Perbedaan utamanya terletak pada pengaturan parameter dan detail penanganan:

• Busa neoprena: Busa ini memiliki struktur yang lebih berpori, berdensitas rendah, dan rentan terhadap pemuaian atau penyusutan saat dipanaskan. Daya laser harus dikurangi (biasanya 10%-20% lebih rendah daripada neoprena padat), dan kecepatan pemotongan harus ditingkatkan untuk mencegah penumpukan panas berlebih, yang dapat merusak struktur busa (misalnya, gelembung pecah atau tepinya runtuh). Perhatian ekstra harus diberikan untuk mengamankan material agar tidak bergeser akibat aliran udara atau benturan laser.
• Neoprena padat: Teksturnya lebih padat dan membutuhkan daya laser yang lebih tinggi untuk menembus, terutama untuk material dengan ketebalan lebih dari 5 mm. Beberapa lintasan atau lensa dengan panjang fokus (50 mm atau lebih) mungkin diperlukan untuk memperluas jangkauan efektif laser dan memastikan pemotongan yang sempurna. Tepian lebih rentan terhadap gerinda, sehingga mengoptimalkan kecepatan (misalnya, kecepatan sedang yang dipadukan dengan daya sedang) membantu mencapai hasil yang lebih halus.

• Kustomisasi bentuk yang kompleks: Misalnya, jahitan melengkung pada pakaian selam atau lubang ventilasi 镂空 pada perlengkapan pelindung olahraga. Pemotongan pisau tradisional sulit dilakukan dengan kurva presisi atau pola yang rumit, sementara laser dapat mereplikasi desain langsung dari gambar CAD dengan margin kesalahan ≤0,1 mm—ideal untuk produk kustom kelas atas (misalnya, penyangga medis yang menyesuaikan bentuk tubuh).
• Efisiensi produksi massal: Saat memproduksi 100 gasket neoprena dengan bentuk yang sama, pemotongan pisau tradisional memerlukan persiapan cetakan dan memakan waktu sekitar 30 detik per potong. Sebaliknya, pemotongan laser beroperasi secara kontinu dan otomatis dengan kecepatan 1-3 detik per potong, tanpa perlu mengganti cetakan—sempurna untuk pesanan e-commerce multi-gaya dalam jumlah kecil.
• Kontrol kualitas tepi: Pemotongan tradisional (terutama dengan pisau) seringkali menghasilkan tepi yang kasar dan berkerut sehingga membutuhkan pengamplasan tambahan. Panas tinggi dari pemotongan laser sedikit melelehkan tepi, yang kemudian mendingin dengan cepat untuk membentuk "tepi tertutup" yang halus—yang secara langsung memenuhi persyaratan produk jadi (misalnya, sambungan kedap air pada pakaian selam atau gasket isolasi untuk perangkat elektronik).
• Fleksibilitas material: Satu mesin laser dapat memotong neoprena dengan berbagai ketebalan (0,5-20 mm) dengan menyesuaikan parameter. Sebaliknya, pemotongan jet air cenderung merusak material tipis (≤1 mm), dan pemotongan dengan bilah menjadi kurang presisi untuk material tebal (≥10 mm).

Parameter utama dan logika penyesuaiannya adalah sebagai berikut:

• Daya laser: Untuk neoprena setebal 0,5-3 mm, daya direkomendasikan pada 30%-50% (30-50W untuk mesin 100W). Untuk material setebal 3-10 mm, daya harus ditingkatkan menjadi 60%-80%. Untuk varian busa, kurangi daya sebesar 10%-15% untuk menghindari terbakar.
• Kecepatan potong: Sebanding dengan daya—daya yang lebih tinggi memungkinkan kecepatan yang lebih tinggi. Misalnya, daya 50W untuk memotong material setebal 2 mm bekerja dengan baik pada kecepatan 300-500 mm/menit; daya 80W untuk memotong material setebal 8 mm sebaiknya melambat menjadi 100-200 mm/menit untuk memastikan waktu penetrasi laser yang memadai.
• Panjang fokus: Gunakan lensa dengan panjang fokus pendek (misalnya, 25,4 mm) untuk material tipis (≤3 mm) guna mencapai titik fokus yang kecil dan presisi. Untuk material tebal (≥5 mm), lensa dengan panjang fokus panjang (misalnya, 50,8 mm) memperluas jangkauan laser, memastikan penetrasi yang dalam dan pemotongan yang sempurna.
• Metode pengujian: Mulailah dengan sampel kecil dari bahan yang sama, uji dengan daya 20% dan kecepatan sedang. Periksa tepi yang halus dan hangus. Jika tepi terlalu hangus, kurangi daya atau tingkatkan kecepatan; jika tidak terpotong sempurna, tingkatkan daya atau kurangi kecepatan. Ulangi pengujian 2-3 kali untuk mendapatkan parameter optimal.

Ya, neoprena hasil pemotongan laser melepaskan sejumlah kecil gas berbahaya (misalnya, hidrogen klorida, jejak VOC), yang dapat mengiritasi sistem pernapasan jika terpapar dalam waktu lama. Tindakan pencegahan yang ketat diperlukan:

• Ventilasi: Pastikan ruang kerja memiliki kipas pembuangan berdaya tinggi (aliran udara ≥1000m³/jam) atau peralatan pengolahan gas khusus (misalnya, filter karbon aktif) untuk mengeluarkan asap langsung ke luar ruangan.
• Perlindungan pribadi: Operator harus mengenakan kacamata pengaman laser (untuk mencegah paparan laser langsung) dan masker gas (misalnya, kelas KN95). Hindari kontak langsung kulit dengan tepi yang terpotong, karena dapat menyimpan sisa panas.
• Perawatan peralatan: Bersihkan kepala dan lensa laser secara berkala untuk mencegah residu asap mengganggu fokus. Periksa saluran pembuangan untuk memastikan aliran udara lancar.