5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Gæðavandamál og lausnir við leysisuðu

Hittu mismunandi aðstæður fyrir leysisuðuvél

Með mikilli skilvirkni, mikilli nákvæmni, mikilli suðuáhrifum, auðveldri sjálfvirkri samþættingu og öðrum kostum er leysisuðu mikið notað í ýmsum atvinnugreinum og gegnir lykilhlutverki í málmsuðu iðnaðarframleiðslu og framleiðslu, þar á meðal í hernum, læknisfræði, geimferðum, 3C. bílavarahlutir, vélrænt málmplata, ný orka, hreinlætisbúnaður og aðrar atvinnugreinar.

Hins vegar, allar suðuaðferðir, ef þær ná ekki tökum á meginreglu sinni og tækni, munu framleiða ákveðna galla eða gallaðar vörur, leysisuðu er engin undantekning. Aðeins góður skilningur á þessum göllum og að læra hvernig á að forðast þessa galla, til að spila betur gildi leysisuðu, vinna fallegt útlit og góða vöru. Verkfræðingar með langtíma reynslusöfnun drógu saman nokkra algenga suðugalla lausnarinnar, til viðmiðunar fyrir samstarfsmenn iðnaðarins!

1. Sprungur

Sprungurnar sem myndast við samfellda leysisuðu eru aðallega heitar sprungur, svo sem kristöllunarsprungur, fljótandi sprungur osfrv. Aðalástæðan er sú að suðu framleiðir mikinn rýrnunarkraft áður en fullkomin storknun er. Notkun vírgjafans til að fylla víra eða forhita málmhlutinn getur dregið úr eða útrýmt sprungunum sem sýndar eru við leysisuðu.

2. Svitahola í suðu

Porosity er auðveldur galli í leysisuðu. Reglulega er leysisuðulaugin djúp og þröng og málmar leiða hitann venjulega mjög vel og ofurhraðan. Gasið sem framleitt er í fljótandi bráðnu lauginni hefur ekki nægan tíma til að flýja áður en suðumálmurinn kólnar. Slíkt tilfelli er auðvelt að leiða til myndunar svitahola. En einnig vegna þess að leysisuðuhitasvæðið er lítið, getur málmurinn kólnað mjög hratt, gropinn sem myndast við leysisuðu er yfirleitt minni en hefðbundin samrunasuðu. Þrif á yfirborði vinnustykkisins fyrir suðu getur dregið úr tilhneigingu svitahola og blástursstefnan mun einnig hafa áhrif á myndun svitahola.

3.Sklettan

Ef þú soðir málmvinnustykkið of hratt hefur fljótandi málmur á bak við gatið sem vísar að miðju suðunnar engan tíma til að dreifa aftur. Storknun beggja vegna suðunnar mun mynda bit. Þegar bilið á milli tveggja verka er of stórt, verður ekki nægjanlegur bráðinn málmur tiltækur til þéttingar, en þá mun suðukantsbíta einnig eiga sér stað. Á lokastigi leysisuðu, ef orkan fellur of hratt, er auðvelt að hrynja gatið og leiðir til svipaðra suðugalla. Betri jafnvægisafl og hreyfanlegur hraði fyrir leysisuðustillingar geta leyst myndun brúnbita.

4.Undirskurður

Skvettan sem myndast við leysisuðu hefur alvarleg áhrif á gæði suðuyfirborðsins og getur mengað og skemmt linsuna. Skvettið tengist beint aflþéttleikanum og hægt er að minnka það með því að minnka suðuorkuna á réttan hátt. Ef innslagið er ófullnægjandi er hægt að minnka suðuhraðann.

5.Hrun bráðnu laugarinnar

Ef suðuhraði er hægur, bráðnu laugin er stór og breið, magn bráðins málms eykst og yfirborðsspennan er erfitt að viðhalda þungum fljótandi málmum, suðumiðstöðin mun sökkva og mynda hrun og gryfjur. Á þessum tíma er nauðsynlegt að minnka orkuþéttleikann á viðeigandi hátt til að forðast hrun bráðnu laugarinnar.