Untuk Mesin Pemotong Laser Co2,
Apa jenis plastik yang paling cocok?
Pengolahan plastik adalah salah satu bidang tertua dan paling terkenal, di mana laser CO2 telah memainkan peran penting. Teknologi laser menawarkan pemrosesan yang lebih cepat, lebih presisi, dan mengurangi limbah, sekaligus memberikan fleksibilitas untuk mendukung metode inovatif dan memperluas aplikasi pengolahan plastik.
Laser CO2 dapat digunakan untuk memotong, mengebor, dan memberi tanda pada plastik. Dengan secara bertahap menghilangkan material, sinar laser menembus seluruh ketebalan objek plastik, memungkinkan pemotongan yang presisi. Berbagai jenis plastik menunjukkan kinerja yang berbeda dalam hal pemotongan. Untuk plastik seperti poli(metil metakrilat) (PMMA) dan polipropilen (PP), pemotongan laser CO2 menghasilkan hasil terbaik dengan tepi potongan yang halus, mengkilap, dan tanpa bekas terbakar.
Fungsi mesin pemotong laser Co2:
Laser CO2 dapat digunakan untuk mengukir, memberi tanda, dan proses lainnya. Prinsip penandaan laser CO2 pada plastik mirip dengan pemotongan, tetapi dalam hal ini, laser hanya menghilangkan lapisan permukaan, meninggalkan tanda permanen yang tidak dapat dihapus. Secara teoritis, laser dapat menandai semua jenis simbol, kode, atau grafik pada plastik, tetapi kelayakan aplikasi spesifik bergantung pada bahan yang digunakan. Bahan yang berbeda memiliki kesesuaian yang berbeda untuk operasi pemotongan atau penandaan.
Apa yang bisa Anda pelajari dari video ini:
Mesin pemotong laser CO2 plastik akan membantu Anda. Dilengkapi dengan sensor fokus otomatis dinamis (Sensor Perpindahan Laser), pemotong laser CO2 fokus otomatis waktu nyata dapat mewujudkan pemotongan laser komponen mobil. Dengan pemotong laser plastik, Anda dapat menyelesaikan pemotongan laser berkualitas tinggi untuk komponen otomotif, panel mobil, instrumen, dan banyak lagi karena fleksibilitas dan akurasi tinggi dari pemotongan laser fokus otomatis dinamis. Dengan fitur penyesuaian otomatis ketinggian kepala laser, Anda dapat memperoleh produksi yang hemat biaya dan efisien. Produksi otomatis penting untuk pemotongan laser plastik, pemotongan laser komponen polimer, pemotongan laser saluran tuang, terutama untuk industri otomotif.
Mengapa terdapat variabilitas perilaku di antara berbagai jenis plastik?
Hal ini ditentukan oleh susunan monomer yang berbeda, yaitu unit molekuler yang berulang dalam polimer. Perubahan suhu dapat memengaruhi sifat dan perilaku material. Bahkan, semua plastik mengalami pemrosesan melalui perlakuan panas. Berdasarkan responsnya terhadap perlakuan panas, plastik dapat diklasifikasikan menjadi dua kategori: termosetting dan termoplastik.
Contoh polimer termoset meliputi:
- Polimida
- Poliuretan
- Bakelit
Polimer termoplastik utama meliputi:
- Polietilen- Polistirena
- Polipropilena- Asam poliakrilik
- Poliamida- Nilon- ABS
Jenis plastik yang paling cocok untuk mesin pemotong laser CO2: Akrilik.
Akrilik adalah material termoplastik yang banyak digunakan dalam aplikasi pemotongan laser. Material ini menawarkan hasil pemotongan yang sangat baik dengan tepi yang bersih dan presisi tinggi. Akrilik dikenal karena transparansi, daya tahan, dan fleksibilitasnya, menjadikannya pilihan populer untuk berbagai industri dan proyek kreatif. Saat dipotong dengan laser, akrilik menghasilkan tepi yang halus tanpa perlu pemrosesan tambahan. Selain itu, akrilik juga memiliki keunggulan menghasilkan tepi yang dipoles dengan api tanpa asap atau residu berbahaya.
Dengan karakteristiknya yang menguntungkan, akrilik dianggap sebagai plastik terbaik untuk pemotongan laser. Kompatibilitasnya dengan laser CO2 memungkinkan operasi pemotongan yang efisien dan presisi. Baik Anda perlu memotong desain, bentuk yang rumit, atau bahkan ukiran yang detail, akrilik menyediakan material yang optimal untuk mesin pemotong laser.
Bagaimana cara memilih mesin pemotong laser yang sesuai untuk plastik?
