1. Kecepatan Pemotongan
Banyak pelanggan yang berkonsultasi mengenai mesin pemotong laser akan bertanya seberapa cepat mesin laser tersebut dapat memotong. Memang, mesin pemotong laser adalah peralatan yang sangat efisien, dan kecepatan pemotongan secara alami menjadi fokus perhatian pelanggan. Namun, kecepatan pemotongan tercepat tidak menentukan kualitas pemotongan laser.
Terlalu cepat tdia memotong kecepatan
a. Tidak bisa memotong bahan tersebut
b. Permukaan pemotongan menunjukkan serat miring, dan bagian bawah benda kerja menghasilkan noda lelehan.
c. Ujung pemotong yang kasar
Kecepatan pemotongan terlalu lambat
a. Kondisi peleburan berlebih dengan permukaan pemotongan yang kasar
b. Celah pemotongan lebih lebar dan sudut tajam dilebur menjadi sudut membulat.
Agar mesin pemotong laser dapat bekerja lebih baik dalam menjalankan fungsi pemotongannya, jangan hanya bertanya seberapa cepat mesin laser dapat memotong, karena jawabannya seringkali tidak akurat. Sebaliknya, berikan spesifikasi material Anda kepada MimoWork, dan kami akan memberikan jawaban yang lebih bertanggung jawab.
2. Titik Fokus
Karena kepadatan daya laser sangat berpengaruh pada kecepatan pemotongan, pemilihan panjang fokus lensa merupakan poin penting. Ukuran titik laser setelah sinar laser difokuskan berbanding lurus dengan panjang fokus lensa. Setelah sinar laser difokuskan oleh lensa dengan panjang fokus pendek, ukuran titik laser sangat kecil dan kepadatan daya pada titik fokus sangat tinggi, yang bermanfaat untuk pemotongan material. Namun kekurangannya adalah dengan kedalaman fokus yang pendek, hanya ada sedikit toleransi penyesuaian untuk ketebalan material. Secara umum, lensa fokus dengan panjang fokus pendek lebih cocok untuk pemotongan material tipis dengan kecepatan tinggi. Dan lensa fokus dengan panjang fokus panjang memiliki kedalaman fokus yang lebar, selama memiliki kepadatan daya yang cukup, lebih cocok untuk memotong benda kerja tebal seperti busa, akrilik, dan kayu.
Setelah menentukan lensa dengan panjang fokus yang akan digunakan, posisi relatif titik fokus terhadap permukaan benda kerja sangat penting untuk memastikan kualitas pemotongan. Karena kepadatan daya tertinggi berada di titik fokus, dalam kebanyakan kasus, titik fokus berada tepat di atau sedikit di bawah permukaan benda kerja saat pemotongan. Dalam keseluruhan proses pemotongan, kondisi penting adalah memastikan bahwa posisi relatif fokus dan benda kerja tetap konstan untuk mendapatkan kualitas pemotongan yang stabil.
3. Sistem Peniupan Udara & Gas Bantu
Secara umum, pemotongan material dengan laser memerlukan penggunaan gas bantu, terutama terkait dengan jenis dan tekanan gas bantu tersebut. Biasanya, gas bantu disemprotkan secara koaksial dengan sinar laser untuk melindungi lensa dari kontaminasi dan meniup terak di bagian bawah area pemotongan. Untuk material non-logam dan beberapa material logam, udara terkompresi atau gas inert digunakan untuk menghilangkan material yang meleleh dan menguap, sekaligus mencegah pembakaran berlebihan di area pemotongan.
Dengan tetap memperhatikan ketersediaan gas bantu, tekanan gas merupakan faktor yang sangat penting. Saat memotong material tipis dengan kecepatan tinggi, tekanan gas yang tinggi diperlukan untuk mencegah terak menempel di bagian belakang potongan (terak panas akan merusak tepi potongan jika mengenai benda kerja). Ketika ketebalan material meningkat atau kecepatan pemotongan melambat, tekanan gas harus dikurangi secukupnya.
4. Tingkat Refleksi
Panjang gelombang laser CO2 adalah 10,6 μm, yang sangat baik untuk penyerapan material non-logam. Namun, laser CO2 tidak cocok untuk pemotongan logam, terutama material logam dengan reflektivitas tinggi seperti emas, perak, tembaga, dan aluminium, dll.
Tingkat penyerapan material terhadap berkas sinar memainkan peran penting pada tahap awal pemanasan, tetapi begitu lubang pemotongan terbentuk di dalam benda kerja, efek benda hitam dari lubang tersebut membuat tingkat penyerapan material terhadap berkas sinar mendekati 100%.
Kondisi permukaan material secara langsung memengaruhi penyerapan berkas sinar, terutama kekasaran permukaan, dan lapisan oksida permukaan akan menyebabkan perubahan yang jelas pada tingkat penyerapan permukaan. Dalam praktik pemotongan laser, terkadang kinerja pemotongan material dapat ditingkatkan dengan pengaruh kondisi permukaan material terhadap tingkat penyerapan berkas sinar.
5. Nosel Kepala Laser
Jika nosel dipilih secara tidak tepat atau perawatannya buruk, mudah menyebabkan polusi atau kerusakan, atau karena bentuk mulut nosel yang tidak bulat sempurna atau penyumbatan lokal yang disebabkan oleh percikan logam panas, arus pusaran akan terbentuk di dalam nosel, yang mengakibatkan kinerja pemotongan yang jauh lebih buruk. Terkadang, mulut nosel tidak sejajar dengan berkas terfokus, sehingga berkas tersebut memotong tepi nosel, yang juga akan memengaruhi kualitas pemotongan tepi, meningkatkan lebar celah, dan menyebabkan pergeseran ukuran pemotongan.
Untuk nosel, ada dua hal yang perlu mendapat perhatian khusus.
a. Pengaruh diameter nosel.
b. Pengaruh jarak antara nosel dan permukaan benda kerja.
6. Jalur Optik
Sinar asli yang dipancarkan oleh laser ditransmisikan (termasuk refleksi dan transmisi) melalui sistem jalur optik eksternal, dan secara akurat menerangi permukaan benda kerja dengan kepadatan daya yang sangat tinggi.
Elemen optik dari sistem jalur optik eksternal harus diperiksa dan disesuaikan secara berkala untuk memastikan bahwa ketika obor pemotong beroperasi di atas benda kerja, berkas cahaya ditransmisikan dengan benar ke tengah lensa dan difokuskan ke titik kecil untuk memotong benda kerja dengan kualitas tinggi. Jika posisi elemen optik berubah atau terkontaminasi, kualitas pemotongan akan terpengaruh, dan bahkan pemotongan tidak dapat dilakukan.
Lensa jalur optik eksternal terkontaminasi oleh kotoran dalam aliran udara dan terikat oleh partikel yang terciprat di area pemotongan, atau lensa tidak cukup didinginkan, yang akan menyebabkan lensa menjadi terlalu panas dan memengaruhi transmisi energi berkas. Hal ini menyebabkan kolimasi jalur optik bergeser dan mengakibatkan konsekuensi serius. Lensa yang terlalu panas juga akan menghasilkan distorsi fokus dan bahkan membahayakan lensa itu sendiri.
Pelajari lebih lanjut tentang jenis dan harga mesin pemotong laser CO2.
Waktu posting: 20 September 2022