Bagaimana cara kerja laser CO2: penjelasan singkat
Laser CO2 bekerja dengan memanfaatkan kekuatan cahaya untuk memotong atau mengukir bahan dengan presisi. Inilah gangguan yang disederhanakan:
Prosesnya dimulai dengan generasi sinar laser berenergi tinggi. Dalam laser CO2, balok ini diproduksi oleh gas karbon dioksida yang menarik dengan energi listrik.
Balok laser kemudian diarahkan melalui serangkaian cermin yang memperkuat dan memfokuskannya menjadi cahaya terkonsentrasi dan bertenaga tinggi.
Balok laser terfokus diarahkan ke permukaan material, di mana ia berinteraksi dengan atom atau molekul. Interaksi ini menyebabkan bahan memanas dengan cepat.
Untuk memotong, panas intens yang dihasilkan oleh laser meleleh, membakar, atau menguapkan bahan, menciptakan potongan yang tepat di sepanjang jalur yang diprogram.
Untuk ukiran, laser menghilangkan lapisan material, menciptakan desain atau pola yang terlihat.
Apa yang membedakan CO2 laser adalah kemampuan mereka untuk memberikan proses ini dengan presisi dan kecepatan yang luar biasa, membuatnya sangat berharga dalam pengaturan industri untuk memotong berbagai bahan atau menambahkan detail rumit melalui ukiran.
Intinya, pemotong laser CO2 memanfaatkan kekuatan cahaya untuk memahat bahan dengan akurasi yang luar biasa, menawarkan solusi cepat dan tepat untuk aplikasi pemotongan dan ukiran industri.
Bagaimana cara kerja laser CO2?
Rundown singkat video ini
Pemotong laser adalah mesin yang menggunakan sinar yang kuat dari cahaya laser untuk memotong berbagai bahan. Balok laser dihasilkan oleh media yang menarik, seperti gas atau kristal, yang menghasilkan cahaya terkonsentrasi. Kemudian kemudian diarahkan melalui serangkaian cermin dan lensa untuk memfokuskannya ke titik yang tepat dan intens.
Balok laser terfokus dapat menguap atau melelehkan bahan yang bersentuhan dengannya, memungkinkan pemotongan yang tepat dan bersih. Pemotong laser umumnya digunakan dalam industri seperti manufaktur, teknik, dan seni untuk bahan pemotongan seperti kayu, logam, plastik, dan kain. Mereka menawarkan keuntungan seperti presisi tinggi, kecepatan, keserbagunaan, dan kemampuan untuk membuat desain yang rumit.
Bagaimana cara kerja laser CO2: penjelasan terperinci
1. Generasi Laser Beam
Di jantung setiap pemotong laser CO2 adalah tabung laser, yang menampung proses yang menghasilkan sinar laser berdaya tinggi. Di dalam ruang gas yang disegel tabung, campuran karbon dioksida, gas nitrogen dan helium diberi energi oleh pelepasan listrik. Ketika campuran gas ini bersemangat dengan cara ini, ia mencapai keadaan energi yang lebih tinggi.
Ketika molekul gas tereksitasi rileks kembali ke tingkat energi yang lebih rendah, mereka melepaskan foton cahaya inframerah dengan panjang gelombang yang sangat spesifik. Aliran radiasi inframerah yang koheren inilah yang membentuk sinar laser yang mampu memotong dan mengukir berbagai bahan secara tepat. Lensa fokus kemudian membentuk output laser besar menjadi titik pemotongan sempit dengan presisi yang dibutuhkan untuk pekerjaan yang rumit.
2. Amplifikasi sinar laser
Berapa lama pemotong laser CO2 akan bertahan?
Setelah generasi awal foton inframerah di dalam tabung laser, balok kemudian melewati proses amplifikasi untuk meningkatkan kekuatannya ke tingkat pemotongan yang berguna. Ini terjadi ketika balok melewati beberapa kali antara cermin yang sangat reflektif yang dipasang di setiap ujung ruang gas. Dengan setiap umpan bundar, lebih banyak molekul gas tereksitasi akan berkontribusi pada balok dengan memancarkan foton yang disinkronkan. Hal ini menyebabkan cahaya laser tumbuh dalam intensitas, menghasilkan output yang jutaan kali lebih besar dari emisi stimulasi asli.
Setelah cukup diperkuat setelah puluhan pantulan cermin, balok inframerah pekat keluar dari tabung yang siap untuk memotong atau mengukir berbagai macam bahan yang luas. Proses amplifikasi sangat penting untuk memperkuat balok dari emisi tingkat rendah ke daya tinggi yang diperlukan untuk aplikasi fabrikasi industri.
3. Sistem cermin
Cara membersihkan dan memasang lensa fokus laser
Setelah amplifikasi dalam tabung laser, balok inframerah yang diintensif harus diarahkan dan dikendalikan dengan cermat untuk memenuhi tujuannya. Di sinilah sistem cermin memenuhi peran penting. Di dalam pemotong laser, serangkaian cermin yang selaras dengan presisi bekerja untuk mengirimkan sinar laser yang diamplifikasi di sepanjang jalur optik. Cermin ini dirancang untuk mempertahankan koherensi dengan memastikan semua gelombang berada dalam fase, sehingga menjaga kolimasi dan fokus balok saat bergerak.