Penerapan laser dalam pengolahan plastik telah membuka jalan bagi kemungkinan-kemungkinan baru. Pengolahan plastik dengan laser sangat praktis, dan sebagian besar polimer umum sepenuhnya kompatibel dengan laser CO2. Namun, memilih mesin pemotong laser yang tepat untuk plastik memerlukan pertimbangan beberapa faktor. Pertama, Anda perlu menentukan jenis aplikasi pemotongan yang Anda butuhkan, apakah itu produksi massal atau pengolahan khusus. Kedua, Anda perlu memahami jenis bahan plastik dan rentang ketebalan yang akan Anda kerjakan, karena plastik yang berbeda memiliki kemampuan adaptasi yang berbeda terhadap pemotongan laser. Selanjutnya, pertimbangkan persyaratan produksi, termasuk kecepatan pemotongan, kualitas pemotongan, dan efisiensi produksi. Terakhir, anggaran juga merupakan faktor penting yang perlu dipertimbangkan, karena mesin pemotong laser bervariasi dalam harga dan kinerja.
Bahan lain yang cocok untuk mesin pemotong laser CO2:
-
- Film Poliester:
Film poliester adalah polimer yang terbuat dari polietilen tereftalat (PET). Ini adalah material tahan lama yang sering digunakan untuk membuat lembaran tipis dan fleksibel yang ideal untuk membuat templat. Lembaran film poliester tipis ini mudah dipotong dengan laser, dan mesin pemotong laser K40 yang ekonomis dapat digunakan untuk memotong, menandai, atau mengukirnya. Namun, saat memotong templat dari lembaran film poliester yang sangat tipis, laser daya tinggi dapat menyebabkan material terlalu panas, sehingga mengakibatkan masalah akurasi dimensi karena peleburan. Oleh karena itu, disarankan untuk menggunakan teknik pengukiran raster dan melakukan beberapa kali pemotongan hingga mencapai hasil pemotongan yang diinginkan dengan kerusakan minimal.
- Polipropilena:
Polipropilena adalah material termoplastik yang dapat meleleh dan meninggalkan residu yang berantakan di meja kerja. Namun, mengoptimalkan parameter dan memastikan pengaturan yang tepat akan membantu mengatasi tantangan ini dan mencapai pemotongan yang bersih dengan kehalusan permukaan yang tinggi. Untuk aplikasi industri yang membutuhkan kecepatan pemotongan yang cepat, laser CO2 dengan daya keluaran 40W atau lebih tinggi direkomendasikan.
-
- Delrin:
Delrin, juga dikenal sebagai polioksimetilena, adalah material termoplastik yang umum digunakan untuk pembuatan segel dan komponen mekanis beban tinggi. Pemotongan Delrin yang bersih dengan hasil akhir permukaan yang tinggi membutuhkan laser CO2 sekitar 80W. Pemotongan laser daya rendah menghasilkan kecepatan yang lebih lambat tetapi masih dapat mencapai pemotongan yang berhasil dengan mengorbankan kualitas.
▶ Ingin Langsung Memulai?
Bagaimana dengan pilihan-pilihan bagus ini?
Mengalami Kesulitan Memulai?
Hubungi Kami untuk Dukungan Pelanggan Terperinci!
▶ Tentang Kami - MimoWork Laser
Kami Tidak Puas dengan Hasil yang Biasa-Biasa Saja, Anda Pun Seharusnya Begitu
Mimowork adalah produsen laser yang berorientasi pada hasil, berbasis di Shanghai dan Dongguan, Tiongkok, yang membawa keahlian operasional mendalam selama 20 tahun untuk memproduksi sistem laser dan menawarkan solusi pemrosesan dan produksi komprehensif kepada UKM (usaha kecil dan menengah) di berbagai industri.
Pengalaman kami yang kaya dalam solusi laser untuk pemrosesan material logam dan non-logam berakar kuat di seluruh dunia dalam bidang periklanan, otomotif & penerbangan, peralatan logam, aplikasi sublimasi pewarna, serta industri kain dan tekstil.
Alih-alih menawarkan solusi yang tidak pasti yang mengharuskan pembelian dari produsen yang tidak memenuhi syarat, MimoWork mengontrol setiap bagian dari rantai produksi untuk memastikan produk kami memiliki kinerja prima yang konsisten.
MimoWork telah berkomitmen pada penciptaan dan peningkatan produksi laser serta mengembangkan puluhan teknologi laser canggih untuk lebih meningkatkan kapasitas produksi klien dan efisiensi yang lebih tinggi. Dengan memperoleh banyak paten teknologi laser, kami selalu berkonsentrasi pada kualitas dan keamanan sistem mesin laser untuk memastikan produksi pengolahan yang konsisten dan andal. Kualitas mesin laser kami telah disertifikasi oleh CE dan FDA.
Dapatkan Lebih Banyak Ide dari Saluran YouTube Kami
Rahasia Pemotongan Laser?
Hubungi Kami untuk Panduan Terperinci
Waktu posting: 17 Juli 2023