5 Լազերային եռակցման որակի խնդիրներ եւ լուծումներ
Հանդիպեք տարբեր իրավիճակ լազերային եռակցման համար
Բարձր արդյունավետությամբ, բարձր ճշգրտությամբ, հիանալի զոդման ազդեցությամբ, հեշտ ավտոմատ ինտեգրմամբ եւ այլ առավելություններով, լազերային զոդում լայնորեն օգտագործվում է տարբեր արդյունաբերություններում եւ առանցքային դեր է խաղում մետաղական եռակցման արդյունաբերական արտադրություն եւ արտադրություն, ներառյալ ռազմական, բժշկական, օդատիեզերք Ավտոմեքենաների պահեստամասեր, մեխանիկական թերթ, նոր էներգիա, սանիտարական ապարատ եւ այլ արդյունաբերություններ:
Այնուամենայնիվ, եռակցման ցանկացած մեթոդ, եթե չի տիրապետում իր սկզբունքին եւ տեխնոլոգիաներին, կստեղծի որոշակի թերություններ կամ թերի արտադրանքներ, բացառություն չէ լազերային զոդում: Միայն լավ պատկերացում է այս թերությունների մասին եւ սովորում, թե ինչպես խուսափել այս թերություններից, ավելի լավ խաղալ լազերային եռակցման արժեքը, գեղեցիկ տեսքը եւ որակյալ արտադրանքը վերամշակել: Ինժեներներ երկարաժամկետ փորձի կուտակման միջոցով ամփոփեցին լուծման մի քանի տարբեր եռակցման թերություններ, արդյունաբերության գործընկերների տեղեկանքի համար:
1.Cracks
Լազերային շարունակական եռակցման մեջ արտադրված ճաքերը հիմնականում թեժ ճաքեր են, ինչպիսիք են բյուրեղացման ճաքերը, հեղուկացված ճաքերը եւ այլն: Հիմնական պատճառն այն է, որ ամբողջովին ամրապնդում է մեծ նեղացում: Օգտագործելով մետաղալարերի սնուցումը `լարերը լցնելու կամ մետաղական կտորը նախապես կարող է նվազեցնել կամ վերացնել ճեղքերը, որոնք ցույց են տալիս Durng լազերային եռակցումը:
2.Պետվում է զոդում
Ծակոտկենությունը լազերային եռակցման հեշտ թերություն է: Պարբերաբար լազերային եռակցման լողավազանը խորն ու նեղ է, եւ մետաղները սովորաբար շատ լավ են պահում ջերմությունը եւ գերծանրքաշային: Հեղուկ հալած լողավազանում արտադրված գազը բավարար ժամանակ չունի փախչելու եռակցման մետաղի սառեցումից: Նման դեպքը հեշտ է հանգեցնել ծակոտիների ձեւավորմանը: Բայց նաեւ այն պատճառով, որ լազերային եռակցման ջերմային տարածքը փոքր է, մետաղը կարող է իսկապես արագ սառչել, լազերային եռակցման մեջ ցուցադրված արդյունքում ստացված ծակոտկենությունը, ընդհանուր առմամբ, ավելի փոքր է, քան ավանդական Fusion եռակցումը: Աշխատանքային ծածկագրի մակերեսը նախքան եռակցումը կարող է նվազեցնել ծակոտիների տենդենցը, եւ փչելու ուղղությունը կազդի նաեւ ծակոտիների ձեւավորման վրա:
3. շաղ տալ
Եթե մետաղական աշխատանքային մասը շատ արագ զոդում եք, ապա եռակցման կենտրոնին մատնանշող անցքի հետեւում գտնվող հեղուկ մետաղը ժամանակ չունի վերաբաշխելու: Եռակցման երկու կողմերում ամրապնդելը կծում է: Երբ երկու կտորների միջեւ բացը չափազանց մեծ է, կդառնա անհեթեթ հալած մետաղ, որը հասանելի կլինի ծաղկաբուծության համար, որի դեպքում տեղի կունենա նաեւ եռակցման եզրային խայթոց: Լազերային եռակցման ավարտին, եթե էներգիան շատ արագ է ընկնում, անցքը հեշտ է փլուզվել եւ նման եռակցման արատների արդյունքում: Ավելի լավ հավասարակշռության ուժը եւ լազերային եռակցման պարամետրերի շարժվող արագությունը կարող են լուծել եզրային խայթոցի սերունդը:
4. -UnerCut
Լազերային եռակցման արդյունքում արտադրված շաղ տալը լրջորեն ազդում է եռակցման մակերեսի որակի վրա եւ կարող է աղտոտել եւ վնասել ոսպնյակները: Զգուշացումը ուղղակիորեն կապված է ուժի խտության հետ եւ կարող է կրճատվել `պատշաճ կերպով կրճատելով եռակցման էներգիան: Եթե ներթափանցումը անբավարար է, եռակցման արագությունը կարող է կրճատվել:
5. Հալած լողավազանի փլուզումը
Եթե եռակցման արագությունը դանդաղ է, հալած լողավազանը մեծ է եւ լայն է, մեծանում է հալած մետաղի քանակը, եւ մակերեսային լարվածությունը դժվար է պահպանել ծանր հեղուկ մետաղը, ձեւավորելու է փլուզում եւ փոսեր: Այս պահին անհրաժեշտ է պատշաճ կերպով նվազեցնել էներգիայի խտությունը `հալած լողավազանի փլուզումից խուսափելու համար:
Տեսանյութի ցուցադրում | Հայացք ձեռքի լազերային եռակցման մեքենայի համար
Առաջարկվող լազերային զոդիչ
Lain անկացած հարց `լազերային եռակցման գործողության մասին:
Փոստի ժամանակը, Ապրիլ -07-2023