Pemotongan & Perforasi Laser Kulit
Apa itu lubang pemotongan laser pada kulit?
Teknologi perforasi laser telah muncul sebagai terobosan baru bagi produsen kulit, merevolusi proses produksi mereka dan meningkatkan efisiensi ke tingkat yang lebih tinggi. Lewatlah sudah masa-masa dimana kecepatan lambat, efisiensi rendah, dan proses penyusunan huruf yang melelahkan terkait dengan metode geser manual dan listrik tradisional. Dengan perforasi laser, produsen kulit kini menikmati proses penyusunan huruf yang disederhanakan yang tidak hanya menghemat waktu namun juga membuka banyak kemungkinan desain.
Pola rumit dan perforasi presisi yang dicapai melalui teknologi laser telah memperkaya estetika produk kulit, meningkatkan daya tariknya, dan membedakannya. Selain itu, teknik canggih ini telah mengurangi limbah material secara signifikan, menjadikannya pilihan yang ramah lingkungan. Industri kulit telah merasakan manfaat yang luar biasa dan memanfaatkan kekuatan transformatif dari teknologi perforasi laser, mendorong mereka menuju masa depan yang penuh inovasi dan kesuksesan.
Mengapa memilih pemotongan kulit dengan laser?
✔ Tepi material tersegel otomatis dengan perlakuan panas
✔ Minimalkan pemborosan material secara signifikan
✔ Tidak ada titik kontak = Tidak ada keausan pahat = kualitas pemotongan tinggi yang konstan
✔ Desain sewenang-wenang dan fleksibel untuk segala bentuk, pola, dan ukuran
✔ Sinar laser yang halus berarti detail yang rumit dan halus
✔ Potong lapisan atas kulit berlapis-lapis secara tepat untuk mendapatkan efek ukiran serupa
Metode Pemotongan Kulit Tradisional
Cara tradisional memotong kulit antara lain menggunakan mesin press pelubang dan gunting pisau. Pengosongan sesuai dengan spesifikasi bagian yang berbeda perlu membuat dan menggunakan bentuk cetakan yang berbeda.
1. Produksi Cetakan
Biaya produksi cetakan yang tinggi dan memerlukan waktu yang lama untuk membuat setiap cetakan pemotongan yang sulit disimpan. Setiap cetakan hanya dapat memproses satu jenis desain, sehingga kurang fleksibel dalam hal produksi.
2. Perute CNC
Pada saat yang sama, jika Anda menggunakan Router CNC untuk memotong potongan kulit dengan pisau, Anda perlu menyisakan ruang tertentu di antara dua potongan potongan yang merupakan pemborosan bahan kulit dibandingkan dengan pengolahan kulit. Tepi kulit yang dipotong dengan mesin pisau CNC sering kali tergores.
Pemotong & Pengukir Laser Kulit
Tampilan Video - Cara memotong sepatu kulit dengan laser
apa yang dapat Anda pelajari dari video ini:
Menggunakan pengukir laser galvo untuk memotong lubang kulit dengan laser adalah metode yang sangat produktif. Lubang pemotongan laser dan alas kaki kulit penandaan laser dapat diselesaikan secara terus menerus di meja kerja yang sama. Setelah lembaran kulit dipotong, yang perlu Anda lakukan adalah memasukkannya ke dalam templat kertas, selanjutnya perforasi laser dan pengukiran laser pada kulit bagian atas akan dilakukan secara otomatis. Perforasi berkecepatan tinggi sebesar 150 lubang per menit sangat meningkatkan efisiensi produksi dan kepala galvo flatbed yang bergerak memungkinkan produksi kulit yang disesuaikan dan massal dalam waktu yang lebih singkat.
Tampilan Video - Kerajinan Kulit Ukiran Laser
Tingkatkan kerajinan alas kaki kulit Anda dengan presisi menggunakan pengukir laser CO2! Proses yang disederhanakan ini memastikan ukiran yang detail dan rumit pada permukaan kulit, memungkinkan desain, logo, atau pola yang dipersonalisasi. Mulailah dengan memilih jenis kulit yang sesuai dan mengatur parameter optimal untuk mesin laser CO2 untuk mencapai hasil berkualitas tinggi.
Baik menambahkan elemen pencitraan merek pada bagian atas sepatu atau membuat desain rumit pada aksesori kulit, pengukir laser CO2 memberikan keserbagunaan dan efisiensi dalam kerajinan kulit.
Cara memotong pola kulit dengan laser
Langkah 1. Potong-potong
Teknologi perforasi laser telah muncul sebagai terobosan baru bagi produsen kulit, merevolusi proses produksi mereka dan meningkatkan efisiensi ke tingkat yang lebih tinggi. Lewatlah sudah masa-masa dimana kecepatan lambat, efisiensi rendah, dan proses penyusunan huruf yang melelahkan terkait dengan metode geser manual dan listrik tradisional.
Langkah 2. Rancang polanya
Cari atau desain pola sendiri dengan perangkat lunak CAD seperti CorelDraw dan unggah ke Perangkat Lunak Pengukiran Laser MimoWork. Jika tidak ada perubahan dalam kedalaman pola, kita dapat mengatur kekuatan dan kecepatan pengukiran laser yang seragam pada parameter. Jika kita ingin membuat pola lebih mudah dibaca atau berlapis, kita dapat merancang daya atau waktu pengukiran yang berbeda dalam perangkat lunak laser.
Langkah 3. Tempatkan materi
Teknologi perforasi laser telah muncul sebagai terobosan baru bagi produsen kulit, merevolusi proses produksi mereka dan meningkatkan efisiensi ke tingkat yang lebih tinggi. Lewatlah sudah masa-masa dimana kecepatan lambat, efisiensi rendah, dan proses penyusunan huruf yang melelahkan terkait dengan metode geser manual dan listrik tradisional. Dengan perforasi laser, produsen kulit kini menikmati proses penyusunan huruf yang disederhanakan yang tidak hanya menghemat waktu namun juga membuka banyak kemungkinan desain.
Langkah 4. Sesuaikan intensitas laser
Sesuai dengan ketebalan kulit yang berbeda, pola yang berbeda, dan kebutuhan pelanggan yang berbeda, intensitas pengukiran disesuaikan dengan data yang sesuai, dan mesin pengukiran laser diinstruksikan untuk mengukir pola langsung ke kulit. Semakin tinggi kekuatannya, semakin dalam kedalaman ukirannya. Menyetel daya laser terlalu tinggi akan membakar permukaan kulit secara berlebihan dan menyebabkan bekas hangus yang terlihat jelas; mengatur daya laser terlalu rendah hanya akan menghasilkan kedalaman ukiran dangkal yang tidak mencerminkan efek desain.
Informasi material pemotongan laser kulit
Kulit mengacu pada kulit hewan yang diubah sifatnya dan tidak mudah rusak yang diperoleh melalui proses fisik dan kimia seperti penghilangan bulu dan penyamakan. Mencakup tas, sepatu, pakaian, dan industri utama lainnya