Taglio e perforazione laser in pelle
Cosa sta tagliando i fori laser sulla pelle?
La tecnologia per perforazione laser è emersa come un punto di svolta per i produttori di cuoio, rivoluzionando i loro processi di produzione e elevando l'efficienza a nuove altezze. Sono finiti i giorni di bassa velocità, bassa efficienza e laborioso processo di composizione associato ai tradizionali metodi di taglio manuale ed elettrico. Con il perforazione laser, i produttori di cuoio ora godono di un processo di composizione semplificato che non solo risparmia tempo, ma sblocca anche un mondo di possibilità di progettazione.
Gli intricati motivi e le perforazioni precise ottenute attraverso la tecnologia laser hanno arricchito l'estetica dei prodotti in pelle, migliorando il loro fascino e distinguendoli. Inoltre, questa tecnica avanzata ha ridotto significativamente gli sprechi dei materiali, rendendola una scelta ecologica. L'industria della pelle ha assistito a enormi benefici e ha abbracciato il potere trasformativo della tecnologia per perforazione laser, spingendoli in un futuro di innovazione e successo.
Perché scegliere la pelle di taglio laser?
✔ bordo automatico sigillato dei materiali con trattamento termico
✔ Ridurre al minimo notevolmente lo spreco di materiale
✔ nessun punto di contatto = nessuna usura dello strumento = alta qualità di taglio costante
✔ design arbitrario e flessibile per qualsiasi forma, motivo e dimensioni
✔ raggio laser fine significa dettagli intricati e sottili
✔ Tagliare con precisione lo strato superiore di una pelle a più livelli per ottenere un effetto simile di incisione
Metodi di taglio in pelle tradizionali
I metodi tradizionali di taglio in pelle includono l'uso di una macchina da pressione da punzonatura e forbici per coltelli. Blanking in base alle diverse specifiche delle parti devono fare e utilizzare diverse forme del dado.
1. Produzione di muffe
Il costo di produzione dello stampo è elevato e ci vorrà un lungo periodo di periodo per rendere difficile conservare ogni singolo taglio. Ogni singolo dado può elaborare solo un tipo di design, che manca di una certa flessibilità quando si tratta di produzione.
2. Router CNC
Allo stesso tempo, se si utilizza il router CNC per tagliare il pezzo in pelle, è necessario lasciare un determinato spazio tra due pezzi di taglio che è un tale spreco di materiale in pelle rispetto alla lavorazione della pelle. Il bordo della pelle tagliata dalla macchina del coltello CNC è spesso sepolto.
Cutter laser in pelle e incisore
Display video - Come tagliare le scarpe in pelle laser
Cosa puoi imparare da questo video:
L'uso dell'incisore laser Galvo ai fori in pelle taglio laser è un metodo davvero produttivo. I fori di taglio laser e le calzature in pelle laser possono essere continuamente rifinite sullo stesso tavolo di lavoro. Dopo aver tagliato i fogli di pelle, quello che devi fare è metterli nel modello di carta, la prossima perforazione laser e tomaia in pelle laser verranno eseguite automaticamente. La perforazione ad alta velocità di 150 fori al minuto migliora notevolmente l'efficienza di produzione e la testa Galvo in mobile a piatta abilita la produzione personalizzata e in pelle di massa in un tempo più breve.
Display video - cratft in pelle di incisione laser
Migliora il tuo mestiere di calzature in pelle con precisione usando un incisore laser CO2! Questo processo semplificato garantisce un'incisione dettagliata e complessa sulle superfici in pelle, consentendo disegni, loghi o motivi personalizzati. Inizia selezionando il tipo di pelle appropriato e impostando parametri ottimali per la macchina laser CO2 per ottenere risultati di alta qualità.
Che si tratti di aggiungere elementi di branding a tomaie per scarpe o di creare design intricati su accessori in pelle, l'incisore laser CO2 offre versatilità ed efficienza in Leathercraft.
Come tagliare a laser motivi in pelle
Passaggio 1. Tagliare a pezzi
La tecnologia per perforazione laser è emersa come un punto di svolta per i produttori di cuoio, rivoluzionando i loro processi di produzione e elevando l'efficienza a nuove altezze. Sono finiti i giorni di bassa velocità, bassa efficienza e laborioso processo di composizione associato ai tradizionali metodi di taglio manuale ed elettrico.
Passaggio 2. Progetta il modello
Cerca o progetta modelli con software CAD come CorelDraw da solo e caricali nel software di incisione laser MimoWork. Se non vi è alcun cambiamento nella profondità del modello, possiamo impostare la potenza e la velocità di incisione laser uniforme sui parametri. Se vogliamo rendere il modello più leggibile o stratificato, possiamo progettare tempi di potenza o incisione diversi nel software laser.
Passaggio 3. Posizionare il materiale
La tecnologia per perforazione laser è emersa come un punto di svolta per i produttori di cuoio, rivoluzionando i loro processi di produzione e elevando l'efficienza a nuove altezze. Sono finiti i giorni di bassa velocità, bassa efficienza e laborioso processo di composizione associato ai tradizionali metodi di taglio manuale ed elettrico. Con il perforazione laser, i produttori di cuoio ora godono di un processo di composizione semplificato che non solo risparmia tempo, ma sblocca anche un mondo di possibilità di progettazione.
Passaggio 4. Regola l'intensità del laser
Secondo i diversi spessori della pelle, diversi motivi e diversi requisiti dei clienti, l'intensità di incisione viene regolata ai dati appropriati e la macchina per incisione laser è incaricata di incidere il motivo direttamente sulla pelle. Maggiore è la potenza, più profonda è la profondità di intaglio. Impostare la potenza laser troppo in alto, sovraccaricherà la superficie della pelle e causerà evidenti segni di carbone; L'impostazione della potenza laser troppo bassa fornirà solo una profondità di intaglio superficiale che non riflette l'effetto di progettazione.
Informazioni sul materiale del taglio laser in pelle
La pelle si riferisce alla pelle animale denaturata e non deperibile ottenuta da processi fisici e chimici come la depilazione e l'abbronzatura. Copre borse, scarpe, vestiti e altri settori principali