Apakah memandu balok menuju bahan target atau memantulkannya kembali ke tabung resonasi untuk amplifikasi lebih lanjut, sistem cermin memainkan peran penting dalam memberikan lampu laser di mana ia harus pergi. Permukaannya yang halus dan orientasi yang tepat relatif terhadap cermin lain adalah apa yang memungkinkan sinar laser dimanipulasi dan dibentuk untuk memotong tugas.
4. Lensa fokus
Temukan panjang fokus laser di bawah 2 menit
Komponen penting terakhir dalam jalur optik pemotong laser adalah lensa fokus. Lensa yang dirancang khusus ini secara tepat mengarahkan sinar laser yang diamplifikasi yang telah melakukan perjalanan melalui sistem cermin internal. Terbuat dari bahan khusus seperti germanium, lensa mampu menyatukan gelombang inframerah yang meninggalkan tabung resonasi dengan titik yang sangat sempit. Fokus ketat ini memungkinkan balok untuk mencapai intensitas panas tingkat pengelasan yang diperlukan untuk berbagai proses fabrikasi.
Apakah mencetak, ukiran, atau memotong bahan padat, kemampuan untuk memusatkan kekuatan laser pada presisi skala mikron adalah apa yang memberikan fungsionalitas yang serbaguna. Oleh karena itu, lensa fokus memainkan peran penting dalam menerjemahkan energi luas dari sumber laser ke dalam alat pemotongan industri yang dapat digunakan. Desain dan kualitas tinggi sangat penting untuk output yang akurat dan andal.
5-1. Interaksi material: pemotongan laser
Laser memotong akrilik tebal 20mm
Untuk aplikasi pemotongan, sinar laser yang terfokus erat diarahkan ke bahan target, biasanya lembaran logam. Radiasi inframerah yang intens diserap oleh logam, menyebabkan pemanasan cepat di permukaan. Ketika permukaan mencapai suhu yang melebihi titik didih logam, area interaksi kecil menguap dengan cepat, menghilangkan bahan pekat. Dengan melintasi laser dalam pola melalui kontrol komputer, seluruh bentuk diiris secara bertahap dari lembaran. Pemotongan yang tepat memungkinkan bagian yang rumit dibuat untuk industri seperti otomotif, kedirgantaraan dan manufaktur.
5-2. Interaksi material: ukiran laser
Tutorial Lightburn untuk ukiran foto
Saat melakukan tugas ukiran, pengukir laser memposisikan tempat terfokus ke material, biasanya kayu, plastik atau akrilik. Alih -alih memotong sepenuhnya, intensitas yang lebih rendah digunakan untuk secara termal memodifikasi lapisan permukaan atas. Radiasi inframerah meningkatkan suhu di bawah titik penguapan tetapi cukup tinggi untuk arang atau mengubah warna pigmen. Dengan berulang -ulang mengubah dan mematikan sinar laser saat raster dalam pola, gambar permukaan yang dikendalikan seperti logo atau desain dibakar ke dalam material. Ukiran serbaguna memungkinkan penandaan dan dekorasi permanen pada beragam barang.
6. Kontrol Komputer
Untuk melakukan operasi laser yang tepat, pemotong bergantung pada kontrol numerik terkomputerisasi (CNC). Komputer berkinerja tinggi yang dimuat dengan perangkat lunak CAD/CAM memungkinkan pengguna untuk merancang templat, program, dan alur kerja yang rumit untuk pemrosesan laser. Dengan obor asetilena yang terhubung, galvanometer, dan perakitan lensa fokus - komputer dapat mengoordinasikan gerakan balok laser di seluruh benda kerja dengan akurasi mikrometer.
Apakah mengikuti jalur vektor yang dirancang pengguna untuk memotong atau rastering gambar bitmap untuk ukiran, umpan balik penentuan posisi waktu nyata memastikan laser berinteraksi dengan bahan persis seperti yang ditentukan secara digital. Kontrol komputer mengotomatiskan pola kompleks yang tidak mungkin direplikasi secara manual. Ini sangat memperluas fungsionalitas laser dan fleksibilitas untuk aplikasi manufaktur skala kecil yang membutuhkan pembuatan toleransi tinggi.
The Cutting Edge: Apa yang bisa ditangani pemotong laser CO2?
Dalam lanskap manufaktur dan pengerjaan modern yang terus berkembang, pemotong laser CO2 muncul sebagai alat yang serba guna dan sangat diperlukan. Ketepatan, kecepatan, dan kemampuan beradaptasi telah merevolusi cara bahan dibentuk dan dirancang. Salah satu pertanyaan utama penggemar, pencipta, dan profesional industri yang sering direnungkan adalah: Apa yang dapat dipotong oleh pemotong laser CO2?
