Grunn leysisuðuferlið felur í sér að fókusa leysigeisla á samskeyti milli tveggja efna með því að nota ljósleiðarakerfi. Þegar geislinn snertir efnin flytur hann orku sína, hitnar hratt og bræðir lítið svæði.
1. Hvað er leysisuðuvél?
Lasersuðuvél er iðnaðarverkfæri sem notar leysigeisla sem einbeittan hitagjafa til að sameina mörg efni saman.
Sum lykileinkenni leysisuðuvéla eru:
1. Leysiuppspretta:Flestir nútíma leysisuðuvélar nota solid-state leysidíóða sem framleiða aflmikinn leysigeisla í innrauða litrófinu. Algengar leysigjafar eru CO2, trefjar og díóða leysir.
2. Ljósfræði:Leisargeislinn fer í gegnum röð ljósfræðilegra íhluta eins og spegla, linsur og stúta sem einbeita sér og beina geislanum að suðusvæðinu af nákvæmni. Sjónaukaarmar eða gantries staðsetja geislann.
3. Sjálfvirkni:Margir leysisuðuvélar eru með tölvutölustjórnun (CNC) samþættingu og vélfærafræði til að gera flókið suðumynstur og ferli sjálfvirkt. Forritanlegar leiðir og endurgjöfarskynjarar tryggja nákvæmni.
4. Ferlaeftirlit:Innbyggðar myndavélar, litrófsmælar og aðrir skynjarar fylgjast með suðuferlinu í rauntíma. Öll vandamál með geislajöfnun, skarpskyggni eða gæði er fljótt hægt að greina og bregðast við.
5. Öryggislæsingar:Hlífðarhús, hurðir og rafstöðvunarhnappar vernda rekstraraðila frá öflugum leysigeisla. Samlæsingar slökkva á leysinum ef öryggisreglur eru brotnar.
Svo í stuttu máli, leysisuðuvél er tölvustýrt, iðnaðar nákvæmnisverkfæri sem notar einbeittan leysigeisla fyrir sjálfvirka, endurtekna suðu.
2. Hvernig virkar leysisuðu?
Nokkur lykilþrep í leysisuðuferlinu eru:
1. Myndun leysigeisla:Fastástands leysidíóða eða önnur uppspretta framleiðir innrauðan geisla.
2. Geislaafhending: Speglar, linsur og stútur stilla geislann nákvæmlega á þröngan stað á vinnustykkinu.
3. Efni hitun:Geislinn hitar efnið hratt með þéttleika sem nálgast 106 W/cm2.
4. Bráðnun og sameining:Lítil bræðslulaug myndast þar sem efnin renna saman. Þegar laugin storknar myndast suðumót.
5. Kæling og endurstorknun: Suðusvæðið kólnar með miklum hraða yfir 104°C/sekúndu, sem skapar fínkorna, herða örbyggingu.
6. Framvinda:Geislinn hreyfist eða hlutarnir eru færðir aftur og ferlið endurtekið til að klára suðusauminn. Einnig má nota óvirkt hlífðargas.
Þannig að í stuttu máli, leysir suðu notar ákaflega fókus leysigeisla og stjórnað hitauppstreymi hringrás til að framleiða hágæða svæðissuðu með litlum hitaáhrifum.
Við veittum gagnlegar upplýsingar um leysisuðuvélar
Eins og sérsniðnar lausnir fyrir fyrirtæki þitt
3. Er Laser Welding betri en MIG?
Í samanburði við hefðbundin málmóvirkt gas (MIG) suðuferli...
Lasersuðu býður upp á nokkra kosti:
1. Nákvæmni: Hægt er að stilla leysigeisla á pínulítinn 0,1-1 mm blett, sem gerir mjög nákvæmar, endurteknar suðu. Þetta er tilvalið fyrir litla, þolgóða hluta.
2. Hraði:Suðuhraði leysisins er mun hraðari en MIG, sérstaklega á þynnri mælum. Þetta bætir framleiðni og styttir hringrásartíma.
