Welder laser genggam |

Apa itu pengelasan laser? Pengelasan laser dijelaskan! Yang perlu Anda ketahui tentang pengelasan laser, termasuk prinsip utama dan parameter proses utama!

Banyak pelanggan tidak memahami prinsip -prinsip kerja dasar mesin pengelasan laser, apalagi memilih mesin pengelasan laser yang tepat, namun laser Mimowork ada di sini untuk membantu Anda membuat keputusan yang tepat dan memberikan dukungan tambahan untuk membantu Anda dalam memahami pengelasan laser.

Apa itu pengelasan laser?

Pengelasan laser adalah jenis pengelasan peleburan, menggunakan sinar laser sebagai sumber panas pengelasan, prinsip pengelasan adalah melalui metode spesifik untuk merangsang media aktif, membentuk osilasi rongga resonansi, dan kemudian berubah menjadi sinar radiasi yang distimulasi, ketika balok tersebut Dan bagian kerja saling kontak, energi diserap oleh potongan kerja, ketika suhu mencapai titik leleh bahan dapat dilas.

Menurut mekanisme utama kumpulan pengelasan, pengelasan laser memiliki dua mekanisme pengelasan dasar: pengelasan konduksi panas dan pengelasan penetrasi dalam (lubang kunci). Panas yang dihasilkan oleh pengelasan konduksi panas disebarkan ke bagian kerja melalui perpindahan panas, sehingga permukaan las dilelehkan, tidak ada penguapan yang harus terjadi, yang sering digunakan dalam pengelasan komponen tipis berkecepatan rendah. Pengelasan fusi dalam menguapkan material dan membentuk sejumlah besar plasma. Karena panas yang meningkat, akan ada lubang di bagian depan kolam cair. Pengelasan penetrasi dalam adalah mode pengelasan laser yang paling banyak digunakan, dapat mengelas bagian kerja secara menyeluruh, dan energi input sangat besar, mengarah ke kecepatan pengelasan cepat.

Parameter proses dalam pengelasan laser

Ada banyak parameter proses yang mempengaruhi kualitas pengelasan laser, seperti kepadatan daya, bentuk gelombang pulsa laser, defokus, kecepatan pengelasan dan pilihan gas pelindung tambahan.

Kepadatan daya laser

Kepadatan daya adalah salah satu parameter terpenting dalam pemrosesan laser. Dengan kepadatan daya yang lebih tinggi, lapisan permukaan dapat dipanaskan hingga titik didih dalam mikrodetik, menghasilkan sejumlah besar penguapan. Oleh karena itu, kepadatan daya tinggi menguntungkan untuk proses penghilangan material seperti pengeboran, pemotongan dan ukiran. Untuk kepadatan daya yang rendah, dibutuhkan beberapa milidetik untuk suhu permukaan untuk mencapai titik didih, dan sebelum permukaan menguap, bagian bawah mencapai titik leleh, yang mudah untuk membentuk lasan leleh yang baik. Oleh karena itu, dalam bentuk pengelasan laser konduksi panas, rentang kepadatan daya adalah 104-106W/cm2.

Bentuk gelombang pulsa laser

Bentuk gelombang pulsa laser bukan hanya parameter penting untuk membedakan penghapusan material dari pencairan material, tetapi juga parameter kunci untuk menentukan volume dan biaya peralatan pemrosesan. Ketika sinar laser intensitas tinggi ditembak ke permukaan material, permukaan bahan akan memiliki 60 ~ 90% energi laser yang dipantulkan dan dianggap kehilangan, terutama emas, perak, tembaga, aluminium, titanium dan bahan lain yang memiliki bahan lainnya Refleksi yang kuat dan perpindahan panas cepat. Reflektansi logam bervariasi dengan waktu selama pulsa laser. Ketika suhu permukaan material naik ke titik leleh, reflektansi berkurang dengan cepat, dan ketika permukaan berada dalam keadaan leleh, reflektansi stabil pada nilai tertentu.

Lebar pulsa laser

Lebar pulsa adalah parameter penting pengelasan laser berdenyut. Lebar pulsa ditentukan oleh kedalaman penetrasi dan zona yang terkena panas. Semakin lama lebar pulsa, semakin besar zona yang terkena panas, dan kedalaman penetrasi meningkat dengan kekuatan 1/2 dari lebar pulsa. Namun, peningkatan lebar pulsa akan mengurangi daya puncak, sehingga peningkatan lebar pulsa umumnya digunakan untuk pengelasan konduksi panas, menghasilkan ukuran lasan yang lebar dan dangkal, terutama cocok untuk pengelasan pangkuan pelat tipis dan tebal. Namun, daya puncak yang lebih rendah menghasilkan input panas berlebih, dan setiap bahan memiliki lebar pulsa optimal yang memaksimalkan kedalaman penetrasi.

Defocus kuantitas

Pengelasan laser biasanya membutuhkan sejumlah defokus tertentu, karena kepadatan daya dari pusat spot di fokus laser terlalu tinggi, yang mudah untuk menguapkan bahan pengelasan menjadi lubang. Distribusi kepadatan daya relatif seragam di setiap bidang yang jauh dari fokus laser.

Ada dua mode Defocus:
Defokus positif dan negatif. Jika bidang fokus terletak di atas benda kerja, itu adalah defocus positif; Kalau tidak, itu adalah defocus negatif. Menurut teori optik geometris, ketika jarak antara bidang defocusing positif dan negatif dan bidang pengelasan sama, kepadatan daya pada bidang yang sesuai kira -kira sama, tetapi pada kenyataannya, bentuk kumpulan cair yang diperoleh berbeda. Dalam kasus defocus negatif, penetrasi yang lebih besar dapat diperoleh, yang terkait dengan proses pembentukan kumpulan cair.

Kecepatan las

Kecepatan pengelasan menentukan kualitas permukaan pengelasan, kedalaman penetrasi, zona yang terkena panas dan sebagainya. Kecepatan pengelasan akan mempengaruhi input panas per satuan waktu. Jika kecepatan pengelasan terlalu lambat, input panas terlalu tinggi, mengakibatkan benda kerja terbakar. Jika kecepatan pengelasan terlalu cepat, input panas terlalu sedikit, menghasilkan pengelasan benda kerja sebagian dan belum selesai. Mengurangi kecepatan pengelasan biasanya digunakan untuk meningkatkan penetrasi.

Gas Perlindungan Blowe Bantu

Gas perlindungan pukulan tambahan adalah prosedur penting dalam pengelasan laser daya tinggi. Di satu sisi, untuk mencegah bahan logam dari sputtering dan mencemari cermin fokus; Di sisi lain, itu untuk mencegah plasma yang dihasilkan dalam proses pengelasan terlalu banyak memfokuskan dan mencegah laser mencapai permukaan material. Dalam proses pengelasan laser, helium, argon, nitrogen dan gas lainnya sering digunakan untuk melindungi kolam cair, sehingga dapat mencegah benda kerja dari oksidasi dalam rekayasa pengelasan. Faktor -faktor seperti jenis gas pelindung, ukuran aliran udara dan sudut peniup memiliki dampak besar pada hasil pengelasan, dan metode peniup yang berbeda juga akan memiliki dampak tertentu pada kualitas pengelasan.

>> Rincian lebih lanjut tentang gas perlindungan pukulan tambahan