1. Kecepatan Pemotongan
Banyak pelanggan yang berkonsultasi dengan mesin pemotongan laser akan menanyakan seberapa cepat mesin laser dapat memotong. Memang benar, mesin pemotongan laser adalah peralatan yang sangat efisien, dan kecepatan pemotongan tentu saja menjadi fokus perhatian pelanggan. Namun kecepatan pemotongan tercepat tidak menentukan kualitas pemotongan laser.
Terlalu cepat tdia memotong kecepatan
A. Tidak dapat memotong material
B. Permukaan pemotongan menghasilkan butiran miring, dan bagian bawah benda kerja menghasilkan noda leleh
C. Ujung tombak yang kasar
Kecepatan potong terlalu lambat
A. Kondisi over leleh dengan permukaan pemotongan yang kasar
B. Celah pemotongan lebih lebar dan sudut tajam dilebur menjadi sudut membulat
Agar peralatan mesin pemotongan laser dapat menjalankan fungsi pemotongannya dengan lebih baik, jangan hanya bertanya seberapa cepat mesin laser dapat memotong, jawabannya seringkali tidak akurat. Sebaliknya, berikan MimoWork spesifikasi materi Anda, dan kami akan memberikan jawaban yang lebih bertanggung jawab.
2. Titik Fokus
Karena kepadatan daya laser mempunyai pengaruh yang besar terhadap kecepatan pemotongan, pemilihan panjang fokus lensa merupakan poin penting. Ukuran titik laser setelah pemfokusan sinar laser sebanding dengan panjang fokus lensa. Setelah sinar laser difokuskan oleh lensa dengan panjang fokus pendek, ukuran titik laser menjadi sangat kecil dan kepadatan daya pada titik fokus sangat tinggi, sehingga bermanfaat untuk pemotongan material. Namun kelemahannya adalah dengan kedalaman fokus yang pendek, hanya ada sedikit kelonggaran penyesuaian untuk ketebalan material. Secara umum, lensa fokus dengan panjang fokus pendek lebih cocok untuk memotong material tipis dengan kecepatan tinggi. Dan lensa fokus dengan panjang fokus yang panjang memiliki kedalaman fokus yang lebar, asalkan memiliki kerapatan daya yang cukup, lebih cocok untuk memotong benda kerja yang tebal seperti busa, akrilik, dan kayu.
Setelah menentukan lensa panjang fokus mana yang akan digunakan, posisi relatif titik fokus terhadap permukaan benda kerja sangat penting untuk memastikan kualitas pemotongan. Karena kepadatan daya tertinggi pada titik fokus, dalam banyak kasus, titik fokus berada tepat pada atau sedikit di bawah permukaan benda kerja saat memotong. Dalam keseluruhan proses pemotongan, merupakan kondisi penting untuk memastikan bahwa posisi relatif fokus dan benda kerja konstan untuk mendapatkan kualitas pemotongan yang stabil.
3. Sistem Hembusan Udara & Gas Tambahan
Secara umum, pemotongan laser material memerlukan penggunaan gas tambahan, terutama terkait dengan jenis dan tekanan gas tambahan. Biasanya, gas tambahan dikeluarkan secara koaksial dengan sinar laser untuk melindungi lensa dari kontaminasi dan menghilangkan terak di bagian bawah area pemotongan. Untuk material non-logam dan beberapa material logam, udara bertekanan atau gas inert digunakan untuk menghilangkan material yang meleleh dan menguap, sekaligus menghambat pembakaran berlebihan di area pemotongan.
Dalam rangka memastikan gas tambahan, tekanan gas merupakan faktor yang sangat penting. Saat memotong bahan tipis dengan kecepatan tinggi, diperlukan tekanan gas yang tinggi untuk mencegah terak menempel di bagian belakang potongan (terak panas akan merusak tepi potongan saat mengenai benda kerja). Ketika ketebalan material bertambah atau kecepatan potong lambat, tekanan gas harus dikurangi secara tepat.
4. Tingkat Refleksi
Panjang gelombang laser CO2 adalah 10,6 μm yang sangat bagus untuk menyerap bahan non-logam. Namun laser CO2 tidak cocok untuk pemotongan logam, terutama bahan logam dengan reflektifitas tinggi seperti logam emas, perak, tembaga dan aluminium, dll.
Laju serapan material ke balok memainkan peranan penting pada tahap awal pemanasan, namun begitu lubang pemotongan terbentuk di dalam benda kerja, efek benda hitam dari lubang tersebut membuat laju serapan material ke balok mendekati. hingga 100%.
Keadaan permukaan material secara langsung mempengaruhi penyerapan sinar, terutama kekasaran permukaan, dan lapisan oksida permukaan akan menyebabkan perubahan nyata pada laju penyerapan permukaan. Dalam praktik pemotongan laser, terkadang kinerja pemotongan material dapat ditingkatkan dengan pengaruh keadaan permukaan material terhadap laju penyerapan sinar.
5. Nosel Kepala Laser
Jika nosel dipilih secara tidak tepat atau dirawat dengan buruk, mudah menyebabkan polusi atau kerusakan, atau karena kebulatan mulut nosel yang buruk atau penyumbatan lokal yang disebabkan oleh percikan logam panas, arus eddy akan terbentuk di dalam nosel, yang mengakibatkan kerugian yang signifikan. kinerja pemotongan yang lebih buruk. Kadang-kadang, mulut nosel tidak sejajar dengan sinar fokus, sehingga membentuk sinar untuk menggeser tepi nosel, yang juga akan mempengaruhi kualitas pemotongan tepi, menambah lebar celah dan membuat dislokasi ukuran pemotongan.
Untuk nozel, ada dua masalah yang harus mendapat perhatian khusus
A. Pengaruh diameter nosel.
B. Pengaruh jarak antara nozzle dan permukaan benda kerja.
6. Jalur Optik
Sinar asli yang dipancarkan laser ditransmisikan (termasuk refleksi dan transmisi) melalui sistem jalur optik eksternal, dan secara akurat menerangi permukaan benda kerja dengan kepadatan daya yang sangat tinggi.
Elemen optik dari sistem jalur optik eksternal harus diperiksa dan disesuaikan secara teratur pada waktunya untuk memastikan bahwa ketika obor pemotongan berjalan di atas benda kerja, berkas cahaya disalurkan dengan benar ke tengah lensa dan difokuskan ke titik kecil untuk dipotong. benda kerja dengan kualitas tinggi. Jika posisi elemen optik berubah atau terkontaminasi, kualitas pemotongan akan terpengaruh, dan bahkan pemotongan tidak dapat dilakukan.
Lensa jalur optik eksternal tercemar oleh kotoran dalam aliran udara dan terikat oleh percikan partikel di area pemotongan, atau lensa tidak cukup dingin, yang akan menyebabkan lensa menjadi terlalu panas dan mempengaruhi transmisi energi sinar. Hal ini menyebabkan kolimasi jalur optik menyimpang dan menimbulkan konsekuensi serius. Lensa yang terlalu panas juga akan menghasilkan distorsi fokus dan bahkan membahayakan lensa itu sendiri.
Pelajari lebih lanjut tentang jenis dan harga pemotong laser co2
Waktu posting: 20 Sep-2022