3. Gæði:Einbeittur varmagjafi framleiðir lágmarks röskun og þröng hitaáhrif svæði. Þetta skilar sér í sterkum, hágæða suðu.
4. Sjálfvirkni:Lasersuðu er auðveldlega sjálfvirk með vélfærafræði og CNC. Þetta gerir flókið mynstur og bætta samkvæmni kleift miðað við handvirka MIG-suðu.
5. Efni:Lasarar geta sameinað margar efnissamsetningar, þar á meðal fjölefnis og ólíkar málmsuður.
Hins vegar hefur MIG suðunokkra kostiyfir leysir í öðrum forritum:
1. Kostnaður:MIG búnaður hefur lægri stofnfjárfestingarkostnað en laserkerfi.
2. Þykkari efni:MIG hentar betur til að suða þykkari stálhluta yfir 3 mm, þar sem leysir frásog getur verið vandamál.
3. Hlífðargas:MIG notar óvirka gashlíf til að vernda suðusvæðið, en leysir notar oft lokaðan geislaleið.
Svo í stuttu máli, leysir suðu er almennt valinn fyrirnákvæmni, sjálfvirkni og suðugæði.
En MIG er áfram samkeppnishæf fyrir framleiðslu áþykkari mælar á fjárhagsáætlun.
Rétt ferlið fer eftir sérstöku suðuforritinu og hlutakröfum.
4. Er leysisuðu betri en TIG-suðu?
Tungsten inert gas (TIG) suðu er handvirkt, listrænt hæft ferli sem getur skilað framúrskarandi árangri á þunnu efni.
Hins vegar hefur leysisuðu nokkra kosti fram yfir TIG:
1. Hraði:Lasersuðu er umtalsvert hraðari en TIG fyrir framleiðslunotkun vegna sjálfvirkrar nákvæmni. Þetta bætir afköst.
2. Nákvæmni:Fókusinn leysigeislinn gerir staðsetningarnákvæmni innan við hundraðustu úr millimetra. Þetta getur ekki jafnast á við mannshönd með TIG.
3. Stjórna:Ferlisbreytum eins og hitainntak og suðurúmfræði er þétt stjórnað með leysi, sem tryggir stöðugan árangur lotu yfir lotu.
4. Efni:TIG hentar best fyrir þynnri leiðandi efni á meðan leysisuðu opnar fyrir fjölbreyttari fjölefnissamsetningar.
5. Sjálfvirkni: Vélfærafræði leysikerfi gera algjörlega sjálfvirka suðu án þreytu, en TIG krefst almennt fullrar athygli og sérfræðiþekkingar rekstraraðila.
Hins vegar heldur TIG suðu forskoti fyrirþunnt mál nákvæmni vinna eða málm suðuþar sem hitainntak verður að vera vandlega mótað. Fyrir þessi forrit er snerting þjálfaðs tæknimanns dýrmæt.
5. Hver er ókosturinn við leysisuðu?
Eins og með öll iðnaðarferli, hefur leysisuðu nokkra hugsanlega galla sem þarf að íhuga:
1. Kostnaður: Þrátt fyrir að verða hagkvæmari, krefjast mikil afl leysikerfi umtalsverða fjárfestingu miðað við aðrar suðuaðferðir.
2. Rekstrarvörur:Gasstútar og ljósfræði rýrna með tímanum og þarf að skipta um það, sem eykur eignarkostnaðinn.
3. Öryggi:Strangar samskiptareglur og lokuð öryggishólf eru nauðsynleg til að koma í veg fyrir útsetningu fyrir hástyrk leysigeislanum.
4. Þjálfun:Rekstraraðilar þurfa þjálfun til að vinna á öruggan hátt og viðhalda leysisuðubúnaði á réttan hátt.
5. Sjónlína:Leisargeislinn ferðast í beinum línum, þannig að flóknar rúmfræði getur þurft marga geisla eða endurstillingu vinnustykkis.
6. Frásog:Ákveðin efni eins og þykkt stál eða ál getur verið erfitt að suða ef þau gleypa ekki sérstaka bylgjulengd leysisins á skilvirkan hátt.
