1. Kecepatan pemotongan
Banyak pelanggan dalam konsultasi mesin pemotong laser akan menanyakan seberapa cepat mesin laser dapat memotong. Memang, mesin pemotong laser adalah peralatan yang sangat efisien, dan kecepatan pemotongan secara alami menjadi fokus perhatian pelanggan. Tetapi kecepatan pemotongan tercepat tidak menentukan kualitas pemotongan laser.
Terlalu cepat tDia memotong kecepatan
A. Tidak bisa memotong materi
B. Permukaan pemotongan menyajikan butiran miring, dan bagian bawah benda kerja menghasilkan noda leleh
C. Tepi canggih yang kasar
Terlalu lambat kecepatan pemotongan
A. Kondisi leleh dengan permukaan pemotongan kasar
B. Celah pemotongan yang lebih luas dan sudut yang tajam dilebur ke sudut bundar
Untuk membuat peralatan mesin pemotong laser lebih baik memainkan fungsi pemotongannya, jangan hanya bertanya seberapa cepat mesin laser dapat memotong, jawabannya seringkali tidak akurat. Sebaliknya, berikan spesifikasi materi Anda kepada MimoWork, dan kami akan memberi Anda jawaban yang lebih bertanggung jawab.
2. Titik fokus
Karena kepadatan kekuatan laser memiliki pengaruh besar pada kecepatan pemotongan, pilihan panjang fokus lensa adalah titik penting. Ukuran spot laser setelah pemfokusan sinar laser sebanding dengan panjang fokus lensa. Setelah balok laser difokuskan oleh lensa dengan panjang fokus pendek, ukuran titik laser sangat kecil dan kepadatan daya pada titik fokus sangat tinggi, yang bermanfaat bagi pemotongan material. Tetapi kerugiannya adalah bahwa dengan kedalaman fokus pendek, hanya tunjangan penyesuaian kecil untuk ketebalan material. Secara umum, lensa fokus dengan panjang fokus pendek lebih cocok untuk bahan tipis pemotongan berkecepatan tinggi. Dan lensa fokus dengan panjang fokus yang panjang memiliki kedalaman fokus yang luas, asalkan memiliki kepadatan daya yang cukup, lebih cocok untuk memotong benda kerja tebal seperti busa, akrilik, dan kayu.
Setelah menentukan lensa panjang fokus mana yang akan digunakan, posisi relatif dari titik fokus ke permukaan benda kerja sangat penting untuk memastikan kualitas pemotongan. Karena kepadatan daya tertinggi pada titik fokus, dalam kebanyakan kasus, titik fokus hanya pada atau sedikit di bawah permukaan benda kerja saat memotong. Dalam seluruh proses pemotongan, ini adalah kondisi penting untuk memastikan bahwa posisi relatif fokus dan benda kerja konstan untuk mendapatkan kualitas pemotongan yang stabil.
3. Sistem peniup udara & gas tambahan
Secara umum, pemotongan laser material membutuhkan penggunaan gas tambahan, terutama terkait dengan jenis dan tekanan gas tambahan. Biasanya, gas tambahan dikeluarkan secara koaksial dengan sinar laser untuk melindungi lensa dari kontaminasi dan meniup terak di bagian bawah area pemotongan. Untuk bahan non-logam dan beberapa bahan logam, udara terkompresi atau gas inert digunakan untuk menghilangkan bahan yang meleleh dan menguap, sambil menghambat pembakaran berlebihan di area pemotongan.
Di bawah premis memastikan gas tambahan, tekanan gas adalah faktor yang sangat penting. Saat memotong bahan tipis dengan kecepatan tinggi, tekanan gas tinggi diperlukan untuk mencegah slag menempel di bagian belakang potongan (slag panas akan merusak tepi potong saat menyentuh benda kerja). Ketika ketebalan material meningkat atau kecepatan pemotongan lambat, tekanan gas harus dikurangi dengan tepat.
4. Tingkat refleksi
Panjang gelombang laser CO2 adalah 10,6 μm yang sangat bagus untuk diserap bahan non-logam. Tetapi laser CO2 tidak cocok untuk pemotongan logam, terutama bahan logam dengan reflektivitas tinggi seperti emas, perak, tembaga dan logam aluminium, dll.
Tingkat penyerapan material ke balok memainkan peran penting dalam tahap awal pemanasan, tetapi begitu lubang pemotongan terbentuk di dalam benda kerja, efek tubuh hitam dari lubang membuat laju penyerapan materi hingga 100%.
Keadaan permukaan material secara langsung mempengaruhi penyerapan balok, terutama kekasaran permukaan, dan lapisan oksida permukaan akan menyebabkan perubahan yang jelas dalam laju penyerapan permukaan. Dalam praktik pemotongan laser, kadang -kadang kinerja pemotongan material dapat ditingkatkan dengan pengaruh keadaan permukaan material pada laju penyerapan balok.
5. Laser Head Nozzle
Jika nozzle dipilih secara tidak benar atau tidak terawat dengan baik, mudah untuk menyebabkan polusi atau kerusakan, atau karena bulat buruk dari mulut nosel atau penyumbatan lokal yang disebabkan oleh percikan logam panas, arus eddy akan dibentuk dalam nozzle, yang mengakibatkan secara signifikan kinerja pemotongan yang lebih buruk. Kadang -kadang, mulut nozzle tidak sejalan dengan balok terfokus, membentuk balok untuk mencukur tepi nosel, yang juga akan mempengaruhi kualitas pemotongan tepi, meningkatkan lebar celah dan membuat dislokasi ukuran pemotongan.
Untuk nozel, dua masalah harus diberi perhatian khusus
A. Pengaruh diameter nosel.
B. Pengaruh jarak antara nozzle dan permukaan benda kerja.
6. Jalur Optik
Balok asli yang dipancarkan oleh laser ditransmisikan (termasuk refleksi dan transmisi) melalui sistem jalur optik eksternal, dan secara akurat menerangi permukaan benda kerja dengan kepadatan daya yang sangat tinggi.
Elemen optik dari sistem jalur optik eksternal harus diperiksa secara teratur dan disesuaikan pada waktunya untuk memastikan bahwa ketika obor pemotongan berjalan di atas benda kerja, sinar cahaya ditransmisikan dengan benar ke tengah lensa dan fokus ke tempat kecil untuk dipotong benda kerja dengan kualitas tinggi. Setelah posisi elemen optik apa pun berubah atau terkontaminasi, kualitas pemotongan akan terpengaruh, dan bahkan pemotongan tidak dapat dilakukan.
Lensa jalur optik eksternal tercemar oleh kotoran di aliran udara dan diikat oleh percikan partikel di area pemotongan, atau lensa tidak cukup didinginkan, yang akan menyebabkan lensa terlalu panas dan mempengaruhi transmisi energi balok. Ini menyebabkan kolimasi jalur optik melayang dan menyebabkan konsekuensi serius. Lensa overheating juga akan menghasilkan distorsi fokal dan bahkan membahayakan lensa itu sendiri.
Pelajari lebih lanjut tentang Jenis dan Harga Pemotong Laser CO2
Waktu posting: Sep-20-2022