5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Masalah dan Solusi Kualitas Pengelasan Laser

Temui situasi berbeda untuk tukang las laser

Dengan efisiensi tinggi, presisi tinggi, efek pengelasan hebat, integrasi otomatis yang mudah, dan berbagai keunggulan lainnya, pengelasan laser banyak digunakan di berbagai industri dan memainkan peran penting dalam produksi dan manufaktur industri pengelasan logam, termasuk di bidang militer, medis, kedirgantaraan, suku cadang mobil 3C, lembaran logam mekanis, energi baru, perangkat keras sanitasi, dan industri lainnya.

Namun, metode pengelasan apa pun, jika tidak menguasai prinsip dan teknologinya, akan menghasilkan cacat atau produk cacat tertentu, termasuk pengelasan laser. Hanya pemahaman yang baik tentang cacat ini, dan mempelajari cara menghindarinya, yang dapat memaksimalkan nilai pengelasan laser, menghasilkan tampilan yang indah, dan produk berkualitas baik. Para insinyur, melalui akumulasi pengalaman jangka panjang, telah merangkum beberapa solusi cacat pengelasan umum, untuk referensi rekan-rekan di industri!

1. Retakan

Retakan yang dihasilkan dalam pengelasan kontinu laser sebagian besar merupakan retakan panas, seperti retakan kristalisasi, retakan likuifaksi, dll. Alasan utamanya adalah lasan menghasilkan gaya penyusutan yang besar sebelum pemadatan sempurna. Penggunaan pengumpan kawat untuk mengisi kawat atau memanaskan terlebih dahulu potongan logam dapat mengurangi atau menghilangkan retakan yang terlihat selama pengelasan laser.

2.Pori-pori pada las

Porositas merupakan cacat yang umum terjadi pada pengelasan laser. Kolam las laser umumnya dalam dan sempit, dan logam biasanya menghantarkan panas dengan sangat baik dan sangat cepat. Gas yang dihasilkan dalam kolam lelehan cair tidak memiliki cukup waktu untuk keluar sebelum logam las mendingin. Hal ini mudah menyebabkan pembentukan pori-pori. Namun, karena area panas pengelasan laser kecil, logam dapat mendingin dengan sangat cepat, porositas yang dihasilkan pada pengelasan laser umumnya lebih kecil daripada pengelasan fusi tradisional. Membersihkan permukaan benda kerja sebelum pengelasan dapat mengurangi kecenderungan pembentukan pori-pori, dan arah peniupan juga akan memengaruhi pembentukan pori-pori.

3. Percikan

Jika Anda mengelas benda kerja logam terlalu cepat, logam cair di belakang lubang yang mengarah ke pusat las tidak memiliki waktu untuk terdistribusi kembali. Pemadatan di kedua sisi las akan membentuk gigitan. Ketika celah antara dua benda kerja terlalu besar, logam cair yang tersedia untuk mendempul akan berkurang, yang mengakibatkan terjadinya penggigitan tepi las. Pada tahap akhir pengelasan laser, jika energi turun terlalu cepat, lubang mudah runtuh dan mengakibatkan cacat pengelasan serupa. Penyeimbangan daya dan kecepatan gerak yang lebih baik untuk pengaturan pengelasan laser dapat mengatasi masalah penggigitan tepi.

4. Undercut

Percikan yang dihasilkan oleh pengelasan laser sangat memengaruhi kualitas permukaan las dan dapat mengontaminasi serta merusak lensa. Percikan ini berkaitan langsung dengan kerapatan daya, dan dapat dikurangi dengan mengurangi energi pengelasan secara tepat. Jika penetrasi tidak memadai, kecepatan pengelasan dapat dikurangi.

5. Runtuhnya kolam cair

Jika kecepatan pengelasan lambat, kolam lelehan besar dan lebar, jumlah logam cair meningkat, dan tegangan permukaan logam cair yang berat sulit dipertahankan, pusat las akan tenggelam, membentuk keruntuhan dan lubang. Pada saat ini, perlu untuk mengurangi kepadatan energi secara tepat untuk mencegah keruntuhan kolam lelehan.