Laser deglutendo per sprue
Il cancello di plastica, noto anche come aSprue, è un tipo di perno guida rimasto dal processo di stampaggio iniezione. È la parte tra lo stampo e il corridore del prodotto. Inoltre, sia il canale che il corridore sono indicati collettivamente come gate. Il materiale in eccesso alla giunzione del cancello e lo stampo (noto anche come flash) è inevitabile durante lo stampaggio a iniezione e deve essere rimosso nel post-elaborazione. UNMacchina da taglio laser a spigico in plasticaè un dispositivo che utilizza temperature elevate generate dai laser per sciogliere il cancello e il flash.
Prima di tutto, parliamo di plastica che taglia laser. Esistono vari metodi per il taglio laser, ciascuno progettato per tagliare materiali diversi. Oggi esploriamo come i laser vengono usati per tagliare la plastica, in particolare il cannone. Il taglio laser utilizza un raggio laser ad alta energia per riscaldare il materiale sopra il suo punto di fusione, quindi il materiale viene separato con l'assistenza del flusso d'aria. Il taglio laser nella lavorazione in plastica offre diversi vantaggi:
1. Controllo intelligente e completamente automatizzato: Il taglio del laser consente un posizionamento preciso e una formazione in un passo, risultando in bordi lisci. Rispetto alle tecniche tradizionali, migliora l'aspetto, l'efficienza e il risparmio sui materiali dei prodotti.
2. Processo senza contatto:Durante il taglio e l'incisione laser, il raggio laser non tocca la superficie del materiale, garantendo una qualità costante del prodotto e migliorando la competitività delle aziende.
3. Piccola zona coltivata dal calore:Il raggio laser ha un piccolo diametro, con conseguente minimo impatto di calore sull'area circostante durante il taglio, riducendo la deformazione del materiale e lo scioglimento.
È importante notare che diversi tipi di plastica possono rispondere in modo diverso ai laser. Alcune materie plastiche possono essere facilmente tagliate con i laser, mentre altre possono richiedere lunghezze d'onda laser specifiche o livelli di potenza per un taglio efficace. Pertanto, quando si sceglie il taglio laser per la plastica, è consigliabile condurre test e regolazioni in base al tipo di plastica e ai requisiti specifici.
Come ritagliare il canale di plastica?
Il taglio del laser a spina di plastica prevede l'uso di apparecchiature di taglio laser CO2 per rimuovere i bordi residui e gli angoli della plastica, ottenendo così l'integrità del prodotto. Il principio del taglio laser è quello di focalizzare il raggio laser in un piccolo punto, creando una densità ad alta potenza nel punto focale. Ciò provoca un rapido aumento della temperatura nel punto di irradiazione laser, raggiungendo istantaneamente la temperatura di vaporizzazione e formando un foro. Il processo di taglio laser sposta quindi il raggio laser rispetto al cancello lungo un percorso predeterminato, creando un taglio.
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Quali sono i vantaggi di elaborazione del taglio del laser a spina di plastica?
Per gli ugelli di stampaggio a iniezione, dimensioni e forme precise sono cruciali per garantire il flusso accurato della resina e della qualità del prodotto. Il taglio laser può tagliare accuratamente la forma desiderata dell'ugello per soddisfare i requisiti di progettazione. Metodi tradizionali come il taglio elettrico non riescono a garantire un taglio accurato e non hanno efficienza. Tuttavia, l'attrezzatura da taglio laser affronta efficacemente questi problemi.
Taglio della vaporizzazione:
Un raggio laser focalizzato riscalda la superficie del materiale al punto di ebollizione, formando un buco della serratura. L'aumento dell'assorbimento dovuto al confinamento porta a un rapido approfondimento del buco. Mentre il foro si approfondisce, il vapore generato durante l'ebollizione erode la parete fusa, spruzzando come una nebbia e ingrandisce ulteriormente il foro. Questo metodo è comunemente usato per il taglio di materiali non di fusione come legno, carbonio e materie plastiche di termosetting.
Fusione:
Lo scioglimento comporta il riscaldamento del materiale nel suo punto di fusione e quindi l'uso di getti di gas per far esplodere il materiale fuso, evitando un'ulteriore elevazione della temperatura. Questo metodo viene in genere utilizzato per il taglio dei metalli.
Fratturazione dello stress termico:
I materiali fragili sono particolarmente sensibili alle fratture termiche, che sono caratterizzate da crepe di stress termico. La luce concentrata provoca riscaldamento localizzato e espansione termica, con conseguente formazione di crepe, seguita dalla guida della fessura attraverso il materiale. La crepa si propaga a velocità di metri al secondo. Questo metodo è comunemente usato per il taglio del vetro.
Dingeping stealth wafer di silicio:
Il cosiddetto processo di cucina invisibile utilizza dispositivi a semiconduttore per separare i chip microelettronici da wafer di silicio. Impiega un laser ND impulso: YAG con una lunghezza d'onda di 1064 nanometri, che corrisponde al gap di banda elettronico del silicio (1.11 volt di elettroni o 1117 nanometri).
Tagliamento reattivo:
Conosciuto anche come taglio della fiamma o taglio laser assistito a combustione, funzioni di taglio reattivo come il taglio del combustibile a ossia, ma il raggio laser funge da fonte di accensione. Questo metodo è adatto per tagliare l'acciaio al carbonio con uno spessore superiore a 1 mm. Consente una potenza laser relativamente bassa durante il taglio di piastre in acciaio spesse.
Chi siamo?
MimoWork è un'impresa ad alta tecnologia specializzata nello sviluppo di applicazioni tecnologiche laser ad alta precisione. Fondata nel 2003, la società si è costantemente posizionata come la scelta preferita per i clienti nel campo della produzione di laser globali. Con una strategia di sviluppo incentrata sulle esigenze del mercato delle riunioni, MimoWork è dedicata alla ricerca, alla produzione, alle vendite e al servizio di attrezzature laser ad alta precisione. Innovano continuamente nei campi del taglio, della saldatura e della marcatura laser, tra le altre applicazioni laser.
MimoWork ha sviluppato con successo una gamma di prodotti leader, tra cui macchine da taglio laser ad alta precisione, macchine per marcature laser e macchine per saldatura laser. Queste apparecchiature di lavorazione laser ad alta precisione sono ampiamente utilizzate in vari settori come gioielli in acciaio inossidabile, mestieri, gioielli in oro e argento puro, elettronica, elettrodomestici, strumenti, hardware, parti automobilistiche, produzione di stampi, pulizia e plastica. In quanto impresa moderna e avanzata ad alta tecnologia, MimoWork possiede una vasta esperienza nell'assemblaggio manifatturiero intelligente e nelle capacità di ricerca e sviluppo avanzate.
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Tempo post: giugno-21-2023