5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Laser suðu gæðavandamál og lausnir

Mæta mismunandi aðstæðum fyrir laser suðu

Með mikilli afköstum, mikilli nákvæmni, miklum suðuáhrifum, auðveld sjálfvirk samþætting og aðrir kostir, leysir suðu er mikið notað í ýmsum atvinnugreinum og gegnir lykilhlutverki í málm suðu iðnaðarframleiðslu og framleiðslu, þar á meðal í hernum, lækna, flugvelli, 3C Bifreiðar hlutar, vélrænni lakmálmur, ný orka, hreinlætisbúnaður og aðrar atvinnugreinar.

Hins vegar mun öll suðuaðferð ef hún er ekki góðs af meginreglu sinni og tækni, framleiða ákveðna galla eða gallaða vörur, leysir suðu er engin undantekning. Aðeins góður skilningur á þessum göllum og að læra að forðast þessa galla, til að spila betur gildi leysir suðu, vinna úr fallegu útliti og góðum gæðaflokki. Verkfræðingar í gegnum langtímauppsöfnun, tóku saman nokkra algengar suðugalla lausnarinnar, til viðmiðunar iðnaðarins!

1. Kracks

Sprungurnar sem framleiddar eru í stöðugu suðu leysir eru aðallega heitar sprungur, svo sem kristöllunarsprungur, fljótandi sprungur osfrv. Aðalástæðan er sú að soðið framleiðir stóran rýrnun á áður en storknuninni stóð. Með því að nota vírfóðrara til að fylla vír eða forhita málmstykkið getur það dregið úr eða útrýmt sprungunum sem sýndar eru Durng leysir suðu.

2.pores í suðu

Porosity er auðveldur galli í leysir suðu. Reglulega er leysir suðu laugin djúp og þröng og málmar leiða hitann venjulega mjög vel og ofur hratt. Gasið sem framleitt er í fljótandi bráðnu lauginni hefur ekki nægan tíma til að flýja áður en suðu málmkælingin kælir niður. Auðvelt er að leiða slíkt tilfelli til myndunar svitahola. En einnig vegna þess að leysir suðuhitasvæðið er lítið, getur málmurinn kólnað virkilega hratt, porosity sem sýnt er í leysir suðu er yfirleitt minni en hefðbundin samruna suðu. Að þrífa yfirborð vinnustykkisins áður en suðu getur dregið úr tilhneigingu svitahola og stefna um blástur mun einnig hafa áhrif á myndun svitahola.

3. Sprash

Ef þú soðið málmvinnuna of hratt hefur fljótandi málmurinn á bak við gatið sem vísar til miðju suðu engan tíma til að dreifa. Að styrkja báðar hliðar suðu myndar bit. Þegar bilið á milli tveggja verkanna er of stórt verður ófullnægjandi bráðinn málmur sem er í boði fyrir caulking, en þá mun suðubrúnbita einnig eiga sér stað. Á lokastigi leysir suðu, ef orkan lækkar of hratt, er auðvelt að hrynja gatið og leiða til svipaðra suðugalla. Betri jafnvægisafl og hreyfanlegur hraði fyrir leysir suðu stillingar geta leyst myndun brúnbíts.

4. Efnið er

Sköpunin sem framleidd er með leysir suðu hefur alvarlega áhrif á suðuflata gæði og getur mengað og skemmt linsuna. Spíginn er í beinu samhengi við aflþéttleika og hægt er að draga úr því með því að draga úr suðuorkunni á réttan hátt. Ef skarpskyggni er ófullnægjandi er hægt að draga úr suðuhraðanum.

5. Hrun bráðna sundlaugarinnar

Ef suðuhraðinn er hægur er bráðna laugin stór og breið, bráðnu málmmagnið eykst og yfirborðsspenna er erfitt að viðhalda þunga fljótandi málminn, suðumiðstöðin sökkva, mynda hrun og gryfjur. Á þessum tíma er nauðsynlegt að draga úr orkuþéttleika á viðeigandi hátt til að forðast hrun bráðnu laugarinnar.