Tukang Las Laser Genggam |

Apa itu pengelasan laser? Pengelasan Laser Dijelaskan! Semua yang perlu Anda ketahui tentang Pengelasan Laser, termasuk prinsip utama dan parameter proses utama!

Banyak pelanggan yang belum memahami prinsip kerja dasar mesin las laser, apalagi memilih mesin las laser yang tepat, namun Mimowork Laser hadir untuk membantu Anda mengambil keputusan yang tepat dan memberikan dukungan tambahan untuk membantu Anda dalam memahami pengelasan laser.

Apa itu Pengelasan Laser?

Pengelasan laser adalah salah satu jenis pengelasan leleh, menggunakan sinar laser sebagai sumber panas pengelasan, prinsip pengelasan adalah melalui metode tertentu untuk merangsang media aktif, membentuk osilasi rongga resonansi, dan kemudian mengubahnya menjadi sinar radiasi terstimulasi, ketika sinar tersebut dan benda kerja saling bersentuhan, energi diserap oleh benda kerja, ketika suhu mencapai titik leleh material dapat dilas.

Menurut mekanisme utama kolam pengelasan, pengelasan laser memiliki dua mekanisme pengelasan dasar: pengelasan konduksi panas dan pengelasan penetrasi dalam (lubang kunci). Panas yang dihasilkan oleh pengelasan konduksi panas disebarkan ke benda kerja melalui perpindahan panas, sehingga permukaan las meleleh, tidak terjadi penguapan, yang sering digunakan dalam pengelasan komponen tipis berkecepatan rendah. Pengelasan fusi dalam menguapkan material dan membentuk plasma dalam jumlah besar. Akibat panas yang tinggi, akan timbul lubang-lubang di bagian depan kolam cair. Pengelasan penetrasi dalam adalah mode pengelasan laser yang paling banyak digunakan, dapat mengelas benda kerja secara menyeluruh, dan energi masukannya sangat besar, sehingga menghasilkan kecepatan pengelasan yang cepat.

Parameter Proses dalam Pengelasan Laser

Ada banyak parameter proses yang mempengaruhi kualitas pengelasan laser, seperti kepadatan daya, bentuk gelombang pulsa laser, pengaburan, kecepatan pengelasan dan pilihan gas pelindung tambahan.

Kepadatan Daya Laser

Kepadatan daya adalah salah satu parameter terpenting dalam pemrosesan laser. Dengan kepadatan daya yang lebih tinggi, lapisan permukaan dapat dipanaskan hingga titik didih dalam waktu satu mikrodetik, sehingga menghasilkan penguapan dalam jumlah besar. Oleh karena itu, kepadatan daya yang tinggi bermanfaat untuk proses pemindahan material seperti pengeboran, pemotongan, dan pengukiran. Untuk kepadatan daya rendah, diperlukan beberapa milidetik agar suhu permukaan mencapai titik didih, dan sebelum permukaan menguap, bagian bawah mencapai titik leleh, sehingga mudah untuk membentuk las leleh yang baik. Oleh karena itu, dalam bentuk pengelasan laser konduksi panas, kisaran kepadatan dayanya adalah 104-106W/cm2.

Bentuk Gelombang Pulsa Laser

Bentuk gelombang pulsa laser tidak hanya merupakan parameter penting untuk membedakan penghilangan material dari peleburan material, tetapi juga merupakan parameter kunci untuk menentukan volume dan biaya peralatan pemrosesan. Ketika sinar laser intensitas tinggi ditembakkan ke permukaan material, 60 ~ 90% energi laser akan dipantulkan pada permukaan material dan dianggap hilang, terutama emas, perak, tembaga, aluminium, titanium, dan material lain yang memiliki intensitas tinggi. refleksi yang kuat dan perpindahan panas yang cepat. Reflektansi logam bervariasi terhadap waktu selama pulsa laser. Ketika suhu permukaan material naik ke titik leleh, reflektansi menurun dengan cepat, dan ketika permukaan berada dalam keadaan leleh, reflektansi menjadi stabil pada nilai tertentu.

Lebar Pulsa Laser

Lebar pulsa merupakan parameter penting dari pengelasan laser berdenyut. Lebar pulsa ditentukan oleh kedalaman penetrasi dan zona yang terkena panas. Semakin panjang lebar pulsa, semakin besar zona yang terkena panas, dan kedalaman penetrasi meningkat dengan 1/2 pangkat lebar pulsa. Namun penambahan lebar pulsa akan menurunkan daya puncak, sehingga penambahan lebar pulsa umumnya digunakan pada pengelasan konduksi panas, sehingga menghasilkan ukuran las yang lebar dan dangkal, terutama cocok untuk pengelasan putaran pelat tipis dan tebal. Namun, daya puncak yang lebih rendah menghasilkan masukan panas berlebih, dan setiap material memiliki lebar pulsa optimal yang memaksimalkan kedalaman penetrasi.

Kuantitas Pengaburan Fokus

Pengelasan laser biasanya memerlukan pengaburan dalam jumlah tertentu, karena kepadatan daya titik pusat pada fokus laser terlalu tinggi, sehingga bahan las mudah menguap ke dalam lubang. Distribusi kepadatan daya relatif seragam di setiap bidang yang menjauhi fokus laser.

Ada dua mode pengaburan:
Pengaburan fokus positif dan negatif. Jika bidang fokus terletak di atas benda kerja, maka itu adalah pengaburan positif; jika tidak, ini adalah pengaburan negatif. Menurut teori optik geometris, ketika jarak antara bidang pengaburan positif dan negatif dan bidang pengelasan sama, maka rapat daya pada bidang yang bersangkutan kira-kira sama, namun kenyataannya, bentuk kolam cair yang diperoleh berbeda. Dalam kasus pengaburan negatif, penetrasi yang lebih besar dapat diperoleh, yang terkait dengan proses pembentukan kumpulan lelehan.

Kecepatan Pengelasan

Kecepatan pengelasan menentukan kualitas permukaan pengelasan, kedalaman penetrasi, zona yang terkena panas dan sebagainya. Kecepatan pengelasan akan mempengaruhi masukan panas per satuan waktu. Jika kecepatan pengelasan terlalu lambat, masukan panas terlalu tinggi, sehingga benda kerja terbakar. Jika kecepatan pengelasan terlalu cepat maka masukan panas terlalu sedikit sehingga mengakibatkan pengelasan benda kerja sebagian dan tidak selesai. Mengurangi kecepatan pengelasan biasanya digunakan untuk meningkatkan penetrasi.

Gas Perlindungan Pukulan Tambahan

Gas pelindung pukulan tambahan merupakan prosedur penting dalam pengelasan laser daya tinggi. Di satu sisi, untuk mencegah bahan logam tergagap dan mencemari cermin fokus; Di sisi lain, untuk mencegah plasma yang dihasilkan dalam proses pengelasan menjadi terlalu fokus dan mencegah laser mencapai permukaan material. Dalam proses pengelasan laser, helium, argon, nitrogen dan gas lainnya sering digunakan untuk melindungi kolam cair, sehingga mencegah benda kerja dari oksidasi pada teknik pengelasan. Faktor-faktor seperti jenis gas pelindung, ukuran aliran udara, dan sudut hembusan mempunyai pengaruh yang besar terhadap hasil pengelasan, dan metode hembusan yang berbeda juga akan berdampak tertentu pada kualitas pengelasan.

>> Lebih Detail tentang Gas Pelindung Tiupan Tambahan