Perisai Gas untuk Pengelasan Laser |

Pengelasan laser terutama ditujukan untuk meningkatkan efisiensi pengelasan dan kualitas bahan dinding tipis dan bagian presisi. Hari ini kita tidak akan berbicara tentang keunggulan pengelasan laser tetapi fokus pada cara menggunakan gas pelindung untuk pengelasan laser dengan benar.

Mengapa menggunakan gas perisai untuk pengelasan laser?

Dalam pengelasan laser, gas perisai akan mempengaruhi pembentukan lasan, kualitas las, kedalaman las, dan lebar las. Dalam kebanyakan kasus, meniup gas yang dibantu akan memiliki efek positif pada lasan, tetapi juga dapat membawa efek buruk.

Ketika Anda meniup gas perisai dengan benar, itu akan membantu Anda:

✦Lindungi kumpulan lasan secara efektif untuk mengurangi atau bahkan menghindari oksidasi

✦Secara efektif mengurangi percikan yang dihasilkan dalam proses pengelasan

✦Secara efektif mengurangi pori -pori las

✦Bantu kolam las menyebar secara merata saat pemadatan, sehingga jahitan lasan dilengkapi dengan tepi yang bersih dan halus

✦Efek perisai dari bulu uap logam atau awan plasma pada laser berkurang secara efektif, dan laju pemanfaatan laser yang efektif meningkat.

SelamaJenis gas perisai, laju aliran gas, dan pemilihan mode peniupBenar, Anda bisa mendapatkan efek ideal pengelasan. Namun, penggunaan gas pelindung yang salah juga dapat mempengaruhi pengelasan. Menggunakan jenis gas perisai yang salah dapat menyebabkan derit di lasan atau mengurangi sifat mekanik pengelasan. Laju aliran gas yang terlalu tinggi atau terlalu rendah dapat menyebabkan oksidasi las yang lebih serius dan gangguan eksternal yang serius dari bahan logam di dalam kolam las, menghasilkan keruntuhan lasan atau pembentukan yang tidak merata.

Jenis gas perisai

Gas pelindung yang umum digunakan dari pengelasan laser terutama adalah N2, AR, dan dia. Sifat fisik dan kimianya berbeda, sehingga efeknya pada lasan juga berbeda.

Nitrogen (N2)

Energi ionisasi N2 adalah moderat, lebih tinggi dari AR, dan lebih rendah dari HE. Di bawah radiasi laser, tingkat ionisasi N2 tetap pada lunas genap, yang dapat lebih mengurangi pembentukan awan plasma dan meningkatkan tingkat pemanfaatan laser yang efektif. Nitrogen dapat bereaksi dengan paduan aluminium dan baja karbon pada suhu tertentu untuk menghasilkan nitrida, yang akan meningkatkan kerapuhan las dan mengurangi ketangguhan, dan memiliki dampak buruk yang besar pada sifat mekanik sambungan las. Oleh karena itu, tidak disarankan untuk menggunakan nitrogen saat pengelasan paduan aluminium dan baja karbon.

Namun, reaksi kimia antara nitrogen dan baja tahan karat yang dihasilkan oleh nitrogen dapat meningkatkan kekuatan sambungan las, yang akan bermanfaat untuk meningkatkan sifat mekanik lasan, sehingga pengelasan baja tahan karat dapat menggunakan nitrogen sebagai gas pelindung.

Argon (AR)

Energi ionisasi argon relatif rendah, dan tingkat ionisasi akan menjadi lebih tinggi di bawah aksi laser. Kemudian, Argon, sebagai gas pelindung, tidak dapat secara efektif mengontrol pembentukan awan plasma, yang akan mengurangi tingkat pemanfaatan laser yang efektif. Muncul pertanyaan: Apakah Argon kandidat yang buruk untuk penggunaan pengelasan sebagai gas pelindung? Jawabannya adalah No. menjadi gas lembam, argon sulit untuk bereaksi dengan mayoritas logam, dan AR murah untuk digunakan. Selain itu, kepadatan AR besar, akan kondusif untuk tenggelam ke permukaan kolam cair las dan dapat lebih melindungi kolam las, sehingga argon dapat digunakan sebagai gas pelindung konvensional.

Helium (dia)

Tidak seperti Argon, helium memiliki energi ionisasi yang relatif tinggi yang dapat mengontrol pembentukan awan plasma dengan mudah. Pada saat yang sama, helium tidak bereaksi dengan logam apa pun. Ini benar -benar pilihan yang baik untuk pengelasan laser. Satu -satunya masalah adalah helium relatif mahal. Untuk perakit yang menyediakan produk logam produksi massal, helium akan menambah jumlah besar biaya produksi. Dengan demikian helium umumnya digunakan dalam penelitian ilmiah atau produk dengan nilai tambah yang sangat tinggi.

Bagaimana cara meniup gas perisai?

Pertama-tama, harus jelas bahwa apa yang disebut "oksidasi" lasan hanyalah nama yang umum, yang secara teoritis mengacu pada reaksi kimia antara lasan dan komponen berbahaya di udara, yang mengarah pada kerusakan lasan lasan . Umumnya, logam las bereaksi dengan oksigen, nitrogen, dan hidrogen di udara pada suhu tertentu.

Untuk mencegah lasan menjadi "teroksidasi" membutuhkan pengurangan atau menghindari kontak antara komponen berbahaya seperti itu dan logam las di bawah suhu tinggi, yang tidak hanya pada logam kolam cair tetapi seluruh periode dari waktu ketika logam las dicairkan sampai pada Logam kolam cair dipadatkan dan suhunya mendingin hingga suhu tertentu.

Dua cara utama meniup gas perisai

▶Salah satunya meniup gas perisai pada sumbu samping, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.

▶Yang lainnya adalah metode peniup koaksial, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.

Gambar 1.

Gambar 2.

Pilihan spesifik dari dua metode blowing adalah pertimbangan komprehensif dari banyak aspek. Secara umum, disarankan untuk mengadopsi cara gas pelindung yang menakjubkan.

Beberapa contoh pengelasan laser

1. Manik lurus/pengelasan garis

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3, bentuk lasan produk linier, dan bentuk sambungan dapat berupa sambungan pantat, sambungan pangkuan, sambungan sudut negatif, atau sambungan pengelasan yang tumpang tindih. Untuk jenis produk ini, lebih baik mengadopsi gas pelindung yang meniup sumbu samping seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.

2. Gambar Tutup atau Pengelasan Area

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4, bentuk lasan produk adalah pola tertutup seperti lingkar bidang, bentuk multilateral bidang, bentuk linier multi-segmen bidang, dll. Bentuk sambungan dapat berupa sambungan pantat, sambungan pangkuan, pengelasan yang tumpang tindih, dll. Lebih baik mengadopsi metode gas pelindung koaksial seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2 untuk jenis produk ini.

Pemilihan gas pelindung secara langsung mempengaruhi kualitas pengelasan, efisiensi, dan biaya produksi, tetapi karena keragaman bahan pengelasan, dalam proses pengelasan aktual, pemilihan gas pengelasan lebih kompleks dan membutuhkan pertimbangan komprehensif bahan pengelasan, pengelasan pengelasan, pengelasan metode, posisi pengelasan, serta persyaratan efek pengelasan. Melalui tes pengelasan, Anda dapat memilih gas pengelasan yang lebih cocok untuk mencapai hasil yang lebih baik.

Perisai gas untuk pengelasan laser