Co2 լազերային կտրիչի համար,
Որո՞նք են պլաստիկի ամենահարմար տեսակները:
Պլաստիկ վերամշակումը ամենավաղ և ամենաճանաչված ոլորտներից մեկն է, որում նշանակալի դեր են խաղացել CO2 լազերները: Լազերային տեխնոլոգիան առաջարկում է ավելի արագ, ճշգրիտ և թափոնների նվազեցնող վերամշակում, միաժամանակ ապահովելով ճկունություն՝ աջակցելու նորարարական մեթոդներին և ընդլայնելու պլաստիկի մշակման կիրառությունները:
CO2 լազերները կարող են օգտագործվել պլաստմասսա կտրելու, փորելու և գծանշելու համար: Աստիճանաբար հեռացնելով նյութը՝ լազերային ճառագայթը թափանցում է պլաստիկ առարկայի ամբողջ հաստությունը՝ հնարավորություն տալով ճշգրիտ կտրել: Տարբեր պլաստմասսաները տարբեր կատարում են կտրման առումով: Պլաստմասսաների համար, ինչպիսիք են պոլի(մեթիլ մետակրիլատը) (PMMA) և պոլիպրոպիլենը (PP), CO2 լազերային կտրումը լավագույն արդյունքն է տալիս հարթ, փայլուն կտրող եզրերով և առանց այրման հետքերի:
Co2 լազերային կտրիչների գործառույթը.
Դրանք կարող են օգտագործվել փորագրման, մակնշման և այլ գործընթացների համար: Պլաստմասսաների վրա CO2 լազերային մակնշման սկզբունքները նման են կտրմանը, սակայն այս դեպքում լազերը հեռացնում է միայն մակերեսային շերտը՝ թողնելով մշտական, անջնջելի հետք։ Տեսականորեն, լազերները կարող են նշել ցանկացած տեսակի խորհրդանիշ, ծածկագիր կամ գրաֆիկական պլաստմասսայից, սակայն կոնկրետ կիրառման իրագործելիությունը կախված է օգտագործվող նյութերից: Տարբեր նյութեր ունեն տարբեր պիտանիություն կտրելու կամ գծանշելու գործողությունների համար:
ինչ կարող եք սովորել այս վոդեոյից.
Ձեզ կօգնի պլաստիկ CO2 լազերային կտրող մեքենան։ Հագեցված է դինամիկ ավտոմատ ֆոկուսային սենսորով (Laser Displacement Sensor), իրական ժամանակի ավտոմատ ֆոկուս co2 լազերային կտրիչը կարող է իրականացնել լազերային կտրող մեքենայի մասեր: Պլաստիկ լազերային կտրիչով դուք կարող եք լրացնել բարձրորակ լազերային կտրող ավտոմոբիլային մասեր, մեքենաների վահանակներ, գործիքներ և այլն՝ շնորհիվ դինամիկ ավտոմատ ֆոկուս լազերային կտրման ճկունության և բարձր ճշգրտության: Լազերային գլխի բարձրության ավտոմատ կարգավորմամբ դուք կարող եք ձեռք բերել ծախսատար և բարձր արդյունավետ արտադրություն: Ավտոմատ արտադրությունը կարևոր է լազերային կտրող պլաստմասսա, լազերային կտրող պոլիմերային մասերի, լազերային կտրող սպրուե դարպասի համար, հատկապես ավտոմոբիլային արդյունաբերության համար:
Ինչու՞ է տարբեր պլաստմասսաների միջև վարքի փոփոխականություն:
Սա որոշվում է մոնոմերների տարբեր դասավորություններով, որոնք պոլիմերների կրկնվող մոլեկուլային միավորներն են։ Ջերմաստիճանի փոփոխությունները կարող են ազդել նյութերի հատկությունների և վարքի վրա: Փաստորեն, բոլոր պլաստմասսաները վերամշակվում են ջերմային մշակման տակ: Ելնելով ջերմային մշակմանը իրենց արձագանքից՝ պլաստմասսաները կարելի է դասակարգել երկու կատեգորիայի՝ ջերմակայուն և ջերմապլաստիկ:
Ջերմակայուն պոլիմերների օրինակները ներառում են.
- Պոլիմիդ
- Պոլիուրեթանային
- Բակելիտ
Հիմնական ջերմապլաստիկ պոլիմերները ներառում են.
