Perbedaan utamanya terletak pada pengaturan parameter dan detail penanganan:

• Busa neoprena: Memiliki struktur yang lebih berpori dan berdensitas rendah, serta rentan terhadap pemuaian atau penyusutan saat dipanaskan. Daya laser harus dikurangi (biasanya 10%-20% lebih rendah daripada untuk neoprena padat), dan kecepatan pemotongan ditingkatkan untuk mencegah penumpukan panas berlebihan, yang dapat merusak struktur busa (misalnya, pecahnya gelembung atau runtuhnya tepi). Perhatian ekstra harus diberikan untuk mengamankan material agar tidak bergeser akibat aliran udara atau benturan laser.
• Neoprene padat: Memiliki tekstur yang lebih padat dan membutuhkan daya laser yang lebih tinggi untuk menembus, terutama untuk material dengan ketebalan lebih dari 5 mm. Beberapa kali lintasan atau lensa dengan panjang fokus yang panjang (50 mm atau lebih) mungkin diperlukan untuk memperluas jangkauan efektif laser dan memastikan pemotongan yang sempurna. Tepi lebih cenderung memiliki gerigi, sehingga mengoptimalkan kecepatan (misalnya, kecepatan sedang dipadukan dengan daya sedang) membantu mencapai hasil yang lebih halus.

• Kustomisasi bentuk yang kompleks: Misalnya, jahitan melengkung pada pakaian selam atau lubang ventilasi pada perlengkapan pelindung olahraga. Pemotongan dengan pisau tradisional kesulitan dengan kurva yang presisi atau pola yang rumit, sementara laser dapat mereplikasi desain langsung dari gambar CAD dengan margin kesalahan ≤0,1 mm—ideal untuk produk kustom kelas atas (misalnya, penyangga medis yang sesuai dengan bentuk tubuh).
• Efisiensi produksi massal: Saat memproduksi 100 gasket neoprena dengan bentuk yang sama, pemotongan pisau tradisional memerlukan persiapan cetakan dan memakan waktu sekitar 30 detik per buah. Sebaliknya, pemotongan laser beroperasi secara terus menerus dan otomatis dengan kecepatan 1-3 detik per buah, tanpa perlu penggantian cetakan—sangat cocok untuk pesanan e-commerce dalam jumlah kecil dan beragam gaya.
• Kontrol kualitas tepi: Pemotongan tradisional (terutama dengan pisau) seringkali meninggalkan tepi yang kasar dan berkerut sehingga memerlukan pengamplasan tambahan. Panas tinggi dari pemotongan laser sedikit melelehkan tepi, yang kemudian mendingin dengan cepat untuk membentuk "tepi tertutup" yang halus—langsung memenuhi persyaratan produk jadi (misalnya, jahitan kedap air pada pakaian selam atau gasket isolasi untuk elektronik).
• Fleksibilitas material: Satu mesin laser dapat memotong neoprena dengan ketebalan yang bervariasi (0,5mm-20mm) dengan menyesuaikan parameter. Sebaliknya, pemotongan jet air cenderung mengubah bentuk material tipis (≤1mm), dan pemotongan dengan pisau menjadi tidak presisi untuk material tebal (≥10mm).

Parameter utama dan logika penyesuaiannya adalah sebagai berikut:

• Daya laser: Untuk neoprena dengan ketebalan 0,5-3 mm, daya yang disarankan adalah 30%-50% (30-50W untuk mesin 100W). Untuk material dengan ketebalan 3-10 mm, daya harus ditingkatkan menjadi 60%-80%. Untuk varian busa, kurangi daya tambahan sebesar 10%-15% untuk menghindari kerusakan akibat panas berlebih.
• Kecepatan pemotongan: Berbanding lurus dengan daya—daya yang lebih tinggi memungkinkan kecepatan yang lebih tinggi. Misalnya, daya 50W untuk memotong material setebal 2mm bekerja dengan baik pada kecepatan 300-500mm/menit; daya 80W untuk memotong material setebal 8mm harus diperlambat menjadi 100-200mm/menit untuk memastikan waktu penetrasi laser yang cukup.
• Panjang fokus: Gunakan lensa dengan panjang fokus pendek (misalnya, 25,4 mm) untuk material tipis (≤3 mm) guna menghasilkan titik fokus yang kecil dan presisi. Untuk material tebal (≥5 mm), lensa dengan panjang fokus panjang (misalnya, 50,8 mm) memperluas jangkauan laser, memastikan penetrasi yang dalam dan pemotongan yang sempurna.
• Metode pengujian: Mulailah dengan sampel kecil dari bahan yang sama, uji pada daya 20% dan kecepatan sedang. Periksa apakah tepinya halus dan gosong. Jika tepinya terlalu gosong, kurangi daya atau tingkatkan kecepatan; jika tidak terpotong sempurna, tingkatkan daya atau kurangi kecepatan. Ulangi pengujian 2-3 kali untuk menentukan parameter optimal.

Ya, pemotongan laser pada neoprena melepaskan sejumlah kecil gas berbahaya (misalnya, hidrogen klorida, VOC dalam jumlah kecil), yang dapat mengiritasi sistem pernapasan jika terpapar dalam waktu lama. Tindakan pencegahan yang ketat diperlukan:

• Ventilasi: Pastikan ruang kerja memiliki kipas penghisap berdaya tinggi (aliran udara ≥1000m³/jam) atau peralatan pengolahan gas khusus (misalnya, filter karbon aktif) untuk membuang asap langsung ke luar ruangan.
• Perlindungan pribadi: Operator harus mengenakan kacamata pengaman laser (untuk menghalangi paparan laser langsung) dan masker gas (misalnya, kelas KN95). Hindari kontak langsung kulit dengan tepi potongan, karena dapat menyimpan sisa panas.
• Perawatan peralatan: Bersihkan kepala laser dan lensa secara teratur untuk mencegah residu asap mengganggu fokus. Periksa saluran pembuangan untuk memastikan tidak ada penyumbatan guna menjamin aliran udara yang lancar.