Proses pengelasan laser dasar melibatkan memfokuskan sinar laser ke area sambungan antara dua bahan menggunakan sistem pengiriman optik. Ketika balok menghubungi bahan, ia mentransfer energinya, dengan cepat memanaskan dan melelehkan area kecil.
Tabel konten
1. Apa itu mesin pengelasan laser?
Mesin pengelasan laser adalah alat industri yang memanfaatkan sinar laser sebagai sumber panas terkonsentrasi untuk bergabung dengan banyak bahan secara bersamaan.
Beberapa karakteristik utama mesin pengelasan laser meliputi:
1. Sumber laser:Sebagian besar tukang las laser modern menggunakan dioda laser solid-state yang menghasilkan balok laser berdaya tinggi dalam spektrum inframerah. Sumber laser umum termasuk CO2, serat, dan laser dioda.
2. Optik:Balok laser bergerak melalui serangkaian komponen optik seperti cermin, lensa, dan nozel yang memfokuskan dan mengarahkan balok ke area las dengan presisi. Lengan teleskop atau gantri memposisikan balok.
3. Otomatisasi:Banyak tukang las laser menampilkan integrasi dan robotika kontrol numerik komputer (CNC) untuk mengotomatisasi pola dan proses pengelasan yang kompleks. Jalur dan sensor umpan balik yang dapat diprogram memastikan akurasi.
4. Pemantauan Proses:Kamera terintegrasi, spektrometer, dan sensor lainnya memantau proses pengelasan secara real-time. Masalah apa pun dengan penyelarasan balok, penetrasi, atau kualitas dapat dengan cepat dideteksi dan ditangani.
5. Interlock keselamatan:Rumah pelindung, pintu, dan tombol e-stop menjaga operator dari balok laser bertenaga tinggi. Interlock mematikan laser jika protokol keamanan dilanggar.
Jadi secara ringkas, mesin pengelasan laser adalah alat presisi industri yang dikendalikan komputer yang menggunakan balok laser terfokus untuk aplikasi pengelasan otomatis dan berulang.
2. Bagaimana cara kerja laser laser?
Beberapa tahapan utama dalam proses pengelasan laser meliputi:
1. Generasi sinar laser:Dioda laser solid-state atau sumber lain menghasilkan balok inframerah.
2. Pengiriman balok: Cermin, lensa, dan nosel secara tepat memfokuskan balok ke tempat yang ketat pada benda kerja.
3. Pemanasan Bahan:Balok dengan cepat memanaskan material, dengan kepadatan mendekati 106 W/cm2.
4. Melting and Gaining:Kolam lelehan kecil terbentuk di mana bahan sekering. Saat kolam renang mengeras, sambungan las dibuat.
5. Pendinginan dan solusi ulang: Area las mendingin pada tingkat tinggi di atas 104 ° C/detik, menciptakan mikrostruktur yang dikeraskan dengan berbutir halus.
6. Progresi:Balok bergerak atau bagian -bagiannya diposisikan ulang dan prosesnya berulang untuk menyelesaikan jahitan las. Gas pelindung inert juga dapat digunakan.
Jadi secara ringkas, pengelasan laser menggunakan balok laser yang sangat terfokus dan siklus termal terkontrol untuk menghasilkan lasan zona berkualitas tinggi dan berkualitas tinggi.
Kami memberikan informasi bermanfaat tentang mesin pengelasan laser
Serta solusi khusus untuk bisnis Anda
3. Apakah pengelasan laser lebih baik dari mig?
Bila dibandingkan dengan proses pengelasan gas inert logam (MIG) tradisional ...
Pengelasan laser menawarkan beberapa keunggulan:
1. Presisi: Balok laser dapat difokuskan ke tempat kecil 0,1-1mm, memungkinkan lasan yang sangat tepat dan berulang. Ini sangat ideal untuk bagian kecil, toleransi tinggi.
2. Kecepatan:Tingkat pengelasan untuk laser jauh lebih cepat daripada MIG, terutama pada pengukur yang lebih tipis. Ini meningkatkan produktivitas dan mengurangi waktu siklus.
