5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Masalah & Solusi Kualitas Pengelasan Laser

Temui situasi berbeda untuk tukang las laser

Dengan efisiensi tinggi, presisi tinggi, efek pengelasan yang hebat, integrasi otomatis yang mudah, dan keunggulan lainnya, pengelasan laser banyak digunakan di berbagai industri dan memainkan peran penting dalam produksi dan manufaktur industri pengelasan logam, termasuk di bidang militer, medis, dirgantara, 3C suku cadang mobil, lembaran logam mekanis, energi baru, perangkat keras sanitasi, dan industri lainnya.

Namun metode pengelasan apapun jika tidak dikuasai prinsip dan teknologinya akan menghasilkan cacat atau produk cacat tertentu, tidak terkecuali pengelasan laser. Hanya pemahaman yang baik tentang cacat ini, dan pelajari cara menghindari cacat ini, untuk lebih memainkan nilai pengelasan laser, memproses penampilan cantik, dan produk berkualitas baik. Insinyur melalui akumulasi pengalaman jangka panjang, menyimpulkan beberapa cacat pengelasan umum dari solusinya, untuk referensi rekan industri!

1.Retak

Retakan yang dihasilkan dalam pengelasan kontinu laser sebagian besar adalah retakan panas, seperti retakan kristalisasi, retakan cair, dll. Alasan utamanya adalah bahwa lasan menghasilkan gaya penyusutan yang besar sebelum pemadatan sempurna. Menggunakan pengumpan kawat untuk mengisi kabel atau memanaskan potongan logam terlebih dahulu dapat mengurangi atau menghilangkan retakan yang terlihat selama pengelasan laser.

2. Pori-pori di las

Porositas adalah cacat yang mudah terjadi pada pengelasan laser. Biasanya kolam pengelasan laser dalam dan sempit, dan logam biasanya menghantarkan panas dengan sangat baik dan super cepat. Gas yang dihasilkan dalam kolam cair cair tidak memiliki cukup waktu untuk keluar sebelum logam las mendingin. Kasus seperti ini mudah menyebabkan terbentuknya pori-pori. Tetapi juga karena area panas pengelasan laser kecil, logam dapat mendingin dengan sangat cepat, porositas yang dihasilkan yang ditunjukkan dalam pengelasan laser umumnya lebih kecil dibandingkan pengelasan fusi tradisional. Membersihkan permukaan benda kerja sebelum pengelasan dapat mengurangi kecenderungan pori-pori, dan arah hembusan juga akan mempengaruhi pembentukan pori-pori.

3. Percikan

Jika Anda mengelas benda kerja logam terlalu cepat, logam cair di belakang lubang yang mengarah ke tengah lasan tidak memiliki waktu untuk menyebar kembali. Pemadatan pada kedua sisi las akan membentuk suatu gigitan. Jika jarak antara dua benda kerja terlalu besar, logam cair yang tersedia untuk mendempul tidak akan mencukupi, sehingga tepian las juga akan tergigit. Pada tahap akhir pengelasan laser, jika energi turun terlalu cepat, lubang mudah runtuh dan mengakibatkan cacat pengelasan serupa. Keseimbangan kekuatan dan kecepatan gerak yang lebih baik untuk pengaturan pengelasan laser dapat mengatasi timbulnya edge bite.

4. Melemahkan

Percikan yang dihasilkan oleh pengelasan laser sangat mempengaruhi kualitas permukaan las dan dapat mencemari serta merusak lensa. Percikan berhubungan langsung dengan kepadatan daya, dan dapat dikurangi dengan mengurangi energi pengelasan secara tepat. Jika penetrasi tidak mencukupi, kecepatan pengelasan dapat dikurangi.

5. Runtuhnya kolam cair

Jika kecepatan pengelasan lambat, kolam lelehan besar dan lebar, jumlah logam cair meningkat, dan tegangan permukaan sulit mempertahankan logam cair berat, maka pusat las akan tenggelam sehingga membentuk keruntuhan dan lubang. Pada saat ini, kepadatan energi perlu dikurangi secara tepat untuk menghindari runtuhnya kolam cair.