5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 vandamál og lausnir við gæði lasersuðu

Mæta mismunandi aðstæðum fyrir leysissuðu

Með mikilli skilvirkni, nákvæmni, frábærum suðuáhrifum, auðveldri sjálfvirkri samþættingu og öðrum kostum er leysissuðu mikið notuð í ýmsum atvinnugreinum og gegnir lykilhlutverki í iðnaðarframleiðslu og framleiðslu málmsuðu, þar á meðal í hernaði, læknisfræði, geimferðum, 3C bílahlutum, vélrænum málmplötum, nýrri orku, hreinlætisbúnaði og öðrum atvinnugreinum.

Hins vegar, ef engin þekking er á meginreglum og tækni suðuaðferða mun það valda ákveðnum göllum eða galla í vörum, og leysissuðu er engin undantekning. Aðeins með góðum skilningi á þessum göllum og því að læra hvernig á að forðast þá, er hægt að nýta sér gildi leysissuðu betur, skapa fallegt útlit og góða vöru. Verkfræðingar hafa safnað saman langri reynslu og geta dregið saman nokkur algengustu suðugalla lausna sem samstarfsmenn í greininni geta notað til að tilvísun!

1. Sprungur

Sprungurnar sem myndast við samfellda leysissuðu eru aðallega heitar sprungur, svo sem kristöllunarsprungur, fljótandi sprungur o.s.frv. Helsta ástæðan er sú að suðan framleiðir mikinn rýrnunarkraft áður en hún storknar að fullu. Notkun vírfóðrara til að fylla vírana eða forhitun málmhluta getur dregið úr eða útrýmt sprungum sem sjást við leysissuðu.

2. Svitaholur í suðu

Götótt efni er auðveldur galli í leysissuðu. Venjulega er leysissuðulaugin djúp og þröng og málmarnir leiða hita mjög vel og mjög hratt. Gasið sem myndast í fljótandi bráðnu lauginni hefur ekki nægan tíma til að sleppa út áður en suðumálmurinn kólnar. Slíkt getur auðveldlega leitt til myndunar gatna. En einnig vegna þess að hitasvæðið við leysissuðuna er lítið getur málmurinn kólnað mjög hratt, og gatótt efni sem myndast við leysissuðu er almennt minna en við hefðbundna bræðslusuðu. Að þrífa yfirborð vinnustykkisins fyrir suðu getur dregið úr tilhneigingu til gatna og blástursáttin hefur einnig áhrif á myndun gatna.

3. Skvettan

Ef þú suðar málmvinnustykkið of hratt hefur fljótandi málmurinn á bak við gatið sem vísar að miðju suðunnar engan tíma til að dreifast aftur. Storknun beggja vegna suðunnar mun mynda bit. Þegar bilið á milli tveggja hluta er of stórt verður ekki nægur bráðinn málmur til að þétta, og í því tilfelli mun suðukantsbit einnig eiga sér stað. Í lokastigi lasersuðu, ef orkan fellur of hratt, er auðvelt að hrynja í gatinu og leiða til svipaðra suðugalla. Betri jafnvægi á afli og hreyfingarhraða fyrir lasersuðustillingar getur leyst vandamálið með myndun kantsbits.

4. Undirskurður

Skvetturnar sem myndast við leysissuðu hafa alvarleg áhrif á gæði suðuyfirborðsins og geta mengað og skemmt linsuna. Skvetturnar eru í beinu sambandi við aflþéttleikann og hægt er að draga úr þeim með því að minnka suðuorkuna á viðeigandi hátt. Ef suðuhraðinn er ófullnægjandi er hægt að minnka suðuhraðann.

5. Hrun bráðnu laugarinnar

Ef suðuhraðinn er hægur, bráðna laugin stór og breið, magn bráðins málms eykst og yfirborðsspennan er erfið til að viðhalda þunga fljótandi málminum, suðumiðjan mun sökkva og mynda fall og holur. Á þessum tímapunkti er nauðsynlegt að minnka orkuþéttleikann á viðeigandi hátt til að koma í veg fyrir fall bráðna laugarinnar.