3. Kualitas:Sumber panas pekat menghasilkan distorsi minim dan zona yang terkena dampak panas. Ini menghasilkan lasan yang kuat dan berkualitas tinggi.
4. Otomatisasi:Pengelasan laser mudah otomatis menggunakan robotika dan CNC. Ini memungkinkan pola yang kompleks dan peningkatan konsistensi vs pengelasan MIG manual.
5. Bahan:Laser dapat bergabung dengan banyak kombinasi material, termasuk lasan logam multi-bahan dan berbeda.
Namun, pengelasan MIG memang memilikibeberapa keuntunganover laser di aplikasi lain:
1. Biaya:Peralatan MIG memiliki biaya investasi awal yang lebih rendah daripada sistem laser.
2. Bahan yang lebih tebal:MIG lebih cocok untuk pengelasan bagian baja yang lebih tebal di atas 3mm, di mana penyerapan laser bisa bermasalah.
3. Gas perisai:MIG menggunakan perisai gas inert untuk melindungi area lasan, sementara laser sering menggunakan jalur balok yang disegel.
Jadi secara ringkas, pengelasan laser umumnya lebih disukaipresisi, otomatisasi, dan kualitas pengelasan.
Tapi MIG tetap kompetitif untuk produksiPengukur yang lebih tebal dengan anggaran terbatas.
Proses yang tepat tergantung pada aplikasi pengelasan spesifik dan persyaratan bagian.
4. Apakah pengelasan laser lebih baik dari pengelasan TIG?
Pengelasan Tungsten Inert Gas (TIG) adalah manual, proses yang terampil secara artistik yang dapat menghasilkan hasil yang sangat baik pada bahan tipis.
Namun, pengelasan laser memiliki beberapa keunggulan dibandingkan Tig:
1. Kecepatan:Pengelasan laser secara signifikan lebih cepat daripada TIG untuk aplikasi produksi karena presisi otomatisnya. Ini meningkatkan throughput.
2. Presisi:Balok laser terfokus memungkinkan akurasi penentuan posisi dalam seratus dari satu milimeter. Ini tidak bisa ditandingi oleh tangan manusia dengan Tig.
3. Kontrol:Variabel proses seperti input panas dan geometri las dikontrol dengan ketat dengan laser, memastikan hasil hasil yang konsisten di atas batch.
4. Bahan:TIG adalah yang terbaik untuk bahan konduktif yang lebih tipis, sementara pengelasan laser membuka variasi kombinasi multi-bahan yang lebih luas.
5. Otomatisasi: Sistem laser robotik memungkinkan pengelasan otomatis sepenuhnya tanpa kelelahan, sedangkan TIG umumnya membutuhkan perhatian dan keahlian operator penuh.
Namun, pengelasan TIG mempertahankan keunggulanpekerjaan presisi atau pengelasan paduan yang tipisdi mana input panas harus dimodulasi dengan cermat. Untuk aplikasi ini, sentuhan teknisi yang terampil sangat berharga.
5. Apa kerugian pengelasan laser?
Seperti halnya proses industri apa pun, pengelasan laser memang memiliki beberapa potensi kerugian untuk dipertimbangkan:
1. Biaya: Sementara menjadi lebih terjangkau, sistem laser berdaya tinggi membutuhkan investasi modal yang signifikan dibandingkan dengan metode pengelasan lainnya.
2. Bahan habis pakai:Nozel gas dan optik menurun dari waktu ke waktu dan harus diganti, menambah biaya kepemilikan.
3. Keselamatan:Protokol yang ketat dan rumah pengaman tertutup diperlukan untuk mencegah paparan sinar laser intensitas tinggi.
4. Pelatihan:Operator membutuhkan pelatihan untuk bekerja dengan aman dan benar memelihara peralatan pengelasan laser.
5. Garis pandang:Balok laser bergerak dalam garis lurus, sehingga geometri kompleks mungkin memerlukan beberapa balok atau reposisi benda kerja.
6. Absorptivitas:Bahan -bahan tertentu seperti baja tebal atau aluminium bisa sulit dilas jika mereka tidak menyerap panjang gelombang spesifik laser secara efisien.
