5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Masalah dan Solusi Kualitas Pengelasan Laser

Menghadapi berbagai situasi untuk tukang las laser

Dengan efisiensi tinggi, presisi tinggi, efek pengelasan yang hebat, integrasi otomatis yang mudah, dan keunggulan lainnya, pengelasan laser banyak digunakan di berbagai industri dan memainkan peran penting dalam produksi dan manufaktur industri pengelasan logam, termasuk di bidang militer, medis, kedirgantaraan, suku cadang otomotif 3C, lembaran logam mekanik, energi baru, perangkat keras sanitasi, dan industri lainnya.

Namun, metode pengelasan apa pun, jika prinsip dan teknologinya tidak dikuasai, akan menghasilkan cacat atau produk yang tidak sempurna, pengelasan laser pun tidak terkecuali. Hanya dengan pemahaman yang baik tentang cacat-cacat ini, dan mempelajari cara menghindarinya, kita dapat memaksimalkan nilai pengelasan laser, menghasilkan produk dengan tampilan yang indah dan kualitas yang baik. Para insinyur, melalui akumulasi pengalaman jangka panjang, telah merangkum beberapa solusi untuk cacat pengelasan umum, sebagai referensi bagi rekan-rekan di industri!

1. Retakan

Retakan yang dihasilkan dalam pengelasan laser kontinu sebagian besar adalah retakan panas, seperti retakan kristalisasi, retakan pencairan, dll. Alasan utamanya adalah pengelasan menghasilkan gaya penyusutan yang besar sebelum pembekuan sempurna. Menggunakan pengumpan kawat untuk mengisi kawat atau memanaskan terlebih dahulu benda logam dapat mengurangi atau menghilangkan retakan yang muncul selama pengelasan laser.

2. Pori-pori pada lasan

Porositas adalah cacat yang mudah terjadi dalam pengelasan laser. Biasanya, kolam las laser dalam dan sempit, dan logam biasanya menghantarkan panas dengan sangat baik dan sangat cepat. Gas yang dihasilkan dalam kolam lelehan cair tidak memiliki cukup waktu untuk keluar sebelum logam las mendingin. Kasus seperti itu mudah menyebabkan pembentukan pori-pori. Namun juga karena area panas pengelasan laser kecil, logam dapat mendingin dengan sangat cepat, porositas yang dihasilkan dalam pengelasan laser umumnya lebih kecil daripada pengelasan fusi tradisional. Membersihkan permukaan benda kerja sebelum pengelasan dapat mengurangi kecenderungan terbentuknya pori-pori, dan arah hembusan juga akan memengaruhi pembentukan pori-pori.

3. Percikan

Jika Anda mengelas benda kerja logam terlalu cepat, logam cair di belakang lubang yang mengarah ke tengah lasan tidak punya waktu untuk mendistribusikan kembali. Pembekuan di kedua sisi lasan akan membentuk gigitan. Ketika celah antara dua benda kerja terlalu besar, tidak akan ada cukup logam cair untuk pengisi, dalam hal ini gigitan tepi lasan juga akan terjadi. Pada tahap akhir pengelasan laser, jika energi turun terlalu cepat, lubang mudah runtuh dan mengakibatkan cacat pengelasan serupa. Keseimbangan daya dan kecepatan gerak yang lebih baik untuk pengaturan pengelasan laser dapat mengatasi pembentukan gigitan tepi.

4. Potongan bawah

Percikan yang dihasilkan oleh pengelasan laser sangat memengaruhi kualitas permukaan las dan dapat mencemari serta merusak lensa. Percikan tersebut berhubungan langsung dengan kepadatan daya, dan dapat dikurangi dengan mengurangi energi pengelasan secara tepat. Jika penetrasi tidak mencukupi, kecepatan pengelasan dapat dikurangi.

5. Runtuhnya kolam lelehan

Jika kecepatan pengelasan lambat, kolam lelehan besar dan lebar, jumlah logam cair meningkat, dan tegangan permukaan sulit dipertahankan oleh logam cair yang berat, pusat las akan tenggelam, membentuk keruntuhan dan lubang. Pada saat ini, perlu mengurangi kepadatan energi secara tepat untuk menghindari keruntuhan kolam lelehan.