Laser suðu er nákvæm og skilvirk aðferð til að sameina efni
Í stuttu máli, leysir suðu býður upp á háhraða, hágæða niðurstöður með lágmarks röskun.
Það er aðlögunarhæft að fjölmörgum efnum og hægt er að sníða það að því að mæta sérstökum þörfum hvers forrits.
Einn af frábærum kostum leysir suðu er fjölhæfni þess.
Það er hægt að nota til að suða ekki aðeins málma eins og áli, kopar og ryðfríu stáli heldur einnig ýmsum öðrum efnum.
Þ.mt ákveðin hitauppstreymi, gleraugu og samsett.
Þetta gerir það gagnlegt í ýmsum atvinnugreinum, allt frá bifreiðaframleiðslu til rafeindatækni og jafnvel framleiðslu lækningatækja.
Hvað er leysir suðu? [2. hluti]
Framsetningin á nýjustu framtíðinni
Laser suðu er nýjasta tækni sem notar háorku leysigeisla til að taka nákvæmlega þátt í efnum, venjulega málmum, með því að bræða þá á snertipunktinum.
Þetta ferli skapar sterkt, endingargott tengsl við lágmarks aflögun miðað við hefðbundnar suðuaðferðir.
Það er hratt, skilvirkt og fær um að skila hágæða árangri.
Hjarta leysir suðu
Kjarni leysir suðu er leysigeislinn sjálfur, sem býr til gríðarlegan hita.
Þegar leysirinn er einbeittur á málmyfirborð bráðnar það efnið og myndar litla bráðnu laug.
Þessi laug styrkir hratt, venjulega innan millisekúndna, þegar leysirinn færist á brott, sem leiðir til sterkrar tengingar milli hlutanna.
Ferlið er mjög stjórnað, sem þýðir að aðeins svæðin sem eru soðin eru fyrir áhrifum, láta afganginn af efninu að mestu leyti ekki áhrif.
Að skilja leysir suðu
Einföld leið til að skilja leysir suðu er að hugsa um stækkunargler með því að einbeita geislum sólarinnar á lítinn stað.
Rétt eins og einbeitt ljós getur brætt pappír, einbeitir leysigeislinn mikilli orku á málm yfirborð.
Sem veldur því að það bráðnar og í sumum tilvikum jafnvel gulu.
Kraftþéttleiki leysigeisla suðu
Kraftur leysisins er mældur með tilliti til aflþéttleika.
Sem er ótrúlega hátt - að ná milljónum watts á hvern fermetra sentimetra.
Því meiri sem kraftur leysisins er, því hraðar getur suðuferlið verið, og því dýpra getur hitinn komist inn í efnið.
Hins vegar rekur hærri leysirafli einnig kostnaðinn við búnaðinn.
Að gera það að verulegum þáttum þegar litið er til heildarkostnaðar vélarinnar.
Nýtt við leysir suðu og handfesta leysir suðu?
Við getum hjálpað!
Hvers vegna trefjar leysir er bestur fyrir leysir suðu?
Útskýrir nokkrar algengar tegundir leysir í leysir suðu
Hver tegund leysir hefur styrkleika og veikleika, sem gerir þá hentugan fyrir mismunandi forrit í leysir suðu.
Trefjar leysir eru fjölhæfustu og skilvirkustu, sérstaklega fyrir málm suðu.
Þó að CO2 leysir séu gagnlegir fyrir hringlaga vinnustykki en þurfa meira viðhald.
ND: YAG leysir eru tilvalin fyrir sérstök verkefni eins og viðgerðir á myglu, en lítil orkunýtni þeirra og mikill viðhaldskostnaður getur verið takmarkandi.
Að lokum bjóða díóða leysir framúrskarandi orkunýtni en eru minna árangursríkir þegar mikil nákvæmni er nauðsynleg.
Trefjar leysir suðu: Vinsælasta og sannað
Trefjar leysir eru sem stendur vinsælasta og sannað tækni við leysir suðu.
Þeir eru þekktir fyrir mikla orkunýtni sína, um 30%.
Sem hjálpar til við betri hitastjórnun og lægri rekstrarkostnað.
Innrauða bylgjulengdin sem gefin er út af trefjar leysir er vel niðursokkin af flestum málmum.
Sem gerir þá mjög árangursríkan fyrir fjölbreytt úrval suðuverkefna.
Einn stærsti kostur trefjar leysir er geta þeirra til að búa til og leiðbeina leysigeislanum í gegnum ljósleiðara.
Þetta gerir kleift að gæði geisla, aukinnar nákvæmni og hærri orkuþéttleika, sem hefur í för með sér góða skarpskyggni þegar suðu.
Að auki hafa trefjar leysir lágmarks notkun á rekstrarvörum, draga úr viðhaldskostnaði og margbreytileika.
Þeir geta einnig verið samþættir auðveldlega við vélmenni eða CNC vélar, sem gerir þær mjög fjölhæfar í iðnaðarumhverfi.
Annar ávinningur er sá að það eru nánast engin takmörk fyrir krafti trefjar leysir, sem gerir kleift að suðu afkastamikið jafnvel á þykkt efni.
CO2 leysir: Frábært fyrir ákveðin forrit
CO2 leysir voru fyrsta tegund leysir sem notuð var við iðnaðar leysir suðu og eru enn notuð í vissum forritum.
Þessir leysir gefa frá sér gas sem byggir á leysigeisla sem ekki er hægt að leiðbeina með ljósleiðara.
Sem hefur í för með sér lægri geisla gæði miðað við trefjar leysir.