Namun, dengan tindakan pencegahan yang tepat, pelatihan, dan optimasi proses, pengelasan laser memberikan produktivitas, presisi, dan keunggulan kualitas untuk banyak aplikasi industri.
6. Apakah pengelasan laser membutuhkan gas?
Tidak seperti proses pengelasan yang dilindungi gas, pengelasan laser tidak memerlukan penggunaan gas pelindung inert yang mengalir di atas area lasan. Hal ini dikarenakan:
1. Balok laser terfokus bergerak di udara untuk membuat kolam las kecil berenergi tinggi yang meleleh dan bergabung dengan bahan.
2. Udara di sekitarnya tidak terionisasi seperti busur plasma gas dan tidak mengganggu pembentukan balok atau las.
3. Lasan menguat begitu cepat dari panas pekat sehingga terbentuk sebelum oksida dapat terbentuk di permukaan.
Namun, aplikasi pengelasan laser khusus tertentu mungkin masih mendapat manfaat dari menggunakan gas assist:
1. Untuk logam reaktif seperti aluminium, pelindung gas kolam lasan panas dari oksigen di udara.
2. Pada pekerjaan laser bertenaga tinggi, gas menstabilkan bulu plasma yang terbentuk selama lasan penetrasi dalam.
3. Jet gas membersihkan asap dan puing -puing untuk transmisi balok yang lebih baik pada permukaan kotor atau dicat.
Jadi secara ringkas, meskipun tidak sepenuhnya diperlukan, gas inert dapat memberikan keuntungan bagi aplikasi atau bahan pengelasan laser yang menantang. Tetapi prosesnya sering dapat berkinerja baik tanpa itu.
▶ Bahan apa yang bisa dilas laser?
Hampir semua logam dapat dilas laser termasukBaja, aluminium, titanium, paduan nikel, dan banyak lagi.
Bahkan kombinasi logam yang berbeda dimungkinkan. Kuncinya adalah merekaharus menyerap panjang gelombang laser secara efisien.
▶ Seberapa tebal bahan dapat dilas?
Seprai setipis0.1mm dan setebal 25mmbiasanya dapat dilas laser, tergantung pada aplikasi spesifik dan daya laser.
Bagian yang lebih tebal mungkin memerlukan pengelasan multi-pass atau optik khusus.
▶ Apakah pengelasan laser cocok untuk produksi volume tinggi?
Sangat. Sel pengelasan laser robot umumnya digunakan dalam lingkungan produksi otomatis berkecepatan tinggi untuk aplikasi seperti manufaktur otomotif.
Tingkat throughput beberapa meter per menit dapat dicapai.
▶ Industri apa yang menggunakan pengelasan laser?
Aplikasi pengelasan laser umum dapat ditemukan diOtomotif, Elektronik, Perangkat Medis, Aerospace, Tool/Die, dan Pembuatan Bagian Presisi Kecil.
Teknologinyaterus berkembang ke sektor baru.
▶ Bagaimana cara memilih sistem pengelasan laser?
Faktor yang perlu dipertimbangkan termasuk bahan benda kerja, ukuran/ketebalan, kebutuhan throughput, anggaran, dan kualitas las yang dibutuhkan.
Pemasok terkemuka dapat membantu menentukan jenis laser yang tepat, daya, optik, dan otomatisasi untuk aplikasi spesifik Anda.
▶ Jenis lasan apa yang bisa dibuat?
Teknik pengelasan laser yang khas termasuk lasan pantat, pangkuan, fillet, penindikan, dan kelongsong.
Beberapa metode inovatif seperti manufaktur aditif laser juga muncul untuk aplikasi perbaikan dan pembuatan prototipe.
▶ Apakah pengelasan laser cocok untuk pekerjaan perbaikan?
Ya, pengelasan laser sangat cocok untuk perbaikan presisi komponen bernilai tinggi.
Input panas pekat meminimalkan kerusakan tambahan pada bahan dasar selama perbaikan.
Ingin memulai dengan mesin laser laser?
Mengapa tidak mempertimbangkan kami?
Waktu posting: Feb-12-2024