Pemotongan dan Perforasi Kulit dengan Laser
Apa itu pemotongan lubang dengan laser pada kulit?
Teknologi perforasi laser telah muncul sebagai terobosan bagi produsen kulit, merevolusi proses produksi mereka dan meningkatkan efisiensi ke tingkat yang lebih tinggi. Hilang sudah masa-masa kecepatan lambat, efisiensi rendah, dan proses penyusunan huruf yang melelahkan yang terkait dengan metode pemotongan manual dan elektrik tradisional. Dengan perforasi laser, produsen kulit kini menikmati proses penyusunan huruf yang disederhanakan yang tidak hanya menghemat waktu tetapi juga membuka berbagai kemungkinan desain.
Pola rumit dan perforasi presisi yang dihasilkan melalui teknologi laser telah memperkaya estetika produk kulit, meningkatkan daya tariknya dan membedakannya dari yang lain. Lebih jauh lagi, teknik canggih ini telah secara signifikan mengurangi limbah material, menjadikannya pilihan yang ramah lingkungan. Industri kulit telah menyaksikan manfaat yang luar biasa dan merangkul kekuatan transformatif teknologi perforasi laser, mendorong mereka menuju masa depan inovasi dan kesuksesan.
Mengapa memilih pemotongan kulit dengan laser?
✔ Tepi material disegel secara otomatis dengan perlakuan panas
✔ Meminimalkan pemborosan material secara signifikan
✔ Tidak ada titik kontak = Tidak ada keausan alat = kualitas pemotongan tinggi yang konstan
✔ Desain yang fleksibel dan sesuai dengan berbagai bentuk, pola, dan ukuran
✔ Sinar laser halus menghasilkan detail yang rumit dan halus.
✔ Memotong lapisan teratas kulit berlapis-lapis secara presisi untuk menghasilkan efek ukiran yang serupa
Metode Pemotongan Kulit Tradisional
Metode tradisional pemotongan kulit meliputi penggunaan mesin pres pelubang dan gunting pisau. Pemotongan sesuai dengan spesifikasi bagian yang berbeda membutuhkan pembuatan dan penggunaan cetakan dengan bentuk yang berbeda.
1. Produksi Cetakan
Biaya produksi cetakan tinggi dan membutuhkan waktu lama untuk membuat setiap cetakan pemotong yang sulit disimpan. Setiap cetakan hanya dapat memproses satu jenis desain, yang mengurangi fleksibilitas dalam hal produksi.
2. Router CNC
Pada saat yang sama, jika Anda menggunakan CNC Router untuk memotong kulit dengan pisau, Anda perlu menyisakan jarak tertentu antara dua bagian yang dipotong, yang merupakan pemborosan bahan kulit dibandingkan dengan pengolahan kulit. Tepi kulit yang dipotong oleh mesin pisau CNC seringkali bergerigi.
Mesin Pemotong & Pengukir Laser Kulit
Tampilan Video - Cara memotong sepatu kulit dengan laser
Apa yang bisa Anda pelajari dari video ini:
Menggunakan mesin ukir laser galvo untuk memotong lubang pada kulit merupakan metode yang sangat produktif. Pemotongan lubang dan penandaan laser pada sepatu kulit dapat dilakukan secara terus menerus di meja kerja yang sama. Setelah memotong lembaran kulit, yang perlu Anda lakukan adalah meletakkannya di templat kertas, kemudian perforasi laser dan pengukiran laser pada bagian atas sepatu kulit akan dilakukan secara otomatis. Perforasi berkecepatan tinggi hingga 150 lubang per menit sangat meningkatkan efisiensi produksi, dan kepala galvo flatbed yang bergerak memungkinkan produksi kulit kustom dan massal dalam waktu yang lebih singkat.
Tampilan Video - Kerajinan Kulit Ukiran Laser
Tingkatkan keahlian pembuatan sepatu kulit Anda dengan presisi menggunakan mesin ukir laser CO2! Proses yang efisien ini memastikan pengukiran yang detail dan rumit pada permukaan kulit, memungkinkan desain, logo, atau pola yang dipersonalisasi. Mulailah dengan memilih jenis kulit yang sesuai dan mengatur parameter optimal untuk mesin laser CO2 guna mencapai hasil berkualitas tinggi.
Baik untuk menambahkan elemen merek pada bagian atas sepatu atau menciptakan desain rumit pada aksesori kulit, mesin ukir laser CO2 memberikan keserbagunaan dan efisiensi dalam kerajinan kulit.
Cara memotong pola kulit dengan laser
Langkah 1. Potong menjadi beberapa bagian.
Teknologi perforasi laser telah muncul sebagai terobosan bagi produsen kulit, merevolusi proses produksi mereka dan meningkatkan efisiensi ke tingkat yang baru. Hilang sudah masa-masa kecepatan lambat, efisiensi rendah, dan proses penyusunan yang melelahkan yang terkait dengan metode pemotongan manual dan elektrik tradisional.
Langkah 2. Mendesain pola
Cari atau rancang pola sendiri menggunakan perangkat lunak CAD seperti CorelDraw dan unggah ke Perangkat Lunak Pengukiran Laser MimoWork. Jika tidak ada perubahan kedalaman pola, kita dapat mengatur daya dan kecepatan pengukiran laser yang seragam pada parameter. Jika kita ingin membuat pola lebih mudah dibaca atau berlapis, kita dapat mendesain daya atau waktu pengukiran yang berbeda di perangkat lunak laser.
Langkah 3. Letakkan bahan tersebut
Teknologi perforasi laser telah muncul sebagai terobosan bagi produsen kulit, merevolusi proses produksi mereka dan meningkatkan efisiensi ke tingkat yang lebih tinggi. Hilang sudah masa-masa kecepatan lambat, efisiensi rendah, dan proses penyusunan huruf yang melelahkan yang terkait dengan metode pemotongan manual dan elektrik tradisional. Dengan perforasi laser, produsen kulit kini menikmati proses penyusunan huruf yang disederhanakan yang tidak hanya menghemat waktu tetapi juga membuka berbagai kemungkinan desain.
Langkah 4. Sesuaikan intensitas laser
Sesuai dengan ketebalan kulit yang berbeda, pola yang berbeda, dan kebutuhan pelanggan yang berbeda, intensitas pengukiran disesuaikan dengan data yang sesuai, dan mesin pengukiran laser diinstruksikan untuk mengukir pola langsung ke kulit. Semakin tinggi daya, semakin dalam kedalaman ukiran. Menyetel daya laser terlalu tinggi akan membakar permukaan kulit secara berlebihan dan menyebabkan bekas hangus yang terlihat jelas; menyetel daya laser terlalu rendah hanya akan menghasilkan kedalaman ukiran yang dangkal yang tidak mencerminkan efek desain.
Informasi material pemotongan laser kulit
Kulit mengacu pada kulit hewan yang telah mengalami proses denaturasi dan tidak mudah rusak, yang diperoleh melalui proses fisik dan kimia seperti penghilangan bulu dan penyamakan. Istilah ini mencakup tas, sepatu, pakaian, dan industri utama lainnya.