5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Laser Laser Masalah & Solusi Kualitas

Memenuhi situasi yang berbeda untuk laser welder

Dengan efisiensi tinggi, presisi tinggi, efek pengelasan besar, integrasi otomatis yang mudah, dan keunggulan lainnya, pengelasan laser banyak digunakan di berbagai industri dan memainkan peran penting dalam produksi dan manufaktur industri pengelasan logam, termasuk dalam militer, medis, kedirgantaraan, 3C Suku cadang mobil, lembaran logam mekanis, energi baru, perangkat keras sanitasi, dan industri lainnya.

Namun, metode pengelasan apa pun jika tidak menguasai prinsip dan teknologinya, akan menghasilkan cacat tertentu atau produk yang rusak, pengelasan laser tidak terkecuali. Hanya pemahaman yang baik tentang cacat ini, dan belajar bagaimana menghindari cacat ini, untuk lebih memainkan nilai pengelasan laser, memproses penampilan yang indah, dan produk berkualitas baik. Insinyur melalui akumulasi pengalaman jangka panjang, menyimpulkan beberapa cacat pengelasan umum dari solusi, untuk referensi rekan industri!

1.cracks

Retakan yang dihasilkan dalam pengelasan kontinu laser terutama retakan panas, seperti retakan kristalisasi, retakan cair, dll. Alasan utamanya adalah bahwa lasan menghasilkan gaya penyusutan yang besar sebelum pemadatan lengkap. Menggunakan pengumpan kawat untuk mengisi kabel atau memanaskan potongan logam dapat mengurangi atau menghilangkan retakan yang ditunjukkan pengelasan laser Durng.

2.pores di las

Porositas adalah cacat mudah pada pengelasan laser. Secara teratur kolam pengelasan laser dalam dan sempit, dan logam biasanya melakukan panas dengan sangat baik dan super cepat. Gas yang diproduksi di kolam cair cair tidak memiliki cukup waktu untuk melarikan diri sebelum logam pengelasan mendingin. Kasus seperti itu mudah untuk mengarah pada pembentukan pori -pori. Tetapi juga karena area panas pengelasan laser kecil, logam dapat mendingin dengan sangat cepat, porositas yang ditunjukkan pada pengelasan laser umumnya lebih kecil dari pengelasan fusi tradisional. Membersihkan permukaan benda kerja sebelum pengelasan dapat mengurangi kecenderungan pori -pori, dan arah peniup juga akan mempengaruhi pembentukan pori -pori.

3. Splash

Jika Anda mengelas benda kerja logam terlalu cepat, logam cair di belakang lubang yang menunjuk ke tengah lasan tidak punya waktu untuk didistribusikan kembali. Solidifikasi di kedua sisi lasan akan membentuk gigitan. Ketika kesenjangan antara dua potong pekerjaan terlalu besar, akan ada logam cair yang tidak mencukupi untuk mendempul, dalam hal ini menggigit tepi pengelasan juga akan terjadi. Pada tahap akhir pengelasan laser, jika energi turun terlalu cepat, lubangnya mudah runtuh dan mengakibatkan cacat pengelasan yang sama. Daya keseimbangan yang lebih baik dan kecepatan bergerak untuk pengaturan pengelasan laser dapat menyelesaikan generasi menggigit tepi.

4. Bawah

Percikan yang dihasilkan oleh pengelasan laser secara serius mempengaruhi kualitas permukaan las dan dapat mencemari dan merusak lensa. Spatter terkait langsung dengan kepadatan daya, dan dapat dikurangi dengan mengurangi energi pengelasan dengan benar. Jika penetrasi tidak cukup, kecepatan pengelasan dapat dikurangi.

5. Runtuhnya kolam cair

Jika kecepatan pengelasan lambat, kolam cair besar dan lebar, jumlah logam cair meningkat, dan tegangan permukaan sulit untuk mempertahankan logam cair berat, pusat las akan tenggelam, membentuk runtuh dan lubang. Pada saat ini, perlu mengurangi kepadatan energi dengan tepat untuk menghindari runtuhnya kumpulan cair.