- Պոլիէթիլեն- Պոլիստիրոլ
- Պոլիպրոպիլեն- պոլիակրիլաթթու
- Պոլիամիդ- Նեյլոն- ABS
Co2 լազերային կտրիչի համար պլաստիկի ամենահարմար տեսակները՝ ակրիլներ:
Ակրիլը ջերմապլաստիկ նյութ է, որը լայնորեն օգտագործվում է լազերային կտրման ծրագրերում: Այն առաջարկում է գերազանց կտրման արդյունքներ մաքուր եզրերով և բարձր ճշգրտությամբ: Ակրիլը հայտնի է իր թափանցիկությամբ, դիմացկունությամբ և բազմակողմանիությամբ՝ դարձնելով այն հանրաճանաչ ընտրություն տարբեր ոլորտների և ստեղծագործական նախագծերի համար: Լազերային կտրման ժամանակ ակրիլը փայլեցնում է եզրեր՝ առանց լրացուցիչ հետմշակման անհրաժեշտության: Այն նաև ունի բոցավառված եզրեր արտադրելու առավելություն՝ առանց վնասակար ծխի կամ մնացորդի:
Իր բարենպաստ բնութագրերով ակրիլը համարվում է լազերային կտրման լավագույն պլաստիկը։ Դրա համատեղելիությունը CO2 լազերների հետ թույլ է տալիս արդյունավետ և ճշգրիտ կտրման աշխատանքներ: Անկախ նրանից, թե դուք պետք է կտրեք բարդ ձևավորումներ, ձևեր կամ նույնիսկ մանրամասն փորագրություններ, ակրիլը ապահովում է օպտիմալ նյութ լազերային կտրող մեքենաների համար:
Ինչպե՞ս ընտրել հարմար լազերային կտրող մեքենա պլաստիկի համար:
Պլաստիկ վերամշակման մեջ լազերների կիրառումը ճանապարհ է բացել նոր հնարավորությունների համար։ Պլաստմասսաների լազերային մշակումը շատ հարմար է, և ամենատարածված պոլիմերները լիովին համատեղելի են CO2 լազերների հետ: Այնուամենայնիվ, պլաստիկի համար լազերային կտրող մեքենայի ճիշտ ընտրությունը պահանջում է հաշվի առնել բազմաթիվ գործոններ: Նախ, դուք պետք է որոշեք կտրման կիրառման տեսակը, որը ձեզ անհրաժեշտ է, լինի դա խմբաքանակի արտադրություն, թե մաքսային մշակում: Երկրորդ, դուք պետք է հասկանաք պլաստիկ նյութերի տեսակները և հաստությունների շրջանակը, որոնց հետ կաշխատեք, քանի որ տարբեր պլաստմասսաները տարբեր հարմարվողականություն ունեն լազերային կտրմանը: Հաջորդը, հաշվի առեք արտադրության պահանջները, ներառյալ կտրման արագությունը, կտրման որակը և արտադրության արդյունավետությունը: Ի վերջո, բյուջեն նույնպես կարևոր գործոն է, որը պետք է հաշվի առնել, քանի որ լազերային կտրող մեքենաները տարբերվում են գնով և կատարողականությամբ:
Այլ նյութեր, որոնք լավ են համապատասխանում CO2 լազերային կտրիչներին.
- Պոլիպրոպիլեն.
Պոլիպրոպիլենը ջերմապլաստիկ նյութ է, որը կարող է հալվել և աշխատասեղանի վրա ստեղծել խառնաշփոթ մնացորդ: Այնուամենայնիվ, պարամետրերի օպտիմիզացումը և համապատասխան կարգավորումների ապահովումը կօգնեն հաղթահարել այս մարտահրավերները և հասնել մաքուր կտրվածքի՝ մակերեսի բարձր հարթությամբ: Արդյունաբերական ծրագրերի համար, որոնք պահանջում են արագ կտրման արագություն, առաջարկվում են CO2 լազերներ 40 Վտ կամ ավելի ելքային հզորությամբ:
-
- Դելրին.