Þetta gerir þau minna nákvæm fyrir sum suðuforrit.
CO2 leysir eru venjulega notaðir til að suðu hringlaga vinnubúnað vegna þess að hægt er að laga leysirinn í stöðu meðan vinnuhlutinn snýst.
Samt sem áður þurfa þeir meira viðhald vegna tíðar þörf fyrir rekstrarvörur eins og spegla og lofttegundir.
Með meðaltal orkunýtni um 20%eru CO2 leysir ekki eins orkunýtnir og trefjar leysir.
Sem leiðir til hærri rekstrarkostnaðar.
ND: Yag Laser: Sannað með takmörkunum
ND: YAG (neodymium-dópað Yttrium ál granat) leysir eru sannað tækni í leysir suðu
En þeir koma með nokkrar takmarkanir.
Þeir hafa litla orkunýtni, venjulega um 5%.
Sem leiðir til hitastjórnunarmála og hærri rekstrarkostnaðar.
Einn af styrkleika ND: YAG leysir er geta þeirra til að leiðbeina leysigeislanum með ljósleiðara, sem bætir gæði geisla.
Hins vegar er samt erfitt að einbeita leysigeislanum á lítinn stað og takmarka nákvæmni þeirra í ákveðnum forritum.
ND: YAG leysir eru oft notaðir við sérstök verkefni eins og viðgerðir á myglu, þar sem stærri fókus er ásættanleg.
Þeir hafa einnig mikinn viðhaldskostnað þar sem rekstrarvörur eins og speglar og lampar þurfa reglulega skipti.
Díóða leysir: Erfitt að einbeita sér vegna lélegrar geisla gæða
Díóða leysir eru að verða algengari í forritum sem krefjast mikillar orkunýtni (um 40%).
Þessi mikla skilvirkni leiðir til betri hitastjórnunar og lægri rekstrarkostnaðar miðað við nokkrar aðrar leysir gerðir.
Einn helsti gallinn á díóða leysir er þó að geisla gæði þeirra eru mjög léleg.
Sem gerir það erfitt að einbeita leysinum á litla blettastærð.
Þetta takmarkar nákvæmni þeirra í sumum suðuforritum.
Þrátt fyrir þetta eru díóða leysir enn gagnlegir fyrir ákveðin efni, sérstaklega plast, og er hægt að nota á áhrifaríkan hátt í þessum forritum.
Viltu byrja á handfesta trefjar leysir suðuvél?
Leiðni og keyholu leysir suðu
Að skilja algeng suðutækni
Skipta má leysir suðu í tvær megin gerðir: leiðni suðu og lykilhols suðu.
Þessir tveir ferlar eru mismunandi í því hvernig leysirinn hefur samskipti við efnið og árangurinn sem þeir framleiða.
Lykilmunur
Suðu gæði
Leiðni suðu skilar venjulega hreinni niðurstöðum með minna steikingu og færri göllum, en suðu á lykilholu getur valdið meiri steikingu, porosity og stærra hitahitað svæði.
Suðuhitadreifing
Leiðni suðu dreifir hita jafnt í allar áttir, á meðan lykilhols suðu einbeitir hita í þrengri, hornréttri átt, sem leiðir til dýpri skarpskyggni.
Suðuhraði
Keyholu suðu er hraðari, sem gerir það hentugt fyrir framleiðslu með mikla rúmmál, meðan leiðni suðu er hægari en býður upp á meiri nákvæmni.
Leiðni suðu
Leiðni suðu er mildara og hægara ferli. Í þessari aðferð bráðnar leysigeislinn yfirborð málmsins.
Sem veldur því að málmurinn nær samrunahitastiginu (punkturinn þar sem hann breytist í vökva).
En ekki ganga lengra en gufuhitastigið (þar sem málmurinn myndi breytast í gas).
Hitinn dreifist jafnt um efnið, sem þýðir að hitaflutningurinn á sér stað í allar áttir innan málmsins.
Vegna þess að leiðni suðu bráðnar efnið smám saman, skilar það meiri gæðum.
Þetta felur í sér lágmarks steikt (litlu droparnir af bráðnu efni sem geta sloppið við suðu) og lága gufur, sem gerir ferlið hreinna.
Hins vegar, vegna þess að það er hægara, er leiðni suðu venjulega notuð við forrit sem krefjast nákvæmni og hágæða samskeyti frekar en hraða.
Keyholu suðu
Keyholu suðu er aftur á móti hraðari og árásargjarnari ferli.
Í þessari aðferð bráðnar leysigeislinn og gufar upp málminn og býr til lítið, djúpt gat eða lykilhol í efninu.
Mikill hiti leysisins veldur því að málmurinn nær bæði samruna hitastigi og gufuhita.
Með einhverri af bráðnu lauginni að breytast í bensín.
Vegna þess að efnið er gufað er hitinn fluttur hornréttari á leysigeislann, sem leiðir til dýpri, þrengri suðu laug.
Þetta ferli er mun hraðara en leiðni suðu, sem gerir það tilvalið fyrir framleiðslulínur með mikið rúmmál.
Hins vegar getur hröð og ákafur hiti valdið spotti og hröð bráðnun getur einnig leitt til porosity (pínulítill gasbólur sem eru fastar inni í suðu).
Og stærra hitahitað svæði (HAZ) (svæðið umhverfis suðu sem er breytt með hitanum).
Viltu vita hver er rétt suðutækni
Fyrir umsókn þína og viðskipti?
Frá því að taka þátt í myndböndum til fræðandi greina
Tig Welding Vs. Laser suðu: Hver er betri?
Post Time: Des-25-2024