Pengelasan laser adalah metode yang tepat dan efisien untuk bergabung dengan bahan
Singkatnya, pengelasan laser menawarkan hasil berkecepatan tinggi, berkualitas tinggi dengan distorsi minim.
Ini dapat beradaptasi dengan berbagai macam bahan dan dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik setiap aplikasi.
Salah satu keuntungan besar dari pengelasan laser adalah keserbagunaannya.
Ini dapat digunakan untuk mengelas tidak hanya logam seperti aluminium, tembaga, dan stainless steel tetapi juga berbagai bahan lainnya.
Termasuk termoplastik, kacamata, dan komposit tertentu.
Ini membuatnya berguna di berbagai industri, dari manufaktur otomotif hingga elektronik dan bahkan produksi perangkat medis.
Apa itu pengelasan laser? [Bagian 2]
Representasi masa depan mutakhir
Pengelasan laser adalah teknologi mutakhir yang menggunakan sinar laser berenergi tinggi untuk secara tepat bergabung dengan bahan, biasanya logam, dengan melelehkannya pada titik kontak.
Proses ini menciptakan ikatan yang kuat dan tahan lama dengan deformasi minimal dibandingkan dengan metode pengelasan tradisional.
Ini cepat, efisien, dan mampu menghasilkan hasil berkualitas tinggi.
Jantung pengelasan laser
Di jantung pengelasan laser adalah balok laser itu sendiri, yang menghasilkan panas yang sangat besar.
Ketika laser difokuskan pada permukaan logam, ia melelehkan bahan, membentuk kolam cair kecil.
Kolam ini mengeras dengan cepat, biasanya dalam milidetik, begitu laser bergerak pergi, menghasilkan hubungan yang kuat antara bagian -bagiannya.
Prosesnya sangat terkontrol, yang berarti bahwa hanya area yang dilas yang terpengaruh, meninggalkan sisa bahan yang sebagian besar tidak terpengaruh.
Memahami pengelasan laser
Cara sederhana untuk memahami pengelasan laser adalah dengan memikirkan kaca pembesar yang memfokuskan sinar matahari ke tempat kecil.
Sama seperti cahaya yang terfokus dapat melelehkan selembar kertas, sinar laser memfokuskan energi yang kuat ke permukaan logam.
Menyebabkannya meleleh dan, dalam beberapa kasus, bahkan menguap.
Kepadatan daya pengelasan balok laser
Kekuatan laser diukur dalam hal kepadatan daya.
Yang sangat tinggi - menjangkau jutaan watt per sentimeter persegi.
Semakin besar kekuatan laser, semakin cepat proses pengelasan bisa, dan semakin dalam panas dapat menembus material.
Namun, daya laser yang lebih tinggi juga menaikkan biaya peralatan.
Menjadikannya faktor yang signifikan ketika mempertimbangkan biaya keseluruhan mesin.
BARU KE LASER WELDING & LASER LASER WELDING?
Kami dapat membantu!
Mengapa Laser Serat adalah yang terbaik untuk pengelasan laser?
Menjelaskan beberapa jenis laser umum dalam pengelasan laser
Setiap jenis laser memiliki kekuatan dan kelemahannya, membuatnya cocok untuk aplikasi yang berbeda dalam pengelasan laser.
Laser serat adalah yang paling fleksibel dan efisien, terutama untuk pengelasan logam.
Sementara laser CO2 berguna untuk benda kerja melingkar tetapi membutuhkan lebih banyak perawatan.
ND: Laser YAG sangat ideal untuk tugas -tugas spesifik seperti perbaikan cetakan, tetapi efisiensi energi yang rendah dan biaya perawatan yang tinggi dapat dibatasi.
Akhirnya, laser dioda menawarkan efisiensi energi yang sangat baik tetapi kurang efektif ketika presisi tinggi diperlukan.
Pengelasan Laser Serat: Paling Populer & Terbukti
Laser serat saat ini merupakan teknologi paling populer dan terbukti untuk pengelasan laser.
Mereka dikenal karena efisiensi energi yang tinggi, sekitar 30%.
Yang membantu dalam manajemen termal yang lebih baik dan menurunkan biaya operasi.
Panjang gelombang inframerah yang dipancarkan oleh laser serat diserap oleh sebagian besar logam.
Membuatnya sangat efektif untuk berbagai tugas pengelasan.
Salah satu keuntungan terbesar dari laser serat adalah kemampuan mereka untuk menghasilkan dan memandu balok laser melalui kabel serat optik.
Ini memungkinkan untuk kualitas balok yang tinggi, peningkatan presisi, dan kepadatan energi yang lebih tinggi, yang menghasilkan kedalaman penetrasi yang baik saat pengelasan.
Selain itu, laser serat memiliki penggunaan bahan habis pakai minimal, mengurangi biaya perawatan dan kompleksitas.
Mereka juga dapat diintegrasikan dengan mudah dengan robot atau mesin CNC, menjadikannya sangat fleksibel dalam pengaturan industri.
Manfaat lain adalah bahwa hampir tidak ada batasan kekuatan laser serat, memungkinkan pengelasan kinerja tinggi bahkan pada bahan tebal.
CO2 Laser: Bagus untuk aplikasi tertentu
Laser CO2 adalah jenis laser pertama yang digunakan untuk pengelasan laser industri dan masih digunakan dalam aplikasi tertentu.
Laser ini memancarkan sinar laser berbasis gas yang tidak dapat dipandu melalui serat optik.
Yang menghasilkan kualitas balok yang lebih rendah dibandingkan dengan laser serat.
Ini membuat mereka kurang tepat untuk beberapa aplikasi pengelasan.
Laser CO2 biasanya digunakan untuk workpieces melingkar pengelasan karena laser dapat diperbaiki pada posisinya saat benda kerja berputar.
