1. Kecepatan Pemotongan
Banyak pelanggan yang berkonsultasi tentang mesin pemotong laser akan bertanya seberapa cepat mesin laser tersebut dapat memotong. Memang, mesin pemotong laser adalah peralatan yang sangat efisien, dan kecepatan pemotongan tentu menjadi fokus perhatian pelanggan. Namun, kecepatan pemotongan tercepat tidak menentukan kualitas pemotongan laser.
Terlalu cepat tkecepatan pemotongan
a. Tidak dapat memotong material
b. Permukaan pemotongan memiliki butiran miring, dan bagian bawah benda kerja menghasilkan noda leleh
c. Mata potong kasar
Kecepatan pemotongan terlalu lambat
a. Kondisi over melt dengan permukaan pemotongan kasar
b. Celah pemotongan lebih lebar dan sudut tajam dilebur menjadi sudut membulat
Agar mesin pemotong laser dapat menjalankan fungsi pemotongannya dengan lebih baik, jangan hanya bertanya seberapa cepat mesin laser dapat memotong, karena jawabannya seringkali tidak akurat. Sebaliknya, berikan spesifikasi material Anda kepada MimoWork, dan kami akan memberikan jawaban yang lebih bertanggung jawab.
2. Titik Fokus
Karena kerapatan daya laser memiliki pengaruh besar pada kecepatan pemotongan, pilihan panjang fokus lensa merupakan poin penting. Ukuran titik laser setelah pemfokusan sinar laser sebanding dengan panjang fokus lensa. Setelah sinar laser difokuskan oleh lensa dengan panjang fokus pendek, ukuran titik laser sangat kecil dan kerapatan daya pada titik fokus sangat tinggi, yang bermanfaat untuk pemotongan material. Namun kerugiannya adalah dengan kedalaman fokus pendek, hanya sedikit penyesuaian yang dibolehkan untuk ketebalan material. Secara umum, lensa fokus dengan panjang fokus pendek lebih cocok untuk pemotongan material tipis berkecepatan tinggi. Dan lensa fokus dengan panjang fokus panjang memiliki kedalaman fokus yang lebar, selama memiliki kerapatan daya yang cukup, lebih cocok untuk memotong benda kerja tebal seperti busa, akrilik, dan kayu.
Setelah menentukan lensa dengan panjang fokus yang akan digunakan, posisi relatif titik fokus terhadap permukaan benda kerja sangat penting untuk memastikan kualitas pemotongan. Karena kerapatan daya tertinggi pada titik fokus, dalam kebanyakan kasus, titik fokus berada tepat di atau sedikit di bawah permukaan benda kerja saat pemotongan. Dalam keseluruhan proses pemotongan, penting untuk memastikan posisi relatif fokus dan benda kerja tetap konstan untuk mendapatkan kualitas pemotongan yang stabil.
3. Sistem Hembusan Udara & Gas Bantu
Secara umum, pemotongan laser material memerlukan penggunaan gas bantu, terutama terkait dengan jenis dan tekanan gas bantu. Biasanya, gas bantu dikeluarkan secara koaksial bersama sinar laser untuk melindungi lensa dari kontaminasi dan meniup slag di bagian bawah area pemotongan. Untuk material non-logam dan beberapa material logam, udara bertekanan atau gas inert digunakan untuk menghilangkan material yang meleleh dan menguap, sekaligus mencegah pembakaran berlebih di area pemotongan.
Dengan asumsi memastikan ketersediaan gas tambahan, tekanan gas merupakan faktor yang sangat penting. Saat memotong material tipis dengan kecepatan tinggi, tekanan gas yang tinggi diperlukan untuk mencegah terak menempel di bagian belakang potongan (terak panas akan merusak tepi potongan saat mengenai benda kerja). Ketika ketebalan material meningkat atau kecepatan potong lambat, tekanan gas harus dikurangi secara tepat.
4. Tingkat Refleksi
Panjang gelombang laser CO2 adalah 10,6 μm, yang ideal untuk menyerap material non-logam. Namun, laser CO2 tidak cocok untuk pemotongan logam, terutama material logam dengan reflektifitas tinggi seperti emas, perak, tembaga, aluminium, dan sebagainya.
Tingkat penyerapan material ke balok memainkan peran penting dalam tahap awal pemanasan, tetapi begitu lubang pemotongan terbentuk di dalam benda kerja, efek benda hitam dari lubang tersebut membuat tingkat penyerapan material ke balok mendekati 100%.
Kondisi permukaan material secara langsung memengaruhi penyerapan sinar, terutama kekasaran permukaannya. Lapisan oksida permukaan akan menyebabkan perubahan yang nyata pada laju penyerapan permukaan. Dalam praktik pemotongan laser, terkadang kinerja pemotongan material dapat ditingkatkan dengan memengaruhi kondisi permukaan material terhadap laju penyerapan sinar.
5. Nosel Kepala Laser
Jika nosel dipilih secara tidak tepat atau dirawat dengan buruk, nosel dapat mudah terkontaminasi atau rusak. Selain itu, karena bentuk mulut nosel yang tidak bulat atau penyumbatan lokal akibat cipratan logam panas, arus eddy akan terbentuk di dalam nosel, yang mengakibatkan kinerja pemotongan yang jauh lebih buruk. Terkadang, mulut nosel tidak sejajar dengan sinar fokus, sehingga sinar tersebut dapat menggeser tepi nosel. Hal ini juga akan memengaruhi kualitas pemotongan tepi, meningkatkan lebar celah, dan menyebabkan dislokasi ukuran pemotongan.
Untuk nozel, ada dua hal yang perlu mendapat perhatian khusus
a. Pengaruh diameter nosel.
b. Pengaruh jarak antara nosel dan permukaan benda kerja.
6. Jalur Optik
Sinar asli yang dipancarkan oleh laser ditransmisikan (termasuk refleksi dan transmisi) melalui sistem jalur optik eksternal, dan secara akurat menerangi permukaan benda kerja dengan kepadatan daya yang sangat tinggi.
Elemen optik pada sistem jalur optik eksternal harus diperiksa dan disesuaikan secara berkala untuk memastikan bahwa ketika obor pemotong berjalan di atas benda kerja, berkas cahaya terpancar dengan benar ke pusat lensa dan difokuskan ke titik kecil untuk memotong benda kerja dengan kualitas tinggi. Jika posisi elemen optik berubah atau terkontaminasi, kualitas pemotongan akan terpengaruh, bahkan pemotongan tidak dapat dilakukan.
Lensa jalur optik eksternal tercemar oleh kotoran dalam aliran udara dan terikat oleh percikan partikel di area pemotongan, atau lensa tidak didinginkan dengan cukup, yang akan menyebabkan lensa menjadi terlalu panas dan memengaruhi transmisi energi sinar. Hal ini menyebabkan kolimasi jalur optik bergeser dan mengakibatkan konsekuensi serius. Lensa yang terlalu panas juga akan menghasilkan distorsi fokus dan bahkan membahayakan lensa itu sendiri.
Pelajari lebih lanjut tentang jenis dan harga pemotong laser CO2
Waktu posting: 20-Sep-2022