1. Velocità di taglio
Molti clienti nella consultazione della macchina da taglio laser chiederanno quanto velocemente può tagliare la macchina laser. In effetti, una macchina da taglio laser è un'attrezzatura altamente efficiente e la velocità di taglio è naturalmente al centro della preoccupazione del cliente. Ma la velocità di taglio più veloce non definisce la qualità del taglio laser.
Troppo veloce tlui taglia la velocità
UN. Non riesco a tagliare il materiale
B. La superficie di taglio presenta grano obliquo e la metà inferiore del pezzo produce macchie di fusione
C. All'avanguardia ruvida
Troppo rallenta la velocità di taglio
UN. Su condizioni di fusione con la superficie di taglio ruvida
B. Gap di taglio più ampio e l'angolo affilato si sciolgono in angoli arrotondati
Per rendere le attrezzature per la macchina da taglio laser meglio svolgere la sua funzione di taglio, non chiedere semplicemente quanto velocemente la macchina laser può tagliare, la risposta è spesso inaccurata. Al contrario, fornisci a MimoWork la specifica del tuo materiale e ti daremo una risposta più responsabile.
2. Focus Point
Poiché la densità di potenza laser ha una grande influenza sulla velocità di taglio, la scelta della lunghezza focale dell'obiettivo è un punto importante. La dimensione del punto laser dopo la messa a fuoco del raggio laser è proporzionale alla lunghezza focale dell'obiettivo. Dopo che il raggio laser è focalizzato dalla lente con una breve lunghezza focale, la dimensione del punto laser è molto piccola e la densità di potenza nel punto focale è molto elevata, il che è benefico per il taglio dei materiali. Ma il suo svantaggio è che con una breve profondità di messa a fuoco, solo una piccola indennità di regolazione per lo spessore del materiale. In generale, una lente di messa a fuoco con una breve lunghezza focale è più adatta per materiale sottile da taglio ad alta velocità. E la lente di messa a fuoco con una lunga lunghezza focale ha un'ampia profondità focale, purché abbia una densità di potenza sufficiente, è più adatta per tagliare i pezzi spessi come schiuma, acrilico e legno.
Dopo aver determinato quale lente di lunghezza focale da utilizzare, la posizione relativa del punto focale alla superficie del pezzo è molto importante per garantire la qualità del taglio. A causa della più alta densità di potenza nel punto focale, nella maggior parte dei casi, il punto focale è appena al di sotto della superficie del pezzo durante il taglio. Nell'intero processo di taglio, è una condizione importante per garantire che la posizione relativa della messa a fuoco e del pezzo sia costante per ottenere una qualità di taglio stabile.
3. Sistema di soffiaggio dell'aria e gas ausiliario
In generale, il taglio del laser materiale richiede l'uso di gas ausiliario, principalmente correlato al tipo e alla pressione del gas ausiliario. Di solito, il gas ausiliario viene espulso in modo coassico con il raggio laser per proteggere la lente dalla contaminazione e soffiare via le scorie sul fondo della zona di taglio. Per i materiali non metallici e alcuni materiali metallici, l'aria compressa o il gas inerte vengono utilizzati per rimuovere i materiali fusi ed evaporati, inibendo al contempo un'eccessiva combustione nell'area di taglio.
Sotto la premessa di garantire il gas ausiliario, la pressione del gas è un fattore estremamente importante. Quando si tagliano il materiale sottile ad alta velocità, è necessaria un'alta pressione del gas per evitare che le scorie si attaccino alla parte posteriore del taglio (le scorie calde danneggerà il bordo del taglio quando colpisce il pezzo). Quando lo spessore del materiale aumenta o la velocità di taglio è lenta, la pressione del gas deve essere adeguatamente ridotta.
4. Tasso di riflessione
La lunghezza d'onda del laser CO2 è di 10,6 μm, il che è ottimo per assorbire i materiali non metallici. Ma il laser CO2 non è adatto per il taglio del metallo, in particolare il materiale metallico con elevati riflettività come oro, argento, rame e metallo in alluminio, ecc.
Il tasso di assorbimento del materiale al raggio svolge un ruolo importante nella fase iniziale del riscaldamento, ma una volta che il foro di taglio è formato all'interno del pezzo, l'effetto del corpo nero del foro fa chiudere la velocità di assorbimento del materiale al raggio al 100%.
Lo stato superficiale del materiale influisce direttamente sull'assorbimento del raggio, in particolare la rugosità superficiale, e lo strato di ossido di superficie causerà evidenti cambiamenti nella velocità di assorbimento della superficie. Nella pratica del taglio laser, a volte le prestazioni di taglio del materiale possono essere migliorate dall'influenza dello stato superficiale del materiale sul tasso di assorbimento del raggio.
5. Ugello della testa laser
Se l'ugello è selezionato in modo improprio o mal mantenuto, è facile causare inquinamento o danno, o a causa della cattiva rotondità della bocca dell'ugello o del blocco locale causato da schizzi di metallo caldo, le correnti parassite si formeranno nell'ugello, con conseguente significativamente Peggiore performance di taglio. A volte, la bocca dell'ugello non è in linea con il raggio focalizzato, formando il raggio per tagliare il bordo dell'ugello, che influenzerà anche la qualità del taglio del bordo, aumenterà la larghezza della fessura e rende la dislocazione della dimensione del taglio.
Per gli ugelli, due problemi dovrebbero essere prestati particolare attenzione
UN. Influenza del diametro degli ugelli.
B. Influenza della distanza tra l'ugello e la superficie del pezzo.
6. Percorso ottico
Il raggio originale emesso dal laser viene trasmesso (compresa la riflessione e la trasmissione) attraverso il sistema di percorsi ottici esterna e illumina accuratamente la superficie del pezzo con una densità estremamente elevata.
Gli elementi ottici del sistema di percorso ottico esterno devono essere regolarmente controllati e regolati in tempo per garantire che quando la torcia di taglio è in esecuzione sopra il pezzo, la trave di luce viene trasmessa correttamente al centro della lente e focalizzata in un piccolo punto per tagliare il pezzo di alta qualità. Una volta che la posizione di qualsiasi elemento ottico cambia o è contaminata, la qualità del taglio sarà influenzata e anche il taglio non può essere eseguita.
L'obiettivo del percorso ottico esterno è inquinato da impurità nel flusso d'aria e legata da particelle nell'area di taglio, oppure l'obiettivo non viene raffreddato abbastanza, il che causerà il surriscaldamento della lente e influire sulla trasmissione dell'energia del raggio. Fa andare alla deriva la collimazione del percorso ottico e porta a gravi conseguenze. Il surriscaldamento delle lenti produrrà anche distorsione focale e persino metterà in pericolo l'obiettivo stesso.
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Tempo post: settembre 20-2022