Namun, mereka membutuhkan lebih banyak perawatan karena seringnya kebutuhan bahan habis pakai seperti cermin dan gas.
Dengan efisiensi energi rata-rata sekitar 20%, laser CO2 tidak seefisien energi seperti laser serat.
Menghasilkan biaya operasi yang lebih tinggi.
ND: Yag Laser: Terbukti dengan keterbatasan
ND: YAG (laser yttrium aluminium garnet yang didoping neodymium) adalah teknologi yang terbukti dalam pengelasan laser
Tetapi mereka datang dengan beberapa keterbatasan.
Mereka memiliki efisiensi energi yang rendah, biasanya sekitar 5%.
Yang mengarah pada masalah manajemen termal dan biaya operasi yang lebih tinggi.
Salah satu kekuatan laser ND: YAG adalah kemampuan mereka untuk memandu sinar laser menggunakan serat optik, yang meningkatkan kualitas balok.
Namun, masih sulit untuk memfokuskan sinar laser pada titik kecil, membatasi ketepatan mereka dalam aplikasi tertentu.
ND: Laser YAG sering digunakan untuk tugas -tugas tertentu seperti perbaikan cetakan, di mana fokus yang lebih besar dapat diterima.
Mereka juga memiliki biaya perawatan yang tinggi, karena barang habis pakai seperti cermin dan lampu membutuhkan penggantian secara teratur.
Dioda Laser: Sulit untuk fokus karena kualitas balok yang buruk
Laser dioda menjadi lebih umum dalam aplikasi yang membutuhkan efisiensi energi tinggi (sekitar 40%).
Efisiensi tinggi ini mengarah pada manajemen termal yang lebih baik dan biaya operasi yang lebih rendah dibandingkan dengan beberapa jenis laser lainnya.
Namun, salah satu kelemahan utama dari laser dioda adalah bahwa kualitas balok mereka sangat buruk.
Yang membuatnya sulit untuk memfokuskan laser pada ukuran titik kecil.
Ini membatasi ketepatan mereka dalam beberapa aplikasi pengelasan.
Meskipun demikian, laser dioda masih berguna untuk bahan tertentu, terutama plastik, dan dapat digunakan secara efektif dalam aplikasi tersebut.
Ingin memulai mesin pengelasan laser serat genggam?
Pengelasan Laser Konduksi & Keyhole
Memahami teknik pengelasan umum
Pengelasan laser dapat dibagi menjadi dua jenis utama: pengelasan konduksi dan pengelasan lubang kunci.
Kedua proses ini berbeda dalam cara laser berinteraksi dengan materi dan hasil yang mereka hasilkan.
Perbedaan utama
Kualitas pengelasan
Pengelasan konduksi biasanya menghasilkan hasil yang lebih bersih dengan cacat percikan yang lebih sedikit dan lebih sedikit, sementara pengelasan lubang kunci dapat menyebabkan lebih banyak percikan, porositas, dan zona yang terkena dampak panas yang lebih besar.
Distribusi panas pengelasan
Pengelasan konduksi mendistribusikan panas secara merata ke segala arah, sementara pengelasan lubang kunci memfokuskan panas ke arah yang lebih sempit dan tegak lurus, yang mengarah ke penetrasi yang lebih dalam.
Kecepatan las
Pengelasan lubang kunci lebih cepat, membuatnya cocok untuk produksi volume tinggi, sementara pengelasan konduksi lebih lambat tetapi menawarkan lebih presisi.
Pengelasan konduksi
Pengelasan konduksi adalah proses yang lebih lembut dan lebih lambat. Dalam metode ini, sinar laser melelehkan permukaan logam.
Menyebabkan logam mencapai suhu fusi (titik di mana ia berubah menjadi cairan).
Tetapi tidak melampaui itu ke suhu penguapan (di mana logam akan berubah menjadi gas).
Panas didistribusikan secara merata di seluruh material, yang berarti perpindahan panas terjadi di semua arah di dalam logam.
Karena pengelasan konduksi melelehkan material secara lebih bertahap, itu menghasilkan hasil berkualitas lebih tinggi.
Ini termasuk percikan minimal (tetesan kecil bahan cair yang dapat keluar selama pengelasan) dan asap rendah, membuat proses lebih bersih.
Namun, karena lebih lambat, pengelasan konduksi biasanya digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan presisi dan sambungan berkualitas tinggi daripada kecepatan.
Pengelasan lubang kunci
Pengelasan lubang kunci, di sisi lain, adalah proses yang lebih cepat dan lebih agresif.
Dalam metode ini, sinar laser meleleh dan menguapkan logam, menciptakan lubang kecil atau dalam atau lubang kunci dalam bahan.
Panas intens laser menyebabkan logam mencapai suhu fusi dan suhu penguapan.
Dengan beberapa kolam cair berubah menjadi gas.
Karena bahannya diuapkan, panas ditransfer lebih tegak lurus terhadap balok laser, menghasilkan kolam las yang lebih dalam dan lebih sempit.
Proses ini jauh lebih cepat daripada pengelasan konduksi, membuatnya ideal untuk jalur produksi volume tinggi.
Namun, panas yang cepat dan intens dapat menyebabkan percikan, dan pencairan yang cepat juga dapat menyebabkan porositas (gelembung gas kecil yang terperangkap di dalam lasan).
Dan zona yang terkena dampak panas yang lebih besar (HAZ) (area di sekitar lasan yang diubah oleh panas).
Ingin tahu teknik pengelasan mana yang tepat
Untuk aplikasi & bisnis Anda?
Dari melibatkan video hingga artikel informatif
Tig Welding Vs. Pengelasan Laser: Mana yang lebih baik?
Waktu posting: Des-25-2024