Með réttum varúðarráðstöfunum, þjálfun og hagræðingu ferla skilar leysisuðu hins vegar framleiðni, nákvæmni og gæðakostum fyrir mörg iðnaðarnotkun.
6. Þarf leysisuðu gas?
Ólíkt gashlífðum suðuferlum þarf leysisuðu ekki að nota óvirkt hlífðargas sem flæðir yfir suðusvæðið. Þetta er vegna þess að:
1. Einbeittur leysigeislinn fer í gegnum loftið til að búa til litla, orkumikla suðulaug sem bráðnar og sameinar efnin.
2. Umhverfisloft er ekki jónað eins og gasplasmabogi og truflar ekki geisla eða suðumyndun.
3. Suðan storknar svo hratt af þéttum hita að hún myndast áður en oxíð geta myndast á yfirborðinu.
Hins vegar geta ákveðin sérhæfð leysisuðuforrit samt hagnast á því að nota hjálpargas:
1. Fyrir hvarfgjarna málma eins og ál, verndar gas heita suðulaugina fyrir súrefni í loftinu.
2. Í öflugum leysiverkum kemur gas stöðugleika á plasmastrókinn sem myndast við djúpar gegnumsuðu.
3. Gasþotur hreinsa burt gufur og rusl fyrir betri geislaflutning á óhreinum eða máluðum flötum.
Svo í stuttu máli, þó að það sé ekki algjörlega nauðsynlegt, getur óvirkt gas veitt kosti fyrir tiltekin krefjandi leysisuðuforrit eða efni. En ferlið getur oft gengið vel án þess.
▶ Hvaða efni er hægt að leysisuðu?
Næstum alla málma er hægt að leysisuðu, þar á meðalstál, ál, títan, nikkel málmblöndur og fleira.
Jafnvel ólíkar málmsamsetningar eru mögulegar. Lykillinn er þeirverður að gleypa leysibylgjulengdina á skilvirkan hátt.
▶ Hversu þykkt efni er hægt að soða?
Blöð eins þunn og0,1 mm og allt að 25 mm þykkter venjulega hægt að leysisuðu, allt eftir tiltekinni notkun og leysirafli.
Þykkari hlutar gætu þurft marghliða suðu eða sérstaka ljósfræði.
▶ Er leysisuðu hentugur fyrir framleiðslu í miklu magni?
Algjörlega. Vélfærafræði leysir suðu frumur eru almennt notaðar í háhraða, sjálfvirku framleiðsluumhverfi fyrir forrit eins og bílaframleiðslu.
Hægt er að ná afköstum upp á nokkra metra á mínútu.
▶ Hvaða atvinnugreinar nota leysisuðu?
Algeng leysisuðuforrit er að finna íbifreiða, rafeindatækni, lækningatæki, geimferða, verkfæra/deyja og framleiðsla á litlum nákvæmnishlutum.
Tæknin ersífellt að stækka inn í nýjar greinar.
▶ Hvernig vel ég leysisuðukerfi?
Þættir sem þarf að hafa í huga eru meðal annars efni í vinnustykki, stærð/þykkt, afköst, fjárhagsáætlun og nauðsynleg suðugæði.
Virtir birgjar geta hjálpað til við að tilgreina rétta leysigerð, afl, ljósfræði og sjálfvirkni fyrir tiltekið forrit.
▶ Hvaða gerðir af suðu er hægt að gera?
Dæmigert leysisuðutækni felur í sér rass-, kjölsu-, flaka-, gatsuðu og klæðningarsuðu.
Nokkrar nýstárlegar aðferðir eins og framleiðsla á laseraukefnum eru einnig að koma fram til viðgerðar- og frumgerða.
▶ Er leysisuðu hentugur fyrir viðgerðarvinnu?
Já, leysisuðu hentar vel til nákvæmrar viðgerðar á verðmætum íhlutum.
Einbeitt varmainntak lágmarkar viðbótarskemmdir á grunnefnum meðan á viðgerð stendur.
Viltu byrja með leysisuðuvél?
Af hverju ekki íhuga okkur?
Pósttími: 12-2-2024