Դելրինը, որը նաև հայտնի է որպես պոլիօքսիմեթիլեն, ջերմապլաստիկ նյութ է, որը սովորաբար օգտագործվում է կնիքների և բարձր բեռնվածության մեխանիկական բաղադրիչների արտադրության համար: Մակերեւույթի բարձր ծածկույթով Delrin-ի մաքուր կտրումը պահանջում է մոտ 80 Վտ հզորությամբ CO2 լազեր: Ցածր էներգիայի լազերային կտրումը հանգեցնում է ավելի դանդաղ արագության, բայց դեռևս կարող է հաջող կտրում հասնել որակի հաշվին:
-
- Պոլիեսթեր ֆիլմ.
Պոլիեսթեր թաղանթը պոլիէթիլեն տերեֆտալատից (PET) պատրաստված պոլիմեր է: Այն երկարակյաց նյութ է, որը հաճախ օգտագործվում է բարակ, ճկուն թիթեղներ պատրաստելու համար, որն իդեալական է կաղապարներ ստեղծելու համար: Այս բարակ պոլիեսթեր թաղանթները հեշտությամբ կտրվում են լազերային օգնությամբ, և խնայող K40 լազերային կտրող մեքենան կարող է օգտագործվել դրանք կտրելու, գծանշելու կամ փորագրելու համար: Այնուամենայնիվ, շատ բարակ պոլիեսթեր թաղանթից կաղապարներ կտրելիս, բարձր հզորության լազերները կարող են առաջացնել նյութի գերտաքացում, ինչը հանգեցնում է չափերի ճշգրտության հետ կապված խնդիրների՝ հալվելու պատճառով: Հետևաբար, խորհուրդ է տրվում օգտագործել ռաստերային փորագրման տեխնիկան և կատարել բազմաթիվ անցումներ, մինչև հասնեք ցանկալի կտրվածքին նվազագույն չափով
▶ Ցանկանու՞մ եք անմիջապես սկսել:
Ինչ վերաբերում է այս հիանալի տարբերակներին:
Ունե՞ք դժվարություններ սկսելու համար:
Կապվեք մեզ հետ հաճախորդների մանրամասն աջակցության համար:
▶ Մեր մասին - MimoWork Laser
Մենք չենք բավարարվում միջակ արդյունքներով, ոչ էլ դուք
Mimowork-ը արդյունքների վրա հիմնված լազերային արտադրող է, որը հիմնված է Շանհայում և Դոնգուան Չինաստանում, որը բերում է 20-ամյա խորը գործառնական փորձ՝ լազերային համակարգեր արտադրելու և ՓՄՁ-ներին (փոքր և միջին ձեռնարկություններ) առաջարկելու համապարփակ մշակման և արտադրության լուծումներ արդյունաբերության լայն տեսականիում: .
Մետաղների և ոչ մետաղական նյութերի մշակման լազերային լուծումների մեր հարուստ փորձը խորապես արմատավորված է համաշխարհային գովազդի, ավտոմոբիլային և ավիացիայի, մետաղական իրերի, ներկերի սուբլիմացիայի կիրառման, գործվածքների և տեքստիլի արդյունաբերության մեջ:
Անորոշ լուծում առաջարկելու փոխարեն, որը պահանջում է գնումներ որակավորված արտադրողներից, MimoWork-ը վերահսկում է արտադրական շղթայի յուրաքանչյուր հատվածը՝ համոզվելու համար, որ մեր արտադրանքը մշտապես գերազանց կատարում է:
MimoWork-ը հավատարիմ է եղել լազերային արտադրության ստեղծմանը և արդիականացմանը և մշակել է տասնյակ առաջադեմ լազերային տեխնոլոգիաներ՝ հաճախորդների արտադրական կարողությունները, ինչպես նաև մեծ արդյունավետությունը հետագայում բարելավելու համար: Ձեռք բերելով լազերային տեխնոլոգիայի բազմաթիվ արտոնագրեր՝ մենք միշտ կենտրոնանում ենք լազերային մեքենաների համակարգերի որակի և անվտանգության վրա՝ ապահովելու հետևողական և հուսալի վերամշակման արտադրություն: Լազերային մեքենայի որակը հավաստագրված է CE-ի և FDA-ի կողմից:
Ստացեք ավելի շատ գաղափարներ մեր YouTube ալիքից
Լազերային կտրման գաղտնիքը.
Կապվեք մեզ հետ մանրամասն ուղեցույցների համար
Հրապարակման ժամանակը` Հուլիս-17-2023