական թերություններից մեկը այն է, որ նրանց ճառագայթների որակը շատ աղքատ է:
Ինչը դժվարացնում է լազերը փոքր կետի չափի վրա կենտրոնացնել:
Սա սահմանափակում է դրանց ճշգրտությունը եռակցման որոշ ծրագրերում:
Չնայած դրան, դիոդի լազերները դեռ օգտակար են որոշակի նյութերի, մասնավորապես պլաստմասսայստերի համար եւ կարող են արդյունավետորեն օգտագործվել այդ ծրագրերում:
Want անկանում եք սկսել ձեռքի մանրաթելային լազերային եռակցման մեքենայի վրա:
Հաղորդակցություն եւ բանալիների լազերային եռակցում
Հասկանալով եռակցման ընդհանուր տեխնիկան
Լազերային եռակցումը կարելի է բաժանել երկու հիմնական տիպի, անցկացման եռակցման եւ բանալիների եռակցման:
Այս երկու գործընթացները տարբերվում են, թե ինչպես է լազերը փոխազդում նյութի եւ դրանց արտադրած արդյունքների հետ:
Հիմնական տարբերություններ
Եռակցման որակ
Անցումային զոդումը, որպես կանոն, արտահանում է ավելի մաքուր արդյունքների եւ ավելի քիչ թերությունների, մինչդեռ առանցքային զոդում կարող է առաջացնել ավելի մեղմ, ծակոտկենություն եւ ավելի մեծ ջերմային տուժած գոտի:
Եռակցման ջերմության բաշխում
Անցումային եռակցումը տեռնում է ջերմությունը հավասարաչափ բոլոր ուղղություններով, մինչդեռ առանցքային եռակցումը ջերմությունը կենտրոնացնում է ավելի նեղ, ուղղահայաց ուղղությամբ, հանգեցնելով ավելի խորը ներթափանցման:
Եռակցման արագություն
Հիմնական եռակցումը ավելի արագ է, այն հարմար դարձնելով բարձր ծավալի արտադրության համար, իսկ անցկացման եռակցումը դանդաղ է, բայց ավելի շատ ճշգրտություն է առաջարկում:
Անցումային զոդում
Hunduction եռակցումը մեղմ եւ դանդաղ գործընթաց է: Այս մեթոդով լազերային ճառագայթը հալեցնում է մետաղի մակերեսը:
Առաջացնելով մետաղը `հասնել իր կեղծ ջերմաստիճանի (կետը, որտեղ այն վերածվում է հեղուկի):
Բայց դրանից այն կողմ չէին գոլորշիացման ջերմաստիճանում (որտեղ մետաղը վերածվում էր գազի):
Heat երմությունը հավասարաչափ բաշխվում է ամբողջ նյութի մեջ, այսինքն, ջերմափոխանակությունը տեղի է ունենում մետաղի ներսում գտնվող բոլոր ուղղություններով:
Քանի որ անցկացումը զոդում է հալեցնում նյութը ավելի աստիճանաբար, այն արտադրում է ավելի բարձրորակ արդյունքներ:
Սա ներառում է նվազագույն ցողուն (հալած նյութի փոքր կաթիլներ, որոնք կարող են խուսափել եռակցման ժամանակ) եւ ցածր ծխախոտը, դարձնելով գործընթացը մաքրող միջոց:
Այնուամենայնիվ, քանի որ այն դանդաղ է, անցկացման զոդումը սովորաբար օգտագործվում է այնպիսի ծրագրերի համար, որոնք պահանջում են ճշգրիտ եւ բարձրորակ հոդեր, քան արագություն:
Հիմնական եռակցում
Քիթոլի զոդումը, մյուս կողմից, ավելի արագ եւ ավելի ագրեսիվ գործընթաց է:
Այս մեթոդով լազերային ճառագայթը հալվում եւ գոլորշիացնում է մետաղը, ստեղծելով նյութի փոքր, խորը փոս կամ առանցքային:
Լազերային ինտենսիվ ջերմությունը մետաղը առաջացնում է ինչպես իր Fusion ջերմաստիճանի եւ գոլորշիացման ջերմաստիճանի:
Մի քանի հալած լողավազանով վերածվում է գազի:
Քանի որ նյութը գոլորշիանում է, ջերմությունը ավելի ուղղահայաց է փոխանցվում լազերային ճառագայթին, որի արդյունքում ավելի խորը, նեղ զոդման լողավազան:
Այս գործընթացը շատ ավելի արագ է, քան անցկացման եռակցումը, այն իդեալական դարձնելով բարձր ծավալային արտադրական գծերի համար:
Այնուամենայնիվ, արագ եւ ինտենսիվ ջերմությունը կարող է առաջացնել դաժան, եւ արագ հալումը կարող է հանգեցնել նաեւ ծակոտկենության (զոդման մեջ թակարդի մեջ թակարդի մեջ թակարդի մեջ գտնվող գազի փուչիկները):
Եւ ավելի մեծ ջերմային տուժած գոտի (HAZ) (եռակցման շրջապատող տարածքը, որը փոփոխվում է ջերմության միջոցով):
Want անկանում եք իմանալ, թե որն է Welding- ի ճիշտ տեխնիկան
Ձեր դիմումի եւ բիզնեսի համար:
ՏԵՂԵԿԱՏՎԱԿԱՆ Հոդվածներին տեսանյութեր ներգրավելը
TIG եռակցում ընդդեմ Լազերային զոդում. Որն է ավելի լավը:
Փոստի ժամանակը: DEC-25-2024