Dalam eksplorasi ini, kami mengungkap beragam bahan yang menyerah pada presisi laser, mendorong batas -batas apa yang mungkin ada di ranah pemotongan dan ukiran. Bergabunglah dengan kami saat kami menavigasi spektrum bahan yang tunduk pada kehebatan pemotong laser CO2, dari substrat biasa hingga pilihan yang lebih eksotis, meluncurkan kemampuan mutakhir yang menentukan teknologi transformatif ini.
>> Lihat daftar materi yang lengkap
Berikut beberapa contoh:
(Klik pada sub-judul untuk informasi lebih lanjut)
Sebagai klasik abadi, denim tidak dapat dianggap sebagai tren, itu tidak akan pernah masuk dan keluar dari mode. Elemen denim selalu menjadi tema desain klasik dari industri pakaian, sangat disukai oleh desainer, pakaian denim adalah satu -satunya kategori pakaian populer selain jas. Untuk pakaian yang mengenakan jeans, robek, penuaan, sekarat, perforasi dan bentuk dekorasi alternatif lainnya adalah tanda-tanda punk, dan gerakan hippie. Dengan konotasi budaya yang unik, denim secara bertahap menjadi populer lintas abad dan secara bertahap dikembangkan menjadi budaya di seluruh dunia.
Pengukir laser galvo tercepat untuk vinil perpindahan panas ukiran laser akan membuat Anda lompatan besar dalam produktivitas! Memotong vinil dengan Laser Engraver adalah tren dalam membuat aksesori pakaian, dan logo pakaian olahraga. Kecepatan tinggi, presisi pemotongan sempurna, dan kompatibilitas bahan serbaguna, membantu Anda dengan film perpindahan panas pemotongan laser, decals potong laser khusus, bahan stiker potong laser, film reflektif pemotongan laser, atau lainnya. Untuk mendapatkan efek vinyl ciuman yang hebat, CO2 Galvo Laser Engraving Machine adalah yang terbaik! Luar biasa seluruh laser memotong HTV hanya membutuhkan waktu 45 detik dengan mesin penanda laser galvo. Kami memperbarui mesin dan melompat kinerja pemotongan dan ukiran.
Apakah Anda mencari layanan pemotongan laser busa atau berpikir untuk berinvestasi dalam pemotong laser busa, penting untuk mengetahui lebih banyak tentang teknologi laser CO2. Penggunaan busa industri terus diperbarui. Pasar busa saat ini terdiri dari banyak bahan berbeda yang digunakan dalam berbagai aplikasi. Untuk memotong busa kepadatan tinggi, industri ini semakin menemukan bahwa pemotong laser sangat cocok untuk pemotongan dan busa ukiran yang terbuat dari poliester (PES), polietilen (PE), atau poliuretan (PUR). Dalam beberapa aplikasi, laser dapat memberikan alternatif yang mengesankan untuk metode pemrosesan tradisional. Selain itu, busa laser kustom juga digunakan dalam aplikasi artistik, seperti suvenir atau bingkai foto.
Bisakah Anda memotong kayu lapis? Tentu saja ya. Kayu lapis sangat cocok untuk memotong dan mengukir dengan mesin pemotong laser kayu lapis. Terutama dalam hal detail kerawang, pemrosesan laser non-kontak adalah karakteristiknya. Panel kayu lapis harus diperbaiki di atas meja pemotongan dan tidak perlu membersihkan puing -puing dan debu di area kerja setelah dipotong. Di antara semua bahan kayu, kayu lapis adalah pilihan yang ideal untuk dipilih karena memiliki kualitas yang kuat namun ringan dan merupakan pilihan yang lebih terjangkau bagi pelanggan daripada kayu padat. Dengan daya laser yang relatif lebih kecil diperlukan, dapat dipotong dengan ketebalan kayu solid yang sama.
Bagaimana cara kerja pemotong laser CO2: sebagai kesimpulan
Singkatnya, sistem pemotongan laser CO2 menggunakan teknik rekayasa presisi dan kontrol untuk memanfaatkan kekuatan besar cahaya laser inframerah untuk fabrikasi industri. Pada intinya, campuran gas diberi energi dalam tabung yang beresonansi, menghasilkan aliran foton yang diperkuat melalui refleksi cermin yang tak terhitung jumlahnya. Lensa fokus kemudian menyalurkan sinar intens ini ke titik yang sangat sempit yang mampu berinteraksi dengan bahan pada tingkat molekuler. Dikombinasikan dengan gerakan yang diarahkan komputer melalui galvanometer, logo, bentuk, dan bahkan seluruh bagian dapat diukir, diukir atau dipotong dari barang lembaran dengan akurasi skala mikron. Penyelarasan dan kalibrasi komponen yang tepat seperti cermin, tabung, dan optik memastikan fungsi laser yang optimal. Secara keseluruhan, pencapaian teknis yang digunakan untuk mengelola sinar laser berenergi tinggi memungkinkan sistem CO2 untuk berfungsi sebagai alat industri yang sangat fleksibel di banyak industri manufaktur.
Laboratorium mesin laser mimowork
Jangan puas dengan sesuatu yang kurang luar biasa
Investasikan yang terbaik
Waktu posting: Nov-21-2023