grazie all'ottimo supporto, alla varietà di merce di alta qualità, ai costi aggressivi e alla consegna efficiente, amiamo un nome eccellente tra i nostri clienti.Siamo un'azienda energica con un ampio mercato per la taglierina laser per feltro, diamo sinceramente il benvenuto ai due soci di imprese commerciali nazionali e straniere e speriamo di operare insieme a voi a lungo termine!
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Area di lavoro (L * L) | 1.600 mm * 1.000 mm (62,9" * 39,3") |
Software | Software non in linea |
Potenza del laser | 150W/300W |
Sorgente laser | Tubo laser in vetro CO2 o tubo laser in metallo CO2 RF |
Sistema di controllo meccanico | Trasmissione a cinghia e azionamento del motore passo-passo |
Tavolo da lavoro | Tavolo da lavoro a nido d'ape/Tavolo da lavoro con striscia di coltelli/Tavolo da lavoro per trasportatore |
Massima velocità | 1~400mm/s |
Velocità di accelerazione | 1000~4000mm/s2 |
Il modo più semplice ed economico per raddoppiare la vostra efficienza è montare due teste laser sullo stesso portale e tagliare lo stesso modello contemporaneamente.Ciò non richiede spazio o manodopera aggiuntivi.Se hai bisogno di tagliare molti modelli ripetuti, questa sarebbe una buona scelta per te.
Quando stai cercando di tagliare molti disegni diversi e vuoi risparmiare il più possibile materiale, ilSoftware di nidificazionesarà una buona scelta per te.Selezionando tutti i modelli che desideri tagliare e impostando i numeri di ciascun pezzo, il software anniderà questi pezzi con la massima velocità di utilizzo per risparmiare tempo di taglio e materiali in rotolo.Basta inviare i marcatori di annidamento alla taglierina laser a superficie piana 160, che taglierà ininterrottamente senza alcun ulteriore intervento umano.
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Feltro tagliato al laser
Come tagliare il feltro?
Il feltro è un tessuto non tessuto costituito tipicamente da fibre naturali e fibre sintetiche mediante il processo di calore, umidità e azione meccanica.Rispetto ai normali tessuti a navetta, il feltro è molto più spesso e compatto.Per questo motivo il feltro è ampiamente utilizzato per realizzare pantofole e come tessuto innovativo per indumenti e mobili.Le applicazioni industriali includono materiali isolanti, di imballaggio e lucidanti per parti meccaniche.Una struttura flessibile e specializzatafeltro tagliato al laserter è ilil modo migliore per tagliare il feltro.Diverso dal tradizionaletaglierino in feltro, la macchina da taglio laser possiede caratteristiche uniche e premium.Il taglio termico può sciogliere le fibre frammentarie e sigillare il bordo del feltro.Proprio per questo la struttura interna poco ermetica del feltro non verrà danneggiata e la lavorazione non sarà accompagnata da polvere e cenere.
Lavorazione laser per feltro
1. Feltro tagliato al laser
Il taglio laser veloce e preciso sul feltro evita l'adesione tra il materiale, offrendo feltro finito di alta qualità con bordo sigillante durante il taglio a caldo.L'alimentazione e il taglio automatizzati riducono in una certa misura il costo della manodopera.
2. Feltro per marcatura laser
L'elevato contrasto di colore con l'incisione laser di un singolo strato di feltro può ottenere varietà di modelli permanenti e non sbiaditi, immagini personalizzate del logo del marchio.
3. Feltro per incisione laser
Il raggio laser sottile e fine può incidere istantaneamente il materiale in feltro multistrato impostando la potenza laser adeguata.Il metodo di elaborazione flessibile non ha limitazioni per forme e modelli diversi.
Applicazione difeltro tagliato al laser
Quando tagliata al laser, la macchina laser a CO2 può produrre risultati meravigliosamente precisi su tovagliette e sottobicchieri in feltro.Per la decorazione della casa, un tappeto spesso può essere facilmente tagliato.
Cappello di feltro, Borsa di feltro, Feltro autoadesivo, Artigianato in feltro, Tappetino in feltro, Materasso in feltro, Ornamento in feltro, Lavagna per lettere in feltro, Albero di Natale in feltro, Tappeto in feltro (tappetino)
Benefici dafeltro tagliato al laserpannelli
• Non è necessario fissare il materiale con il tavolo di lavoro a vuoto
• La lavorazione forzata e senza contatto garantisce una stabilità intatta
• Nessuna usura dell'utensile e nessun costo di sostituzione
• Ambiente di lavorazione pulito
• Taglio, incisione e marcatura gratuiti del modello
• Metodo di lavorazione adatto in base alla struttura del tessuto